本发明涉及一种多功能大口径采油（气）井口装置，属于石油机械设计制造技术领域。
背景技术：
采油(气)井口装置是油（气）生产的重要设备,其性能的优劣关系到油（气）井能否安全、高效地生产。井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成,主要用于监控生产井口的压力和调节油(气)水井的流量，也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业。目前，国内采油井口装置普遍采用78mm或以下口径的配置，这种配置的通流面积较小，在需要向油（气）井内注入水或压裂剂时，只能通过一台压裂车从采油树中的小四通一侧将水或压裂剂注入油（气）井内。由于一台压力车的注水或注剂量有限，因此在现场使用中，往往需要耗费大量的时间才能将油（气）井下所需要的水或压裂剂注足注满，特别是注水往往需要几天的时间，因而工作效率太低。另外对于自喷井来说，由于井口装置自身的管径小，因此装置内部的压力较大，其安全系数相对较低。随着石油工业的不断发展，对井口装置的工作效率、安全可靠性都提出更高的要求,这就促使和推动井口装置处在不断的改进和突破之中。
技术实现要素：
针对目前采油（气）井口装置通径小、压力大、工作效率低的缺陷，本发明提出一种多功能大口径采油（气）井口装置，通过增设一只六通阀并匹配相应的较大管径，使井口装置内部的压力变小，通流量增大，达到增加工作效率、提高安全系数的目的。
为了实现上述目的，本发明釆取以下技术方案实施：一种多功能大口径采油（气）井口装置，包括油管头四通、液动闸阀、手动闸阀、六通、小四通，所述油管头四通中的上通连接液动闸阀的下端，液动闸阀的上端连接手动闸阀的下端，小四通位于井口装置的出入口处，其特征在于手动闸阀的上端与小四通的下通之间连接有六通。
本发明通过手动闸阀与小四通之间设置的六通，增加了井口装置中的注入口通道，为选择与之相匹配的大口主通径创造了条件，在此条件下可通过六通中的前、后、左、右通道接入四台压裂机，同时向井下注水或注剂，提高了工作效率，且管径的增大还有效地降低了井口装置中的压力，提高了装置的安全系数。因此，本发明具有工作效率高、安全系数大的优点。
附图说明
附图1为本发明的结构原理示意图。
在附图1中：1油管头四通、2液动闸阀、3手动闸阀、4六通、5小四通。
具体实施方式
如附图1所示，油管头四通1中的上通连接液动闸阀2的下端，液动闸阀2的上端连接手动闸阀3的下端，手动闸阀3的上端连接着六通4中的下通，六通4中的上通与小四通5中的下通相连接。装置内部的通径匹配为130mm。
当需要向井下注入水或压裂剂时，可用四台压裂机分别接入六通4中的前、后、左、右四个入口通道，同时向井下注入水或压裂剂。特别是向井下注水时，现有井口装置通常需要数天的注水时间，采用本发明只需要几个小时就可将井下需要的水注满注足。