双卡型可拆式绳索取芯钻具的制作方法

本发明涉及钻具的技术领域，更具体地说是涉及取芯钻具的技术领域。

背景技术：

绳索取芯钻具又叫不提钻取芯钻具，它的特点是当岩芯装满内管时，不提钻而用绳索打捞器从钻杆内把内管捞取上来获得岩芯，现已成为我国目前找矿的主要手段。目前，国内探矿企业所使用的绳索取芯钻具多为单卡式的绳索取芯钻具，而单卡式的取芯钻具往往存在内管总成在外管总成内固定不够牢固的缺点，其结构设计不够十分合理，影响钻具的使用寿命；另外目前常用的绳索取芯钻具不具备拆卸功能，即不能简单的将内管总成拆卸成多段，在将内管总成提出地面后，取出岩芯时不是十分方便，大大降低了钻进效率，同时也增加了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，采用双卡结构，固定及定位更加方便牢因，拆卸十分方便，方便岩芯的取出，可有效提高钻进效率的双卡型可拆式绳索取芯钻具。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

双卡型可拆式绳索取芯钻具，它主要包括有上锥轴、锥轴弹簧、伸缩轴、提引套筒、主轴、成对的卡板弹簧、成对的卡板、成对的卡板座、悬挂套筒、调整螺母、活接头、活接头套、上芯轴、上轴套、压力弹簧、上芯轴螺母、下芯轴、下芯轴螺母、成对的轴承、轴承挡盖、下轴套、芯管接头、岩芯管、钢球、球阀座、卡簧座、卡簧挡环和卡簧，所述上锥轴通过销轴活动安装在伸缩轴上，所述提引套筒套置在该伸缩轴上，锥轴弹簧套置在伸缩轴上，该锥轴弹簧的两端分别与提引套筒和伸缩杆相接触，所述主轴的前端插置在提引套筒内，在该主轴的前端和提引套筒上分别开设有相对应的前卡板凹槽，所述成对的卡板由前卡板和后卡板构成，该前卡板通过销轴活动安装在主轴前端的前卡板凹槽内，所述主轴的后端插置在悬挂套筒的前端内，在该主轴的后端部和悬挂套筒内分别开设有后卡板凹槽，所述后卡板通过销轴活动安装在主轴后端的后卡板凹槽内，所述成对的卡板座分别固定安装在主轴的前后端内，并分别与成对的卡板相接触，所述成对的卡板弹簧分别安装在成对的卡板上，并分别位于主轴的前后端内，所述悬挂套筒的后端设置有螺杆，所述活接头的前端开设有螺纹孔，该活接头通过其前端的螺纹孔与悬挂套筒后端的螺杆螺纹连接，所述调整螺母旋置在悬挂套筒后端的螺杆上，并与活接头的前端相接触，所述活接头的后端部开设有开口状凹槽，所述上芯轴的前端挂置在该活接头后端的开口状凹槽内，所述活接头套活动套置在上芯轴的前端和活接头后端的开口状凹槽处，所述上轴套和压力弹簧依次套置在上芯轴上，上芯轴螺母旋置在上芯轴的后端，并将上轴套和压力弹簧锁置在上芯轴上，所述下芯轴的前端开设有弹簧腔，该下芯轴通过其弹簧腔套置在压力弹簧上，并与上轴套螺纹连接，所述轴承挡盖、下轴套和成对的轴承分别活动套置在下芯轴的后端，所述成对的轴承由前轴承和后轴承组成，该前轴承位于轴承挡盖内，前轴承和后轴承分别位于下轴套的两端，所述下芯轴螺母旋置在下芯轴的后端，并将轴承挡盖、下轴套和成对的轴承锁置在下芯轴的后端上，所述芯管接头的前端开设有轴承腔，该芯管接头的前端通过其轴承腔套置在后轴承上，并与下轴套螺纹连接，所述芯管接头的后端开设有阀腔，在该阀腔上开设有通孔，所述球阀座与芯管接头后端的阀腔螺纹连接，所述钢球置于芯管接头后端的阀腔内，所述岩芯管的前端与芯管接头的后端螺纹连接，在该球阀座上开设有连通阀腔和岩芯管的通道，所述卡簧座与岩芯管后端螺纹连接，卡簧挡环和卡簧分别安装在卡簧座内。

所述上锥轴呈圆锥体。

所述前卡板和后卡板呈相对称分布。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：在普通的单卡型绳索取芯钻具上设置了成对的卡板，使得内管总成在到达外管总成预定位置后，能够准确定位，并且牢固卡置在预定位置，该双卡结构设计取消了悬挂环和座环的结构，使得钻具结构更加精简，内管总成固定更加牢固，降低了钻具的故障率，提高了钻具的使用寿命；本钻具在传统钻具的基础上增加了由活接头、上芯轴和活接头套所组成的可拆卸装置，当内管总成位于外管总成内时，活接头套在重力作用下自行滑套在上芯轴的前端和活接头后端的开口状凹槽处，将活接头和上芯轴牢牢固定在一起，当提起内管总成后，只需滑动活接头套即可断开活接头和上芯轴的连接，使得内管总成拆卸十分方便，大大提高了钻进效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的一部分结构示意图；

图2为本发明的二部分结构示意图；

图3为本发明的三部分结构示意图；

图4为本发明的四部分结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，双卡型可拆式绳索取芯钻具，它主要包括有上锥轴1、锥轴弹簧2、伸缩轴3、提引套筒4、主轴5、成对的卡板弹簧6、成对的卡板、成对的卡板座7、悬挂套筒8、调整螺母9、活接头10、活接头套11、上芯轴12、上轴套13、压力弹簧14、上芯轴螺母15、下芯轴16、下芯轴螺母17、成对的轴承、轴承挡盖18、下轴套19、芯管接头20、岩芯管21、钢球22、球阀座23、卡簧座24、卡簧挡环25和卡簧26，所述上锥轴1呈圆锥体，所述上锥轴1通过销轴27活动安装在伸缩轴3上，所述提引套筒4套置在该伸缩轴3上，锥轴弹簧2套置在伸缩轴3上，该锥轴弹簧2的两端分别与提引套筒4和伸缩轴3相接触，在锥轴弹簧2的弹力作用下，上锥轴1固定在提引套筒4上，当上锥轴1从提引套筒4中被拉出后，可绕销轴27转动，方便将内管总成从打捞器上取下。所述主轴5的前端插置在提引套筒4内，在该主轴5的前端和提引套筒4上分别开设有相对应的前卡板凹槽28，所述成对的卡板由前卡板29和后卡板30构成，该前卡板29通过销轴31活动安装在主轴5前端的前卡板凹槽28内，所述主轴5的后端插置在悬挂套筒8的前端内，在该主轴5的后端部和悬挂套筒8内分别开设有后卡板凹槽32，所述后卡板30通过销轴33活动安装在主轴5后端的后卡板凹槽32内，所述成对的卡板座7分别固定安装在主轴5的前后端内，并分别与成对的卡板相接触，所述成对的卡板弹簧6分别安装在成对的卡板上，并分别位于主轴5的前后端内，所述前卡板29和后卡板30呈相对称分布，当内管总成到达外管总成中的预定位置时，成对的卡板分别卡置在外管总成上，前卡板29可防止内管总成向上运动，后卡板30可防止内管总成向下运动。所述悬挂套筒8的后端设置有螺杆34，所述活接头10的前端开设有螺纹孔35，该活接头10通过其前端的螺纹孔35与悬挂套筒8后端的螺杆34螺纹连接，所述调整螺母9旋置在悬挂套筒8后端的螺杆34上，并与活接头10的前端相接触，通过调节调整螺母9可调节卡簧座24和钻头内台阶44之间的距离。所述活接头10的后端部开设有开口状凹槽36，所述上芯轴12的前端挂置在该活接头10后端的开口状凹槽36内，所述活接头套11活动套置在上芯轴12的前端和活接头10后端的开口状凹槽36处，当内管总成位于外管总成内时，活接头套11在重力作用下自行滑套在上芯轴12的前端和活接头10后端的开口状凹槽36处，将活接头10和上芯轴12牢牢固定在一起，当提起内管总成后，只需滑动活接头套11即可断开活接头10和上芯轴12的连接。所述上轴套13和压力弹簧14依次套置在上芯轴12上，上芯轴螺母15旋置在上芯轴12的后端，并将上轴套13和压力弹簧14锁置在上芯轴12上，所述下芯轴16的前端开设有弹簧腔37，该下芯轴16通过其弹簧腔37套置在压力弹簧14上，并与上轴套13螺纹连接，所述轴承挡盖18、下轴套19和成对的轴承分别活动套置在下芯轴16的后端，所述成对的轴承由前轴承38和后轴承39组成，该前轴承38位于轴承挡盖18内，前轴承38和后轴承39分别位于下轴套19的两端，所述下芯轴螺母17旋置在下芯轴16的后端，并将轴承挡盖18、下轴套19和成对的轴承锁置在下芯轴16的后端上，所述芯管接头20的前端开设有轴承腔40，该芯管接头20的前端通过其轴承腔40套置在后轴承39上，并与下轴套19螺纹连接，所述芯管接头20的后端开设有阀腔41，在该阀腔41上开设有通孔42，所述球阀座23与芯管接头20后端的阀腔41螺纹连接，所述钢球22置于芯管接头20后端的阀腔41内，所述岩芯管21的前端与芯管接头20的后端螺纹连接，在该球阀座23上开设有连通阀腔41和岩芯管21的通道43，所述卡簧座24与岩芯管21后端螺纹连接，卡簧挡环25和卡簧26分别安装在卡簧座24内。