本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑工地钻孔机。
背景技术：
钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑等，以探明地下地质和矿产资源等情况。然而现有的钻孔机结构复杂，钻孔效率低下，并且不能很对的对钻头进行定位，使得钻的孔不符合要求。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑工地钻孔机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑工地钻孔机，所述建筑工地钻孔机包括底板、位于所述底板上方的推动装置、位于所述推动装置右侧的支撑板、位于所述支撑板下方的钻孔装置、位于所述钻孔装置左右两侧的气缸装置、位于所述气缸装置右侧的第一定位装置、位于所述气缸装置左侧的第二定位装置及位于所述第二定位装置下方的顶靠装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于所述底板左侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆左侧的第一横板、位于所述第一横板下方的第二支撑块及位于所述第二支撑块下方的第二滚轮，所述推动装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆左侧的第一支架、位于所述第一支架下方的第二支架、位于所述第二支架左侧的配重块、位于所述配重块上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第一横杆左侧的握持杆、位于所述第二支撑杆右侧的第二横杆及位于所述第二横杆上方的第二斜杆，所述支撑板上设有位于其下方的第三支架、位于所述第三支架左侧的第三横杆、第四横杆、位于所述支撑板下方的第二竖杆及位于所述第二竖杆下方的第一弹簧，所述钻孔装置包括电机、位于所述电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的旋转杆、设置于所述旋转杆内的第二弹簧、位于所述旋转杆下方的钻头、设置于所述旋转杆上的转盘、位于所述转盘下方的第三斜杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的第五横杆、位于所述第五横杆下方的第四斜杆、第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的第一滑块及设置于所述第三竖杆上的第二横板，所述第一定位装置包括第四支架、设置于所述第四支架下端的第一定位块、位于所述第一定位块下方的第五支架及设置于所述第一定位块上的第五斜杆，所述第二定位装置包括第二定位块、位于所述第二定位块下方的第六斜杆、位于所述第六斜杆下方的第六横杆及位于所述第六横杆下方的第六支架，所述顶靠装置包括定位框、位于所述定位框下方的第七斜杆、位于所述第七斜杆下方的第七支架、位于所述第七支架右侧的第七横杆、位于所述定位框内的固定块、位于所述固定块右侧的顶靠杆、位于所述顶靠杆上方的第二滑块、位于所述固定块下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第八横杆及位于所述第八横杆下方的第四竖杆。
所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆水平放置，所述第一连接杆的右端与所述底板的左表面固定连接，所述第一连接杆的左端与所述第一横板的右表面固定连接，所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第二支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第二支撑块的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二支撑块的下表面设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑块轴转连接。
所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一斜杆固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一横板的上表面固定连接，所述配重块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述配重块的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述握持杆的右表面固定连接，所述握持杆呈长方体，所述握持杆竖直放置。所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆上设有位于其下方的第一竖杆，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接。
所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三横杆贯穿所述第二竖杆的左右表面且与其固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第二竖杆的下表面固定连接。
所述电机的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一转轴呈长方体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述电机连接，所述旋转杆呈圆柱体，所述旋转杆竖直放置，所述旋转杆的上表面设有第三凹槽，所述第一转轴的下端收容于所述第三凹槽内且与所述旋转杆滑动连接，所述第二弹簧收容于所述第三凹槽内，所述第二弹簧竖直放置，所述第二弹簧的下端与所述第三凹槽的底面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一转轴的下表面固定连接，所述钻头呈圆锥体，所述钻头的侧面设有螺纹，所述钻头的上表面与所述旋转杆的下表面固定连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述旋转杆贯穿所述转盘的上下表面且与其固定连接，所述第三斜杆设有两个且分别位于所述旋转杆的左右两侧，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述第三斜杆的下端与所述旋转杆的侧面固定连接。
所述气缸的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架的左端与位于右侧的气缸的右表面固定连接，所述第三横杆的一端与所述气缸的侧面固定连接，所述第三横杆的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆水平放置，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第一弹簧的下端与所述第三竖杆的上表面固定连接，所述第五横杆的侧面与所述第三竖杆固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第五横杆的下表面固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第三竖杆的侧面固定连接，所述第一滑块呈长方体，所述第一滑块的上表面与所述第三竖杆的下表面固定连接，所述第一滑块顶靠在所述转盘的上表面上且与其滑动连接，所述第二横板呈长方体，所述第二横板水平放置，所述的端部与所述第三竖杆的侧面固定连接，所述第二横板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一转轴穿过所述方孔。
所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一定位块的右表面固定连接，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块竖直放置，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一定位块的下表面固定连接，所述第五支架的另一端呈水平状，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的上端与所述第一定位块的下表面固定连接。
所述第二定位块呈长方体，所述第二定位块竖直放置，所述第二定位块的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第六斜杆呈倾斜状，所述第六斜杆的上端与所述第二定位块的下表面固定连接，所述第六横杆呈水平状，所述第六横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接。
所述定位框呈横截面为圆环的柱体，所述定位框竖直放置，所述转盘收容于所述定位框内，所述转盘的侧面与所述定位框的内表面滑动连接，所述第五支架及第五斜杆与所述定位框的侧面固定连接，所述第六斜杆及第六横杆与所述定位框固定连接，所述第七斜杆呈倾斜状，所述第七斜杆的上端与所述定位框的下表面固定连接，所述第七斜杆的下端与所述第七支架固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述底板的上表面固定连接，所述第七横杆呈长方体，所述第七横杆水平放置，所述第七横杆的左端与所述第七支架固定连接，所述第七横杆的右端与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述第八横杆呈水平状，所述第八横杆的左端与所述第七斜杆的右表面固定连接，所述第四竖杆呈长方体，所述第四竖杆的上端与所述第八横杆的下表面固定连接，所述第七横杆的右表面与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述顶靠杆呈长方体，所述顶靠杆竖直放置，所述顶靠杆贯穿所述第八横杆的上下表面且与其滑动连接，所述固定块呈水平状，所述固定块的右表面与所述顶靠杆的左表面固定连接，所述固定块的左表面与所述定位框的内表面滑动连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述固定块固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第八横杆的上表面固定连接，所述第二滑块呈长方体，所述第二滑块的下表面与所述顶靠杆的上表面固定连接，所述第二滑块顶靠在所述转盘的下表面且与其滑动连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明建筑工地钻孔机结构简单，使用方便，能够对岩石等进行快速有效的钻孔，并且可以对钻头进行定位，防止钻头过度向上或者向下移动，使得钻的孔符合要求，并且自动化程度高，降低工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明建筑工地钻孔机的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明建筑工地钻孔机的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明建筑工地钻孔机包括底板1、位于所述底板1上方的推动装置2、位于所述推动装置2右侧的支撑板3、位于所述支撑板3下方的钻孔装置4、位于所述钻孔装置4左右两侧的气缸装置5、位于所述气缸装置5右侧的第一定位装置6、位于所述气缸装置5左侧的第二定位装置7及位于所述第二定位装置7下方的顶靠装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12、位于所述底板1左侧的第一连接杆13、位于所述第一连接杆13左侧的第一横板14、位于所述第一横板14下方的第二支撑块15及位于所述第二支撑块15下方的第二滚轮。所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。所述第一连接杆13呈长方体，所述第一连接杆13水平放置，所述第一连接杆13的右端与所述底板1的左表面固定连接，所述第一连接杆13的左端与所述第一横板14的右表面固定连接。所述第一横板14呈长方体，所述第一横板14水平放置。所述第二支撑块15的横截面呈等腰梯形，所述第二支撑块15的上表面与所述第一横板14的下表面固定连接，所述第二支撑块15的下表面设有第二凹槽151，所述第二凹槽151呈半圆柱体状。所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽151内且与所述第二支撑块15轴转连接。
如图1所示，所述推动装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21左侧的第一斜杆22、位于所述第一斜杆22左侧的第一支架23、位于所述第一支架23下方的第二支架24、位于所述第二支架24左侧的配重块25、位于所述配重块25上方的第二支撑杆26、位于所述第二支撑杆26左侧的第一横杆27、位于所述第一横杆27左侧的握持杆28、位于所述第二支撑杆26右侧的第二横杆29及位于所述第二横杆29上方的第二斜杆20。所述第一支撑杆21呈长方体，所述第一支撑杆21竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接。所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接，所述第一支架23的另一端呈竖直状且与所述第二支架24固定连接。所述第二支架24呈L型，所述第二支架24的一端与所述第一斜杆22固定连接，所述第二支架24的另一端与所述第一横板14的上表面固定连接。所述配重块25的下表面与所述第一横板14的上表面固定连接，所述配重块25的质量较大。所述第二支撑杆26呈长方体，所述第二支撑杆26竖直放置，所述第二支撑杆26的下端与所述配重块25的上表面固定连接。所述第一横杆27呈长方体，所述第一横杆27水平放置，所述第一横杆27的右端与所述第二支撑杆26的左表面固定连接，所述第一横杆27的左端与所述握持杆28的右表面固定连接。所述握持杆28呈长方体，所述握持杆28竖直放置。所述第二横杆29呈长方体，所述第二横杆29水平放置，所述第二横杆29的左端与所述第二支撑杆26的右表面固定连接，所述第二横杆29的右端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接，所述第二横杆29上设有位于其下方的第一竖杆291，所述第一竖杆291呈竖直状，所述第一竖杆291的上端与所述第二横杆29固定连接，所述第一竖杆291的下端与所述第一支架23固定连接。所述第二斜杆20呈倾斜状，所述第二斜杆20的上端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接，所述第二斜杆20的下端与所述第二横杆29的上表面固定连接。
如图1所示，所述支撑板3呈长方体，所述支撑板3水平放置，所述第一支撑杆21的上端与所述支撑板3的下表面固定连接。所述支撑板3上设有位于其下方的第三支架31、位于所述第三支架31左侧的第三横杆32、第四横杆33、位于所述支撑板3下方的第二竖杆34及位于所述第二竖杆34下方的第一弹簧35。所述第三支架31呈L型，所述第三支架31的一端与所述支撑板3的下表面固定连接，所述第三支架31的另一端呈水平状。所述第三横杆32呈长方体，所述第三横杆32水平放置，所述第三横杆33的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接。所述第三横杆32设有两个且分别位于所述支撑板3下方的左右两侧，所述第三横杆32呈长方体，所述第三横杆32水平放置。所述第二竖杆34设有两个且分别位于所述支撑板3下方的左右两侧，所述第二竖杆34呈长方体，所述第二竖杆34竖直放置，所述第二竖杆34的上端与所述支撑板3的下表面固定连接，所述第三横杆32贯穿所述第二竖杆34的左右表面且与其固定连接。所述第一弹簧35设有两个且分别位于所述支撑板3下方的左右两侧，所述第一弹簧35呈竖直状，所述第一弹簧35的上端与所述第二竖杆34的下表面固定连接。
如图1所示，所述钻孔装置4包括电机41、位于所述电机41下方的第一转轴42、位于所述第一转轴42下方的旋转杆43、设置于所述旋转杆43内的第二弹簧44、位于所述旋转杆43下方的钻头45、设置于所述旋转杆43上的转盘46、位于所述转盘46下方的第三斜杆47。所述电机41的上表面与所述支撑板3的下表面固定连接。所述第一转轴42呈长方体，所述第一转轴42竖直放置，所述第一转轴42的上端与所述电机41连接，使得所述电机41带动所述第一转轴42旋转。所述旋转杆43呈圆柱体，所述旋转杆43竖直放置，所述旋转杆43的上表面设有第三凹槽431，所述第三凹槽431呈长方体状，所述第一转轴42的下端收容于所述第三凹槽431内且与所述旋转杆43滑动连接，使得所述第一转轴42旋转时，可以带动所述旋转杆43旋转。所述第二弹簧44收容于所述第三凹槽431内，所述第二弹簧44竖直放置，所述第二弹簧44的下端与所述第三凹槽431的底面固定连接，所述第二弹簧44的上端与所述第一转轴42的下表面固定连接。所述钻头45呈圆锥体，所述钻头45的侧面设有螺纹，方便进行钻孔作业，所述钻头45的上表面与所述旋转杆44的下表面固定连接。所述转盘46呈圆柱体，所述转盘46水平放置，所述旋转杆43贯穿所述转盘46的上下表面且与其固定连接，使得所述旋转杆43旋转时，可以带动所述转盘46旋转。所述第三斜杆47设有两个且分别位于所述旋转杆43的左右两侧，所述第三斜杆47呈倾斜状，所述第三斜杆47的上端与所述转盘46的下表面固定连接，所述第三斜杆47的下端与所述旋转杆43的侧面固定连接。
如图1所示，所述气缸装置5设有两个且分别位于所述钻孔装置4的左右两侧，所述气缸装置5包括气缸51、位于所述气缸51下方的推动杆52、位于所述推动杆52下方的第五横杆53、位于所述第五横杆53下方的第四斜杆54、第三竖杆55、位于所述第三竖杆55下方的第一滑块56及设置于所述第三竖杆55上的第二横板57。所述气缸51的上表面与所述支撑板3的下表面固定连接，所述第三支架31的左端与位于右侧的气缸51的右表面固定连接，所述第三横杆32的一端与所述气缸51的侧面固定连接，所述第三横杆32的另一端与所述电机41的侧面固定连接，所述第四横杆33的右端与位于左侧的气缸51的左表面固定连接。所述推动杆52呈长方体，所述推动杆52竖直放置，所述推动杆52的上端与所述气缸51连接，使得所述气缸51带动所述推动杆52上下移动，所述推动杆52的下端与所述第五横杆53的上表面固定连接。所述第五横杆53呈长方体，所述第五横杆53水平放置。所述第三竖杆55呈长方体，所述第三竖杆55竖直放置，所述第一弹簧35的下端与所述第三竖杆55的上表面固定连接，所述第五横杆53的侧面与所述第三竖杆55固定连接。所述第四斜杆54呈倾斜状，所述第四斜杆54的上端与所述第五横杆53的下表面固定连接，所述第四斜杆54的下端与所述第三竖杆55的侧面固定连接，从而对所述第三竖杆55起到固定作用。所述第一滑块56呈长方体，所述第一滑块56的上表面与所述第三竖杆55的下表面固定连接，所述第一滑块56顶靠在所述转盘46的上表面上且与其滑动连接。所述第二横板57呈长方体，所述第二横板57水平放置，所述57的端部与所述第三竖杆55的侧面固定连接，所述第二横板57上设有贯穿其上下表面的方孔571，所述方孔571呈长方体状，所述第一转轴42穿过所述方孔571。
如图1所示，所述第一定位装置6包括第四支架61、设置于所述第四支架61下端的第一定位块62、位于所述第一定位块62下方的第五支架63及设置于所述第一定位块62上的第五斜杆64。所述第四支架61呈凹字形，所述第四支架61的一端与所述第三支架31的右表面固定连接，所述第四支架61的另一端与所述第一定位块62的右表面固定连接。所述第一定位块62呈长方体，所述第一定位块62竖直放置，位于右侧的第五横杆53的右表面与所述第一定位块62的左表面滑动连接，从而对所述第五横杆53起到定位作用，使得所述第五横杆53可以在竖直方向上进行上下移动。所述第五支架63呈L型，所述第五支架63的一端与所述第一定位块62的下表面固定连接，所述第五支架63的另一端呈水平状。所述第五斜杆64呈倾斜状，所述第五斜杆64的上端与所述第一定位块62的下表面固定连接。
如图1所示，所述第二定位装置7包括第二定位块71、位于所述第二定位块71下方的第六斜杆72、位于所述第六斜杆72下方的第六横杆73及位于所述第六横杆73下方的第六支架74。所述第二定位块71呈长方体，所述第二定位块71竖直放置，所述第二定位块71的左表面与所述第一支撑杆21的右表面固定连接，位于左侧的第五横杆53的左表面与所述第二定位块71的右表面滑动连接，使得所述第五横杆53只能在竖直方向上进行上下移动。所述第六斜杆72呈倾斜状，所述第六斜杆72的上端与所述第二定位块71的下表面固定连接。所述第六横杆73呈水平状，所述第六横杆73的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接。所述第六支架74呈L型，所述第六支架74的一端与所述第六横杆73的下表面固定连接，所述第六支架74的另一端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接。
如图1所示，所述顶靠装置8包括定位框81、位于所述定位框81下方的第七斜杆82、位于所述第七斜杆82下方那个的第七支架83、位于所述第七支架83右侧的第七横杆84、位于所述定位框81内的固定块85、位于所述固定块85右侧的顶靠杆87、位于所述顶靠杆87上方的第二滑块86、位于所述固定块85下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第八横杆88及位于所述第八横杆88下方的第四竖杆89。所述定位框81呈横截面为圆环的柱体，所述定位框81竖直放置，所述转盘46收容于所述定位框81内，所述转盘46的侧面与所述定位框81的内表面滑动连接，使得所述转盘46只能上下移动，所述第五支架63及第五斜杆64与所述定位框81的侧面固定连接，所述第六斜杆72及第六横杆73与所述定位框81固定连接，从而对所述定位框81起到支撑作用。所述第七斜杆82呈倾斜状，所述第七斜杆82的上端与所述定位框81的下表面固定连接，所述第七斜杆82的下端与所述第七支架83固定连接。所述第七支架83呈L型，所述第七支架83的一端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接，所述第七支架83的另一端与所述底板1的上表面固定连接。所述第七横杆84呈长方体，所述第七横杆84水平放置，所述第七横杆84的左端与所述第七支架83固定连接，所述第七横杆84的右端与所述第四竖杆89的左表面固定连接。所述第八横杆88呈水平状，所述第八横杆88的左端与所述第七斜杆82的右表面固定连接。所述第四竖杆89呈长方体，所述第四竖杆89的上端与所述第八横杆88的下表面固定连接，所述第七横杆84的右表面与所述第四竖杆89的左表面固定连接。所述顶靠杆87呈长方体，所述顶靠杆87竖直放置，所述顶靠杆87贯穿所述第八横杆88的上下表面且与其滑动连接，使得所述顶靠杆87可以上下移动。所述固定块85呈水平状，所述固定块85的右表面与所述顶靠杆87的左表面固定连接，所述固定块85的左表面与所述定位框81的内表面滑动连接。所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述固定块85固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第八横杆88的上表面固定连接，从而对所述顶靠杆87起到支撑作用。所述第二滑块86呈长方体，所述第二滑块86的下表面与所述顶靠杆87的上表面固定连接，所述第二滑块86顶靠在所述转盘46的下表面且与其滑动连接，从而对所述转盘46起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明建筑工地钻孔机使用时，首先握住握持杆28将其移动到需要钻孔的位置，然后使得钻头45位于需要钻孔位置的正上方，然后启动电机41，使得第一转轴42旋转，由于第一转轴42呈长方体，进而带动所述旋转杆43旋转，使得所述钻头45及转盘46随之旋转，由于定位框81的设置，使得所述转盘46在所述定位框81内稳定的旋转。然后此时启动气缸51，使得推动杆52向下移动，进而使得，第五横杆53及第三竖杆55向下移动，由于第一滑块56的设置，使得所述转盘46开始向下移动，然后使得旋转杆43及钻头45向下移动，由于顶靠杆87及第二滑块86的设置，从而可以对转盘46起到支撑作用，以及第二弹簧44的设置，可以对所述旋转杆43起到支撑作用。直至所述钻头45开始对需要钻孔的位置进行钻孔作业，由于配重块25的设置，使得钻孔可以稳定的进行，由于第八横杆88的设置，通过阻挡固定块85过度向下移动，使得所述钻头45不会过度的向下移动，从而可以对其进行定位，使得钻孔作业能够符合要求。至此，本发明建筑工地钻孔机使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。