顶板定位装置及包括其的钻孔装置、注浆装置及方法与流程

本发明涉及建筑用工具领域，具体涉及一种顶板定位装置及包括其的钻孔装置、注浆装置及方法。

背景技术：

在建筑主体结构施工完成后，通常会进行二次结构施工，即需要对楼板顶板进行植筋开孔。但是主楼二次结构施工开始时，下部楼层模板支撑架已经拆除，楼板顶板植筋没有下部垫高支撑结构，需要使用人字梯进行施工，人字梯的移动以及工人上下梯的工序会增加了施工时间、影响施工效率，同时也增加了工人的工作量，此外，高空作业也会相应增加工人的安全风险，也由于高空作业无法精确位置的钻孔，而且钻孔时候往往会带来大量的灰尘，也没法控制钻孔的深度和角度，传统作业需要搭设作业平台，作业繁琐，安全隐患及粉尘导致作业效率极其低。

申请号为201420563536.X的专利文件公开了一种顶板钻孔装置，将电锤固定于立杆的上端，且电锤的钻头位于立杆的最高点之上，然后将立杆固定在地面上，使电锤的钻头对准钻孔位置，运用此顶板钻孔装置，操作者可直接在地面上操作，通过杠杆作用于电锤。但是该钻孔装置结构简单，无法精确定位钻孔且不能实现防尘功能。

申请号为201420675969.4的专利文件公开了一种混凝土结构裂缝修补装置，通过人手工拿住机器，对裂缝内部进行注浆，但是人手工使用的时候人手不稳，容易导致浆液注偏浪费，同时该装置所携带浆液有限，需要不断添加，这样修补的速度很慢，采用该装置在光滑的墙面上施工吸盘的固定性不稳，无法在地面对顶板裂缝进行注浆，进行顶板修补需要搬动梯子进行施工，施工效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有顶板钻孔及注浆存在的上述不足，提供一种顶板定位装置及包括其的钻孔装置、注浆装置及方法，钻孔装置实现地面放线精确定位钻孔操作，方便快捷，同时避免粉尘污染；注浆装置通过杠杆原理进行施工，大大提高施工效率；同时注浆喷嘴与施工者不在一个垂直面，避免注浆时溢出的液体对人体造成伤害。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

顶板定位装置，包括第一立杆、第二立杆、第一横杆、第二横杆、底座和拉钩，第二立杆底部与底座焊接，第一立杆、第二立杆、第一横杆、第二横杆上分别上设置有第一立杆滑槽轨道、第二立杆滑槽轨道、第一横杆滑槽轨道、第二横杆滑槽轨道，第一横杆、第二横杆的两端分别通过第一横杆滑槽轨道、第二横杆滑槽轨道与第一立杆的第一立杆滑槽轨道、第二立杆的第二立杆滑槽轨道螺栓连接；第二横杆与第二立杆连接的一端延长设置有把手端；第二立杆下端和第二横杆把手端分别钻有若干圆孔，拉钩的两端分别连接在第二立杆下端和第二横杆把手端的圆孔内。

顶板定位钻孔装置，至少包括上述顶板定位装置，以及防尘罩和电钻，所述防尘罩固接在第一立杆的顶部，防尘罩底部开设有用于穿过电钻钻头的孔洞，防尘罩内部靠近内壁处设置若干竖向伸缩杆，竖向伸缩杆分为上下两节，竖向伸缩杆下节焊接在防尘罩的底部，每根竖向伸缩杆上套设一个与竖向伸缩杆下节等长的弹簧，弹簧的顶部通过钢片与竖向伸缩杆上节的底部焊接，各个竖向伸缩杆上节绑设有一圈防尘网，竖向伸缩杆上节外侧标有刻度尺寸，每根竖向伸缩杆上节配置一个夹片；所述电钻固定在第一立杆上端，电钻钻头穿过防尘罩底部开设的孔洞，电钻开关设置在第二横杆把手端。

按上述方案，所述第一立杆的顶部焊接一带开孔的钢板(开孔用于穿过电钻钻头)，防尘罩通过钢板与第一立杆螺丝连接。

按上述方案，所述防尘罩采用顶部呈开口状的铝合金盒体，铝合金盒体底部开设的孔洞避开钢板与防尘罩连接部位，孔洞内侧设置橡胶密封圈。

按上述方案，该钻孔装置还包括激光定位装置，所述激光定位装置放置于第一立杆的滑槽轨道上方，且激光定位装置中心与防尘罩底部开设的孔洞的中心在同一垂直线上，激光定位装置的激光开关设置在第二横杆把手端。

按上述方案，所述第一立杆、第二立杆、第一横杆、第二横杆均采用铝合金制成，第一立杆、第二立杆、第一横杆、第二横杆之间使用螺栓加润滑油活联接。

本发明还提供了一种上述顶板定位钻孔装置的钻孔方法，包括如下步骤：

1)地面放线精密定位：将激光定位装置安装在电钻钻头的正下方，激光定位装置对准地面上放线点来精确楼顶板的钻孔位置；

2)松开拉钩，对第二横杆把手端施加向下的压力推动电钻向上运动，打开第二横杆把手端处的激光开关，通过调节第一立杆、第二立杆上的第一立杆滑槽轨道、第二立杆滑槽轨道与第一横杆、第二横杆之间配合连接的螺栓的不同位置来调节电钻位于合适的高度；通过第一横杆上的第一横杆滑槽轨道与第一立杆连接的螺栓的不同位置来调节电钻不同的角度；

3)通过激光定位装置确认定位准确后，再将拉钩的两端分别连接在第二立杆下端和第二横杆把手端的圆孔内，打开第二横杆把手端处的电钻开关，电钻开始钻孔，防尘罩内的竖向伸缩杆上节在电钻向上钻孔时通过钢片挤压竖向伸缩杆下节，电钻钻孔结束后，通过套设在竖向伸缩杆下节的弹簧挤压下恢复至原始状态(竖向伸缩杆上节配合防尘网实现防尘功能)；电钻钻孔深度通过竖向伸缩杆上节上的夹片对准的刻度尺寸的位置确定；

4)钻孔结束后关闭第二横杆把手端处的电钻开关及激光开关。

顶板定位注浆装置，至少包括上述顶板定位装置，以及注浆喷嘴、阀门和注浆机，注浆喷嘴固定在第一立杆上端，注浆喷嘴位于第一立杆的最高点之上，注浆喷嘴的阀门设置在第二横杆把手端，注浆喷嘴通过高压管与阀门一端连接，阀门另一端通过高压管与注浆机连接。

按上述方案，所述第一立杆、第二立杆、第一横杆、第二横杆均采用方木或者废弃钢管制成。

本发明还提供了一种上述顶板定位注浆装置的注浆方法，包括如下步骤：

1)松开拉钩，对第二横杆把手端施加向下的压力推动第一立杆上的注浆喷嘴向上运动；

2)通过调节第一立杆、第二立杆上的第一立杆滑槽轨道、第二立杆滑槽轨道与第一横杆、第二横杆之间配合连接的螺栓的不同位置来调节注浆喷嘴位于合适的高度(第二立杆也可以由伸缩杆和固定杆配合而成，通过调节第二立杆伸缩杆的高度实现高度调节)；通过第一横杆上的第一横杆滑槽轨道与第一立杆连接的螺栓的不同位置来调节注浆喷嘴不同的角度；

3)当第一立杆上的注浆喷嘴对准裂缝上的止水针时，再将拉钩的两端分别连接在第二立杆下端和第二横杆把手端的圆孔内(通过拉钩及圆孔固定第二立杆与第二横杆，防止产生滑动)，然后打开阀门，开动注浆机通过注浆喷嘴进行注浆；

4)观察裂缝溢出注浆材料后关闭阀门，注浆结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、顶板定位装置实现精确高度和角度的定位，制作简单经济、操作方便易学；

2、顶板定位钻孔装置实现地面放线精确定位钻孔操作，完成顶板梁定位钻孔防尘施工，方便快捷，免除高空作业，安全性能提高，同时使用积尘装置，避免施工粉尘污染；

3、针对混凝土裂缝注浆时施工效率低，注浆液体容易溢出造成人体伤害，本发明提出采用第三方辅助设备实现解决方法，通过顶板定位注浆装置，施工者直接可以在地面上操作，通过杠杆原理进行施工，减少了搬动梯子和上下梯子的过程，大大的提高施工的效率，实现单人可以进行注浆工作；同时注浆喷嘴与施工者不在一个垂直面上，避免注浆时溢出的液体喷到施工者的脸上，对人体造成伤害。

附图说明

图1为本发明顶板定位装置的结构示意图；

图2为本发明顶板定位钻孔装置的结构示意图；

图3为本发明顶板定位注浆装置的结构示意图；

图中，1、第一立杆，2、第二立杆，3、第一横杆，4、第二横杆，5、防尘罩，6、底座，7、激光定位装置；8、9、10、11均为螺栓；12、第二横杆滑槽轨道，13、第一横杆滑槽轨道，14、第一立杆滑槽轨道，15、第二立杆滑槽轨道，16、电钻开关；17、橡胶密封圈；18、弹簧；19、拉钩，20、竖向伸缩杆；21、注浆喷嘴，22、防尘网；23、激光开关，24、电钻，25、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细的描述。

参照图1所示，本发明所述的顶板定位装置，包括第一立杆1、第二立杆2、第一横杆3、第二横杆4，底座6和拉钩19，第二立杆2底部与圆盘底座6焊接，第一立杆1、第二立杆2、第一横杆3、第二横杆4上分别上设置有第一立杆滑槽轨道14、第二立杆滑槽轨道15、第一横杆滑槽轨道13、第二横杆滑槽轨道12，第一横杆3、第二横杆4的两端分别通过第一横杆滑槽轨道13、第二横杆滑槽轨道12与第一立杆1的第一立杆滑槽轨道14、第二立杆2的第二立杆滑槽轨道15螺栓8、9、10、11连接(通过各个横杆立杆连接处螺栓的不同位置来调节第一立杆不同的高度和角度)(第二立杆2也可以固定连接第一横杆2、第二横杆4)；第二横杆4与第二立杆2连接的一端延长设置有把手端；第二立杆2下端和第二横杆4把手端分别钻有若干圆孔，拉钩19的两端分别连接在第二立杆2下端和第二横杆4把手端的圆孔内(通过拉钩19及圆孔配合将第二立杆2下端和第二横杆4固定，防止产生滑动)。

参照图2所示，本发明所述的顶板定位钻孔装置，至少包括上述图1所示的顶板定位装置、防尘罩5以及电钻24，防尘罩5固接在第一立杆1的顶部，防尘罩5底部开设有用于穿过电钻24钻头的孔洞，防尘罩5内部靠近内壁处设置若干竖向伸缩杆20，竖向伸缩杆20分为上下两节，竖向伸缩杆20下节焊接在防尘罩5的底部，每根竖向伸缩杆20上套设一个与竖向伸缩杆20下节等长的弹簧18，弹簧的顶部通过钢片与竖向伸缩杆20上节的底部焊接，各个竖向伸缩杆20上节绑设有一圈防尘网22，竖向伸缩杆20上节外侧标有刻度尺寸，每根竖向伸缩杆20上节配置一个夹片；电钻24固定在第一立杆1上端，电钻24钻头穿过防尘罩5底部开设的孔洞，电钻开关16设置在第二横杆4把手端。

第一立杆1的顶部焊接一带开孔的钢板(开孔用于穿过电钻24钻头)，防尘罩5通过钢板与第一立杆1螺丝连接；防尘罩5采用顶部呈开口状的铝合金盒体，铝合金盒体底部开设的孔洞避开钢板与防尘罩5连接部位，孔洞内侧设置橡胶密封圈17。

该钻孔装置还包括激光定位装置7，激光定位装置7放置于第一立杆1的滑槽轨道14上方，且激光定位装置7中心与防尘罩5底部开设的孔洞的中心在同一垂直线上，激光定位装置7的激光开关23设置在第二横杆4把手端。

钻孔装置精度要求不高的情况下，第一立杆1、第二立杆2、第一横杆3、第二横杆4均采用铝合金制成，第一立杆1、第二立杆2、第一横杆3、第二横杆4之间使用螺栓加润滑油活联接(确保传动灵活)。

本发明实施例顶板定位钻孔装置的钻孔方法，包括如下步骤：

1)地面放线精密定位：将激光定位装置7安装在电钻24钻头的正下方，激光定位装置7对准地面上放线点来精确楼顶板的钻孔位置；

2)松开拉钩19，对第二横杆4把手端施加向下的压力推动电钻24向上运动，打开第二横杆4把手端处的激光开关23，通过调节第一立杆1、第二立杆2上的第一立杆滑槽轨道14、第二立杆滑槽轨道15与第一横杆3、第二横杆4之间配合连接的螺栓的不同位置来调节电钻位于合适的高度(第二立杆2也可以由伸缩杆和固定杆配合而成，通过调节第二立杆2伸缩杆的高度实现高度调节)；通过第一横杆3上的第一横杆滑槽轨道13与第一立杆1连接的螺栓的不同位置来调节电钻不同的角度；

3)通过激光定位装置7确认定位准确后，再将拉钩19的两端分别连接在第二立杆2下端和第二横杆4把手端的圆孔内，打开第二横杆4把手端处的电钻开关16，电钻24开始钻孔，防尘罩5内的竖向伸缩杆上节在电钻24向上钻孔时通过钢片挤压竖向伸缩杆下节，电钻24钻孔结束后，通过套设在竖向伸缩杆下节的弹簧挤压下恢复至原始状态，竖向伸缩杆上节配合防尘网22实现防尘功能；电钻24钻孔深度通过竖向伸缩杆20上节上的夹片对准的刻度尺寸的位置确定；

4)钻孔结束后关闭第二横杆4把手端处的电钻开关16及激光开关23。

连接防尘罩5和第一立杆5的钢板预先钻约8mm的孔洞，防尘罩5橡胶密封圈17边上2cm钻间距为8mm的孔洞，把防尘罩5与钢板使用螺丝螺帽连接；防尘罩5四角焊接截面为52mm正方体的柱体，柱体正中间焊接外直径为48mm的竖向伸缩杆20，柱体内部竖向伸缩杆下节套上直径为50mm的弹簧，在弹簧顶部处焊接截面为51mm的钢片，钢片连接竖向伸缩杆上节，然后竖向伸缩杆上节部分套上防尘网，竖向伸缩杆上节外侧标上刻度尺寸，每个竖向伸缩杆上节配置一个夹片。

参照图3所示，本发明所述的顶板定位注浆装置，至少包括上述图1所示的顶板定位装置、注浆喷嘴21、阀门25和注浆机，注浆喷嘴21固定在第一立杆1上端，注浆喷嘴21位于第一立杆1的最高点之上，注浆喷嘴21的阀门25设置在第二横杆4把手端，注浆喷嘴21通过高压管与阀门25一端连接，阀门25另一端通过高压管与注浆机连接。

注浆装置中，第一立杆1、第二立杆2、第一横杆3、第二横杆4均采用方木或者工地上常见的废弃钢管制成。

本发明实施例顶板定位注浆装置的注浆方法，包括如下步骤：

1)松开拉钩19，对第二横杆4把手端施加向下的压力推动第一立杆1上的注浆喷嘴21向上运动；

2)通过调节第一立杆1、第二立杆2上的第一立杆滑槽轨道14、第二立杆滑槽轨道15与第一横杆3、第二横杆4之间配合连接的螺栓的不同位置来调节注浆喷嘴21位于合适的高度(第二立杆2也可以由伸缩杆和固定杆配合而成，通过调节第二立杆2伸缩杆的高度实现高度调节)；通过第一横杆3上的第一横杆滑槽轨道13与第一立杆1连接的螺栓的不同位置来调节注浆喷嘴21不同的角度；

3)当第一立杆1上的注浆喷嘴21对准裂缝上的止水针时，再将拉钩19的两端分别连接在第二立杆2下端和第二横杆4把手端的圆孔内(通过拉钩19及圆孔固定第二立杆2与第二横杆4，防止产生滑动)，然后打开阀门25，开动注浆机通过注浆喷嘴21进行注浆；

4)观察裂缝溢出注浆材料后关闭阀门25，注浆结束。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，依本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。