本发明涉及盐井采卤领域，具体涉及一种机采卤水的清水降浓系统。
背景技术：
井矿盐开采中，水平连通井组水溶法是目前主要开 采方式，井组正常生产时，卤水中氯化钠平均含量如果超过300g/l，就容易发生盐结晶堵管现象，通常采取交换注水方向解决。机采卤水是在连通井组采卤端下入电潜泵，提高举升压力，主要用于采注比低，生产效率低下的井组。机泵采卤最初设计时，并没有设计清水降浓系统，如果采卤过程中，发生盐结晶，停机用清水冲洗机泵后再运行。苏盐15井下泵完成后，试运中，电泵多次出现欠载停机无法实现连续运行的问题，用清水反冲洗泵后，重启可再次运行，最长运行时间为10小时，最短3个小时，说明使用电潜泵虽然能将卤水采汲出来，但是因为结晶快速堵管问题却无法连续运行，造成单纯采用电潜泵采卤的可操作性受限，将无法投入生产使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种机采卤水的清水降浓系统，通过本发明的管路系统，可以实现对盐井B的清水降浓，从而使得盐井B的连续生产时间可以大大延长，提高了生产效率；不仅可以利用诸如盐井A的其它盐井作为注水井的时候，用该盐井的注水管进行清水降浓，而且在诸如盐井A的其它盐井作为出卤井的时候，还可以用清水井进行清水降浓，保证了该系统可以持续运行；通过管道F和管道G的作用，可以交替使用这两根管道，从而可以在其中一根管道进行清水降浓的同时，对另一根管道进行检修维护，保证了系统的使用寿命，而且也不影响生产；通过管道H的作用，可以实现对盐井B循环冲洗，保护了电潜泵，也利于盐井B的持续生产。
本发明所采取的技术方案是：
机采卤水的清水降浓系统，包括盐井A和盐井B，所述盐井B内设有中心管，所述中心管的底部与盐井B的下部连通，所述盐井B连通设有进水管道B，中心管内设有电潜泵，所述电潜泵的出料端通过管道D与出卤管道连通；还包括盐井A的注水管，所述注水管通过进水管道A与盐井A连通，所述注水管在位于盐井A的进水管道A之前、依次通过管道A、管道B和管道C与盐井B连通，所述管道C通过进水管道B与盐井B连通；所述管道A上连通设有阀门A，所述管道B上依次串联连通设有流量计、压力表A和阀门B，所述管道D上依次串联连通设有阀门C和压力表B。
本发明进一步改进方案是，所述管道C位于阀门B和进水管道B之间连通设有出水管道，所述出水管道上连通设有阀门J。
本发明更进一步改进方案是，所述管道A和管道B之间并联连通设有管道F和管道G，所述管道F上连通设有阀门G，所述管道G上连通设有阀门H。
本发明更进一步改进方案是，所述管道G上位于阀门H的后侧还连通设有阀门I，所述管道G位于阀门H和阀门I之间的位置处通过管道E与清水井连通，所述管道E上依次串联连通设有自吸泵和阀门F。
本发明更进一步改进方案是，所述出卤管道上连通设有阀门E，所述管道D位于压力表B的后侧通过管道H与进水管道B连通，所述管道H上连通设有阀门K。
本发明更进一步改进方案是，所述管道D上位于压力表B与管道H之间连通设有阀门D。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的机采卤水的清水降浓系统，通过本发明的管路系统，可以实现对盐井B的清水降浓，从而使得盐井B的连续生产时间可以大大延长，从原先的连续生产3小时延长至连续生产15天，提高了生产效率。
第二、本发明的机采卤水的清水降浓系统，不仅可以利用诸如盐井A的其它盐井作为注水井的时候，用该盐井的注水管进行清水降浓，而且在诸如盐井A的其它盐井作为出卤井的时候，还可以用清水井进行清水降浓，保证了该系统可以持续运行。
第三、本发明的机采卤水的清水降浓系统，通过管道F和管道G的作用，可以交替使用这两根管道，从而可以在其中一根管道进行清水降浓的同时，对另一根管道进行检修维护，保证了系统的使用寿命，而且也不影响生产。
第四、本发明的机采卤水的清水降浓系统，通过管道H的作用，可以实现对盐井B循环冲洗，保护了电潜泵，也利于盐井B的持续生产。
第五、本发明的机采卤水的清水降浓系统，清水进入盐井B内的流速应大于从中心管A抽出卤水的流速，从而保证进入盐井B内的清水能够冲入井底。
附图说明
图1为本发明的管路结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括盐井A13和盐井B10，所述盐井B10内设有中心管11，，所述中心管11的底部与盐井B10的下部连通，所述盐井B10连通设有进水管道B5中心管11内设有电潜泵，所述电潜泵的出料端通过管道D6与出卤管道7连通；还包括盐井A13的注水管1，所述注水管1通过进水管道A与盐井A13连通，所述注水管1在位于盐井A13的进水管道A之前、依次通过管道A2、管道B3和管道C4与盐井B10连通，所述管道C4通过进水管道B5与盐井B10连通；所述管道A2上连通设有阀门A14，所述管道B3上依次串联连通设有流量计8、压力表A9和阀门B15，所述管道D6上依次串联连通设有阀门C16和压力表B12；所述管道C4位于阀门B15和进水管道B5之间连通设有出水管道28，所述出水管道28上连通设有阀门J29；所述管道A2和管道B3之间并联连通设有管道F23和管道G25，所述管道F23上连通设有阀门G24，所述管道G25上连通设有阀门H26；所述管道G25上位于阀门H26的后侧还连通设有阀门I27，所述管道G25位于阀门H26和阀门I27之间的位置处通过管道E20与清水井19连通，所述管道E20上依次串联连通设有自吸泵21和阀门F22；所述出卤管道7上连通设有阀门E18，所述管道D6位于压力表B12的后侧通过管道H30与进水管道B5连通，所述管道H30上连通设有阀门K31；所述管道D6上位于压力表B12与管道H30之间连通设有阀门D17。
当盐井B10内卤水中氯化钠的浓度过高的时候，如果盐井A13作为注水井的时候，同时打开阀门A14、阀门G24、阀门B15、阀门C16、阀门D17和阀门E18（此时可以检修管道G25），并关闭其余阀门；或者同时打开阀门A14、阀门H26、阀门I27、阀门B15、阀门C16、阀门D17和阀门E18（此时可以检修管道F23），并关闭其余阀门；均可以通过盐井A13的注水管1将清水注入盐井B10内，从而降低盐井B10内卤水中氯化钠的浓度，避免卤水中氯化钠浓度过高而结晶，对电潜泵造成损坏，进而使使得盐井B10的连续生产时间可以大大延长；
如果盐井A13作为出卤井的时候，同时打开阀门F22、阀门I27、阀门B15、阀门C16、阀门D17和阀门E18（此时可以检修管道F23），并关闭其余阀门，可以通过清水井将清水注入盐井B10内，从而降低盐井B10内卤水中氯化钠的浓度。
在上述过程中，均可以将阀门J29打开，从而通过出水管道28对盐井B10进行动液面测试。
当盐井B10内卤水中氯化钠的浓度降低之后，电潜泵按设计出卤量运行时，运行时间从最初的3小时延长到15天，有效的延长了连续运行时间。但是由于机采卤水单边开采的特点，采卤端井筒结盐问题仍然存在，必须通过清水冲洗解决，通过清水冲洗的时候，盐井B10内的液面不断提高，当液面过高的时候就需要将盐井B内的卤水排出，但是鉴于电潜泵不支持频繁启停的特点，所以需要进行循环冲洗。操作的时候，同时打开阀门F22、阀门I27、阀门B15、阀门C16、阀门D17和阀门K31（此时可以检修管道F23），并关闭其余阀门，当盐井B10内的液面升高到一定高度的时候，关闭阀门F22、阀门I27和阀门B15，使盐井B10内的卤水通过电潜泵从中心管11抽出之后依次通过管道D6、管道H30和进水管道B5再次回到盐井B10内，实现了盐井B10的循环冲洗的功能。为了保证清水冲入井底，清水进入盐井B10内的流速应大于从中心管A11抽出卤水的流速。