偏心跟管钻具的制作方法

本发明涉及机械加工器具技术领域，更具体地说，涉及一种偏心跟管钻具。

背景技术：

由于我国地质环境极其复杂，大部分地区地质均是由覆盖土层、松软岩层的地质结构。这种情况下钻进时常规钻进无法钻进成孔，必须在覆盖土层、松软岩层中加套管固定成形才可以进行更深钻进工作。

目前国内生产的常规偏心钻具可实现在上述复杂地质情况跟管钻进，目前的偏心钻在使用过程中，稳杆器传动偏心钻头，偏心钻头传动偏心套，且偏心钻头连接部分为螺纹结构。使用时钻进回转扭力全部集中在偏心钻头螺纹处，再叠加冲击力容易造成偏心钻头的螺纹结构断裂，由于扭力与冲击力过大导致稳杆器与偏心钻头无法折卸。

综上所述，如何对现有的偏心钻进行改进，以提高其使用强度，避免使用其过程中的损坏，进而提高偏心钻的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种偏心跟管钻具，以提高其使用强度，避免使用其过程中的损坏，进而提高偏心钻的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种偏心跟管钻具，包括：

稳杆器，所述稳杆器的一端沿轴向设置有两个安装台；

偏心套，所述偏心套设置在所述稳杆器的第一安装台上，且能够相对于所述稳杆器转动，所述偏心套的外周设置有扩孔凸起；

偏心钻头，所述偏心钻头设置在所述稳杆器外端的第二安装台上，且所述偏心钻头与所述稳杆器之间固定连接。

优选的，所述偏心钻头与所述稳杆器之间通过销体连接，且所述偏心钻头与所述第二安装台贴合的内壁上设置有安装槽，所述第二安装台外周上设置有与所述安装槽对应的凹槽，所述销体设置在所述安装槽与所述凹槽中。

优选的，所述销体的端部设置有密封件和卡环，以限定所述销体的移动。

优选的，所述第一安装台和所述第二安装台的横截面均为腰形结构。

优选的，所述稳杆器上设置有轴向的通孔，所述偏心钻头的端部设置有与所述通孔相对的排出孔，用于将钻孔时的钻料排出。

优选的，所述排出孔倾斜设置有多个，且所述排出孔靠近所述通孔的一端均朝向所述通孔。

优选的，所述排出孔设置四个，且均匀分布在所述偏心钻头的端部。

优选的，所述稳杆器上设置有与所述通孔连通的压力孔，且所述压力孔斜向设置，且连接所述通孔与所述稳杆器的一个端面。

本发明提供的偏心跟管钻具，偏心套和偏心钻头分别安装在稳杆器上的第一安装台和第二安装台上，且在使用过程中，偏心套能够相对于稳杆器转动，偏心钻头与稳杆器固定连接，从而随着稳杆器转动。在上述过程中，稳杆器同时对偏心套和偏心钻头进行传动，由于稳杆器的整体结构稳定，且强度大，因此其在对偏心套和偏心钻头进行传动时，能够更加稳定安全的实现运转，当然，也就避免了偏心钻头断裂的问题，提高了钻具的使用强度及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的偏心跟管钻具的偏心套扩孔状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的偏心跟管钻具的偏心套复位状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的偏心跟管钻具中偏心钻头处的剖视图；

图4为本发明实施例提供的偏心跟管钻具中偏心钻头的仰视图；

图5为本发明实施例提供的偏心跟管钻具中偏心钻头的轴测图；

图6为本发明实施例提供的偏心跟管钻具中偏心钻头另一角度的轴测图；

图7为本发明实施例提供的偏心跟管钻具的结构示意图。

上图1-图7中：

1为稳杆器、11为通孔、12为压力孔、2为偏心套、21为扩孔凸起、22为异型孔、3为偏心钻头、31为安装槽、32为排出孔、4为销体、5为密封件、6为卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图7，为本发明实施例提供的偏心跟管钻具，包括稳杆器1、偏心套2及偏心钻头3，且稳杆器1的一端沿轴向设置有两个安装台，分别为第一安装台和第二安装台，且第二安装台位于稳杆器1的端部。偏心套2设置在稳杆器1的第一安装台上，且能够相对于稳杆器1转动，偏心套2的外周设置有扩孔凸起21。偏心钻头3第二安装台上，且偏心钻头3与稳杆器1之间固定连接，偏心钻头3能够随着稳杆器1的转动而转动。

上述偏心套2和偏心钻头3的转动均是通过稳杆器1来传动的，由于稳杆器1本身结构稳定且强度大，因此在传动过程中，即使受到很大的钻进回转扭力，也难以断裂，从而保护了偏心钻头3，避免了偏心钻头3的断裂，当然也提高了钻具的使用寿命。

本申请中，上述偏心钻头3与稳杆器1之间的连接，主要是通过销体4连接。为了安装销体4以限定偏心钻头3与稳杆器1的相对位置，可在两者上开设槽体。具体的，在偏心钻头3与第二安装台贴合的内壁上设置安装槽31，在第二安装台外周上设置与安装槽31对应配合的凹槽，销体4设置在安装槽31与凹槽配合形成的安装孔内，从而避免了偏心钻头3自稳杆器1滑落的情况，当然也使得偏心钻头3能够稳定的跟随稳杆器1转动，从而进行钻孔。

此外，为了确保销体4安装的稳定性，还可在销体4的端部设置密封件5和卡环6，以限定销体4的移动。安装卡环时，可在与安装槽31和凹槽相邻的位置处开设卡环固定槽，并将卡环6设置在卡环固定槽内。

作为优选方案，本申请中第一安装台和第二安装台的横截面均为腰形结构。且本申请中，第一安装台的长度方向与第二安装台的长度方向垂直设置。偏心套2上与第一安装台配合的孔为异型孔22，如图4至6所示。具体的，偏心套2能够相对于稳杆器1转动的最大角度为180°，偏心套2沿第一安装台朝一个方向转动到位时，偏心套2的外周至稳杆器1中心轴距离的最大值，大于偏心钻头3外周至稳杆器1中心轴的距离，此时便能够实现扩孔；当偏心套2沿第一安装台朝相反方向转动到位时，偏心套2复位，此时偏心套2外周到稳杆器1中心轴距离不大于偏心钻头3外周至稳杆器1中心轴的距离。在复位状态下，能够将钻具伸入孔内并对孔的中间部位进行扩孔，扩孔完成后再复位便能够将钻具取出。

本申请具体实施例中，稳杆器1上设置有轴向的通孔11，偏心钻头3的端部设置有与通孔11相对的排出孔32，用于将钻孔时的钻料排出。具体的，排出孔32倾斜设置有多个，且排出孔32靠近通孔11的一端均朝向通孔11。本申请优选的设置四个排出孔32，且四个排出孔32均匀分布在偏心钻头3的端部。此外，稳杆器1上设置有与通孔11连通的压力孔12，且压力孔12斜向设置，且连接通孔11与稳杆器1的一个端面，使用过程中压力孔12的一端能够与偏心套2的端面贴合，该压力孔12的设置能够确保钻具内部的压力正常。

本发明实施例提供的偏心跟管钻具，偏心套2和偏心钻头3分别安装在稳杆器1上的第一安装台和第二安装台上，且在使用过程中，偏心套2能够相对于稳杆器1转动，偏心钻头3与稳杆器1固定连接，从而随着稳杆器1转动。在上述过程中，稳杆器1同时对偏心套2和偏心钻头3进行传动，由于稳杆器1的整体结构稳定，且强度大，因此其在对偏心套2和偏心钻头3进行传动时，能够更加稳定安全的实现运转，当然，也就避免了偏心钻头3断裂的问题，提高了钻具的使用强度及使用寿命。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。