1.深井高应力软岩巷道U型钢增强复合锚网支护结构及其施工方法，其特征在于，包括锚杆(31)、锚索(32)、聚酯纤维网(40)、钢筋网(50)、U型钢支架(60)、混凝土喷层(70)、托盘(33)和螺帽(34)，首先将所述锚杆(31)和锚索(32)打入围岩内部，随后利用所述锚杆(31)和锚索(32)的外露部分依次铺挂所述聚酯纤维网(40)和钢筋网(50)，所述聚酯纤维网(40)紧贴围岩铺设，所述钢筋网(50)紧贴所述聚酯纤维网(40)铺设，再搭设所述U型钢支架(60)，所述锚杆(31)和锚索(32)依次穿过所述聚酯纤维网(40)和钢筋网(50)并通过所述托盘(33)和螺帽(34)固定于所述钢筋网(50)上，浇筑所述混凝土喷层(70)以封闭整个支护结构，形成深井高应力软岩巷道U型钢增强复合锚网支护结构。
2.根据权利要求1所述的深井高应力软岩巷道U型钢增强复合锚网支护结构及其施工方法，其特征在于，所述U型钢支架(60)是由三个U型钢(61)通过卡缆(62)连接而成，每两架所述U型钢支架(60)通过连接钢杆(63)和螺栓(64)连接加固，所述U型钢(61)的规格型号为U25，U29或U36型。
3.根据权利要求1所述的深井高应力软岩巷道U型钢增强复合锚网支护结构及其施工方法，其特征在于，所述锚杆(31)为高强预应力锚杆，直径为Φ18-22mm，长度为2200-2800mm，间距为700mm，排距为700mm，预应力为50-70kN，所述锚索(32)为高强预应力锚索，直径为Φ18-22mm，长度为6000-8000mm，预应力不小于150kN。
4.根据权利要求1所述的深井高应力软岩巷道U型钢增强复合锚网支护结构及其施工方法，其特征在于，所述聚酯纤维网(40)的长度为6-12m，宽度为2-5m，所述聚酯纤维网(40)由聚酯纤维丝编织而成，所述聚酯纤维丝的宽度为15mm，所述聚酯纤维网(40)的网孔为矩形，所述矩形网孔的规格为100mm×100mm，150mm×150mm或200mm×200mm。
5.根据权利要求1所述的深井高应力软岩巷道U型钢增强复合锚网支护结构及其施工方法，其特征在于，所述钢筋网(50)的长度为6-12m，宽度为2-5m，所述钢筋网(50)由钢筋焊接而成，焊接的间距为100mm，150mm或200mm，所述钢筋的直径为Φ8-22mm，所述钢筋网(50)的网孔为矩形或菱形。
6.根据权利要求1所述的深井高应力软岩巷道U型钢增强复合锚网支护结构及其施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：
A)根据巷道(10)设计的断面形状及尺寸开挖巷道(10)，并在巷道(10)断面喷射50mm厚混凝土找平层(20)，设计强度不低于C20；
B)采用所述锚杆(31)和锚索(32)打入围岩内部，并使所述锚杆(31)和锚索(32)露出围岩一定长度，长度大于60mm；
C)利用所述锚杆(31)和锚索(32)的外露部分依次铺挂所述聚酯纤维网(40)和钢筋网(50)，所述聚酯纤维网(40)紧贴围岩铺设，每两片所述聚酯纤维网(40)的搭接长度为100-200mm，所述钢筋网(50)紧贴所述聚酯纤维网(50)铺设，每两片所述钢筋网(50)的搭接长度为100-200mm；
D)搭设所述U型钢支架(60)，每两架U型钢支架(60)间的间距为0.6-1.5m，每两架所述U型钢支架(60)通过所述连接钢杆(63)和螺栓(64)连接加固，所述连接钢杆(63)和螺栓(64)的个数为2-5个，形成U型钢支架(60)、钢筋网(50)和聚酯纤维网(40)的骨架结构；
E)所述锚杆(31)和锚索(32)依次穿过所述聚酯纤维网(40)和钢筋网(50)，通过设置的所述托盘(33)和螺帽(34)将所述锚杆(31)和锚索(32)固定在所述钢筋网(50)上；
F)浇筑所述混凝土喷层(70)，与所述U型钢支架(60)、钢筋网(50)和聚酯纤维网(40)共同构成钢筋混凝土封闭结构，所述混凝土喷层(70)的设计强度不低于C25，厚度为100-200mm。
7.根据权利要求6所述的深井高应力软岩巷道U型钢增强复合锚网支护结构及其施工方法，其特征在于，所述步骤A和F中，所述混凝土找平层(20)和混凝土喷层(70)的配合比均为水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并掺入2.5％水泥用量的速凝剂。