钻孔大块孤石提取筒钻的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及钻孔大块孤石提取筒钻。

背景技术：

桥梁施工过程中，一般需要钻设桩基来增强桥梁桥墩的强度，在桩基钻设过程中，一般利用回旋钻机来实现钻孔操作，该种回旋钻机适用于非岩石的各种地质，但在钻孔操作的过程中，该种非岩石地质的钻头采用的钻头与岩石钻头不同，非岩石质地钻孔操作过程中，虽然没有成片区域的岩石，但是也会遇到孤石，所谓的孤石就是非岩石地质的深度方向上存在的零散的大块石头，上述非岩石质地的钻头在钻孔操作时，当遇到孤石时会出现卡钻的现象，如若强制钻设，严重的会损坏钻机，钻头无法钻进。针对上述问题，现有技术中解决的方案一般是更换钻机，采用冲击钻机将孤石砸碎或挤向孔壁内。施工过程中，需要不停的改换钻机，这样会延长工期进度；而且对于水中桩施工还需要对现有的施工钢平台加固才能满足冲击钻机施工要求，当反复更换钻机时，钻头在钻井操作过程中，很难保证钻头的移动方向与钻井的长度方向平行，这样在钻孔过程中发生偏移时会产生扩孔现象，这样造成混凝土灌注量加大现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供钻孔大块孤石提取筒钻，在钻孔操作中，能够方便将孤石一道取出，避免更换钻机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

钻孔大块孤石提取筒钻，包括用于容纳孤石的钻筒，钻筒的下端筒口处设置有钻刀，邻近钻筒的下端筒口处设置有用于阻挡孤石的阻拦机构，阻拦机构上设置有供孤石通过的入口，钻筒上端筒底处延伸设置有用于与钻机连接的钻杆。

本实用新型还存在以下特征：

所述阻拦机构包括邻近钻筒下端筒口处的弹性杆，所述弹性杆杆长方向沿着钻筒的径向方向布置，弹性杆的沿着钻筒内壁周向方向布置多个，多个弹性杆构成栅栏状阻拦机构，弹性杆的长度与钻筒的半径吻合，相邻弹性杆之间的间隙构成孤石通过的入口。

所述弹性杆的一端与钻筒内壁设置的固定杆端部固定，弹性杆的另一端悬伸，所述弹性杆为钢丝绳。

钻筒的筒壁上设置有连通孔。

钻筒的上端筒底处开设有通孔。

钻筒的筒壁上开设有取料门，所述取料门为弧形板状结构且一端与钻筒铰接。

钻刀位于钻筒筒口端部周向设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：钻机的钻杆在驱动钻筒转动的过程中，从而驱动钻筒的下端设置的钻刀实施钻孔操作，在下探至地表深处时，钻筒在遇到孤石时，孤石从钻筒筒口处设置在的阻拦机构的入口进入至钻筒的筒腔内，在提钻的过程中，阻拦机构实施对孤石的阻挡，避免孤石掉落，从而将孤石一同提出钻孔，孤石打捞上来后，将孤石从钻筒内取出，进而可继续落钻，从而无需更换钻机类型即可继续实现钻孔操作，该种筒钻钻孔效率高。

附图说明

图1是钻孔大块孤石提取筒钻的结构示意图；

图2是钻孔大块孤石提取筒钻立体结构图；

图3是图2的另一视角的立体结构示意图；

图4是图2的另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图4，对本实用新型作进一步地说明：

钻孔大块孤石提取筒钻，包括用于容纳孤石的钻筒10，钻筒10的下端筒口处设置有钻刀20，邻近钻筒10的下端筒口处设置有用于阻挡孤石的阻拦机构，阻拦机构上设置有供孤石通过的入口，钻筒10上端筒底12处延伸设置有用于与钻机连接的钻杆50。

钻机的钻杆50在驱动钻筒10转动的过程中，从而驱动钻筒10的下端设置的钻刀20实施钻孔操作，在下探至地表深处时，钻筒10在遇到孤石时，孤石由阻拦机构的入口进入钻筒10的筒腔内，在提钻的过程中，阻拦机构实施对孤石的阻挡，避免孤石掉落，从而将孤石一同提出钻孔，孤石打捞上来后，将孤石从钻筒10内取出，进而可继续落钻，从而无需更换钻机类型即可继续实现钻孔操作，该种筒钻钻孔效率，在继续落钻操作时，基本能够确保钻头与钻孔的同心度，进而可避免钻头偏移而产生的偏移现象，进而可减少混凝土的使用量，而且对于水中桩施工时，无需更换钻机平台，从而可显著提高作业效率。

作为本实用新型的优选方案，所述阻拦机构包括邻近钻筒10筒口处的弹性杆30，所述弹性杆30杆长方向沿着钻筒10的径向方向布置，弹性杆30沿着钻筒10内壁周向方向布置多个，多个弹性杆30构成栅栏状阻拦机构，弹性杆30的长度与钻筒10的半径吻合，相邻弹性杆30之间的间隙构成夹持孤石的入口。

首先，采用弹性杆30构成的阻拦机构，形成栅栏状结构，当面临孤石时，钻筒10在下探钻进时，孤石使得弹性杆30弹性变形，从而使得孤石进入两相邻弹性杆30之间的入口，当完全夹紧或者孤石进入钻筒10内时，抬起钻筒10，设置的多个弹性杆30，而且弹性杆30的长度与钻筒10的半径吻合，多个弹性杆30构成的栅栏状结构弹性复位形成对孤石的有效阻挡，将大块孤石牢牢的兜住，从而可避免孤石掉落现象，确保能够将孤石顺利从钻井内完全提出钻井之外，钻筒10的存储孤石的作用，可增加钻井的深度。

其次，上述多个弹性杆30的设置，不仅起到围栏的作用，而且弹性杆30还起到夹紧孤石的作用，在提钻的过程中，孤石还未完全进入钻筒10的筒腔内，若孤石恰好存在两弹性杆30之间的间隙内，弹性杆30还可以起到对孤石的夹持，从而还能将位于钻筒10筒口处的孤石打捞上来。

而且，上述的多个弹性杆30杆长方向沿着钻筒10的径向方向布置，两弹性杆30之间的距离由钻筒10中心向筒内壁逐渐增大，钻筒10在钻孔操作时，钻筒10的扭力使得位于钻筒10筒口处的孤石向筒内壁方向移动，而筒内壁处的两弹性杆30之间的间隙最大，在钻孔钻进的过程中，大块孤石很容易从该间隙处挤入钻筒10的筒腔内。

更进一步地，所述弹性杆30的一端与钻筒10内壁设置的固定杆31端部固定，弹性杆30的另一端悬伸，所述弹性杆30为钢丝绳。弹性杆30采用钢丝绳制成，不仅结构简单，而且形变复位效果好，还能增大对筒口处孤石的夹持力，确保位于钻筒10筒口处的孤石牢牢的夹紧，进而将筒口处的孤石提出钻孔。

由于钻筒10在钻进操作过程中，钻筒10的筒腔内整体为负压状态，在提钻时，钻筒10的吸力较大，不便于提钻操作，钻筒10的筒壁11上设置有连通孔111，从而可消除钻筒10内的负压，方便提钻。

为方便将过多的泥浆排除钻筒10，钻筒10的上端筒底12处开设有通孔121。

钻筒10的筒壁11上开设有取料门40，所述取料门40为弧形板状结构且一端与钻筒10铰接。当钻筒提出钻孔后，打开取料门40，即可将钻筒10内的孤石取出，操作方便简单。

最后，钻刀20位于钻筒20筒口端部周向设置有4个。

下面针对钻孔操作中的孤石提取方法作简要说明：

钻孔中孤石提取方法包括如下步骤：

a、制作钻筒10的步骤；

b、在钻筒10的筒口焊接钻刀20的步骤；

c、在钻筒10筒口内壁焊接固定杆31及弹性杆30的步骤；

d、在钻筒10的筒壁11及筒底12开设连通孔111及通孔121的步骤；

e、在钻筒10上设置取料门40的步骤；

f、在钻筒10的筒底12设置钻杆50的步骤；

g、将钻杆50与钻机连接的步骤；

h、开启钻机驱动钻筒10转动且下探钻孔操作的步骤；

i、钻孔至地表以下并提取、夹持孤石的步骤；

j、提取钻头的步骤；

k、打开取料门40取出孤石，并且关上取料门40的步骤；

l、下探钻头继续钻孔操作的步骤。

所述步骤i中，在钻筒10筒底12内壁设置压力传感器或者在弹性杆30上设置压力传感器，将压力传感器检测的压力信号反馈至地面上的钻机控制单元，并控制钻机提钻操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。