立柱千升安全阀固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种立柱千升安全阀固定装置。

背景技术：

立柱千升安全阀是液压支架上重要的部件。传统的安全阀的固定是将安全阀的安装端插入与其间隙配合的底座，插入U型卡，U型卡两卡端分别穿过安全阀安装端的卡槽以及底座上的通孔，从而安全阀的安装端卡接在U型卡的两卡端。为了保证安装维护的便捷性，U型卡两卡端与安全阀安装端的卡槽以及立柱底座的通孔间隙配合。

但是，在实际使用中：一方面，为保证安全阀具有足够强度，安全阀安装端的卡槽尺寸较小，安全阀的卡槽与U型卡卡接部分有限，工作压力较大时，U型卡、安全阀卡槽容易损坏，造成安全阀脱出；另一方面，装配完成的U型卡两卡端与安全阀的卡槽间有一定的间隙，随着支架的循环动作，安全阀压力的不断升降循环，U型卡、安全阀卡槽不断的承受冲击，容易出现安全阀、U型卡在连接接触处损坏，造成安全阀脱出的事故。

有鉴于此，非常有必要设计一种立柱千升安全阀固定装置，以解决上述缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种立柱千升安全阀固定装置，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。

本实用新型所提供的立柱千升安全阀固定装置包括：底座，所述底座开有过液通孔；转换接头，所述转换接头与所述底座连接，所述转换接头开有装配通孔，所述装配通孔与所述过液通孔连通，所述装配通孔 的内壁设置有内螺纹；安全阀，所述安全阀包括安装端，所述安装端的头部设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

进一步，所述底座与所述转换接头通过螺栓连接。

进一步，所述转换接头上与所述底座连接的端面设有接触凸台，所述接触凸台环绕所述装配通孔，所述接触凸台与所述底座连接。

进一步，所述转换接头与所述底座之间设置有平面密封圈，所述接触凸台上设置有与所述平面密封圈相配合的密封槽，所述平面密封圈与所述密封槽配合连接。

进一步，所述安全阀与所述转换接头之间设置有轴密封圈，所述轴密封圈靠近所述安装端的尾部，所述安装端的柱面上设置有与所述轴密封圈相配合的密封凹槽，所述轴密封圈与所述密封凹槽配合连接。

更进一步，所述安装端的直径小于所述安全阀的直径，在所述安装端的尾部形成台阶面；所述转换接头设有支撑台，所述支撑台为凸台；所述台阶面贴合于所述支撑台上。

优选地，所述凸台的内圈设置有倒角。

采用本实用新型立柱千升安全阀固定装置，省去现有技术中U型卡、安全阀卡槽等卡接部件，从根本上解决了实际使用中由于U型卡、安全阀卡槽损坏所带来的安全阀脱出问题，起到良好的固定效果。通过在部件接合处设置密封元件，进一步加强了装置的密封性。本实用新型结构简单，加工制造方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型优选实施例进行详细说明，其中：

图1是本实用新型立柱千升安全阀固定装置优选实施例的纵向剖视图。

图2是本实用新型优选实施例转换接头的纵向剖视图。

图3是本实用新型优选实施例安全阀的正视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型立柱千升安全阀固定装置优选实施例的纵向剖视图。如图1所示，立柱千升安全阀固定装置包括底座1、转换接头2和安全阀3。所述底座1开有过液通孔11，所述底座1与液压缸液管4连接；所述转换接头2与所述底座1连接，所述转换接头2开有装配通孔21，所述装配通孔21与所述过液通孔11连通，所述装配通孔21的内壁设置有内螺纹；所述安全阀3包括安装端31，所述安装端31的头部设有外螺纹311，所述外螺纹311与所述内螺纹配合连接。

立柱千升安全阀固定装置安装完成后，液体通过液压缸体液管4、过液通孔11、装配通孔21传导至安全阀3，所述安全阀3的开启与关闭控制立柱油缸的压强，以保护立柱油缸受力不超载。液体。安全阀3螺纹连接于转换接头2，相对于现有立柱千升安全阀固定装置，从根本上解决了由于卡接元件卡接处损坏带来的安全阀脱出的问题，同时采用螺纹连接方式取得更好的密封效果。使用过程中，安全阀3不会随着压强的升降而产生位移，从而解决了现有技术中漏液问题。进一步地，可通过在内、外螺纹连接处涂抹螺纹紧固胶提高防松效果。

如图1所示，本优选实施例中，所述底座1与所述转换接头2通过螺栓连接，所述螺栓优选地采用六角头螺栓、内六角头螺栓或双头螺栓。例如：所述底座1的四角设置有螺栓通孔12、所述转换接头2的四角设置有螺栓通孔12，所述螺栓通孔12与所述螺栓通孔22位置对齐，螺栓通孔12与螺栓通孔22一共组成四组螺栓安装孔，四组螺栓安装孔分别用于安装四根双头螺栓5，将双头螺栓5插入螺栓通孔12与螺栓通孔22后，对四个螺母51施加扭矩压紧四根双头螺栓5，实现转换接头2与底座1的稳固连接。采用螺栓连接方式，加强了立柱千升安全阀固定装置的稳固性。

图2是本实用新型优选实施例转换接头的纵向剖视图。如图1、图2 所示，转换接头2的下表面与底座1的上表面相配合。优选地，所述转换接头2上与所述底座1连接的端面设有接触凸台23，所述接触凸台23环绕所述装配通孔21，所述接触凸台23与所述底座1连接。通过在转换接头2上设置接触凸台24，仅需所述接触凸台24与底座1上表面相配合即可，从而有效的降低了加工精度要求；接触凸台24与底座1上表面贴合，同时使得螺栓通孔22与螺栓通孔12之间留有间隙，装配过程中，施加于螺母51上的力通过传递使转换接头2下平面靠近底座1上表面。由于间隙的存在，对双头螺栓5施加紧固力时，所述转换接头2与所述底座1不会抵接，双头螺栓5可以施加足够的扭矩，从而双头螺栓5承受径向力，采用这种方式安装更加稳固，并且有效的降低了制造成本。

如图1、图2所示，所述转换接头2与所述底座1之间设置有平面密封圈6，所述平面密封圈6可以优选地通过弹性橡胶圈来实现。例如O型密封圈、唇形密封圈等，所述接触凸台23上设置有与所述平面密封圈6相配合的密封槽231，所述平面密封圈6与所述密封槽231配合连接。安装过程中，平面密封圈6置于密封槽231内，将转换接头2安装在底座1上，并组装好四根双头螺栓5，通过拧紧螺母51，平面密封圈6随接触平台23贴紧于底座1的上表面。使用平面密封圈6保证了底座2与底座1之间的良好密封性，防止液体通过底座2与底座1之间的间隙渗漏。

图3是本实用新型优选实施例安全阀的正视图。如图1、图3所示，所述安全阀3与所述转换接头2之间设置有轴密封圈7，所述轴密封圈7为弹性橡胶圈，例如O型密封圈、唇形密封圈等，所述轴密封圈7靠近所述安装端31的尾部，所述安装端31的柱面上设置有与所述轴密封圈7相配合的密封凹槽312，所述轴密封圈7与所述密封凹槽312配合连接。优选地，本优选实施例中，轴密封圈7为O型密封圈，且轴密封圈7横截面直径大于密封凹槽312的深度；安装时，外螺纹311旋入内螺纹，轴密封7紧密贴合于转换接头2与密封凹槽312之间。使用轴密封圈7保证了转换接头2与安全阀3之间的良好密封性，防止液体通过转换接头2与安全阀3之间的间隙渗漏。

如图1、图2及图3所示，所述安装端31的直径小于所述安全阀3的直径，在所述安装端31的尾部形成台阶面32；所述转换接头2设有支撑台24，所述支撑台24为凸台。安装过程中，台阶面32通过螺纹导向作用向下轴向移动贴合于所述支撑台24上表面，台阶面32贴合于支撑台24上表面时，支撑台24的存在限制了安全阀3随着螺纹的导向作用进一步向下移动，旋紧安全阀3，外螺纹311承受轴向力，台阶面32受到螺纹轴向力，从而压紧支撑台24，安全阀3与转换接头2一体式连接，达到了更稳固的效果，同时对于安全阀起到了支撑保护的作用。

如图3所示，优选地，所述支撑台24的内圈设置有倒角241，装配安全阀3时，倒角241具有导向作用，方便于立柱千升安全阀固定装置的安装。

采用本实用新型立柱千升安全阀固定装置，省去现有技术中U型卡、安全阀卡槽等卡接部件，从根本上解决了实际使用中由于U型卡、安全阀卡槽损坏所带来的安全阀脱出问题，起到良好的固定效果。并且具有良好的密封性及稳固性，该固定装置安全可靠，使用寿命长，安装方便，实用性强。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。