挡煤装置及具有挡板装置的采煤系统的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体涉及一种挡煤装置及具有挡板装置的采煤系统。

背景技术：

煤层的开采主要通过采煤机来实现，采煤机包括机身、摇臂和滚筒，摇臂铰接在机身上，滚筒安装在摇臂上，截割电机安装在摇臂上，截割电机驱动滚筒转动。采煤机可滑动地连接在刮板输送机上，刮板输送机的中部槽靠近滚筒的一侧设有平轨，另一侧设有销轨，采煤机可滑动地连接在平轨和销轨上。采煤过程中，高出中部槽边缘的煤在截割电机的挤压下会溢流到刮板输送机外侧，造成很大浪费，降低了采煤率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种挡煤装置及具有挡板装置的采煤系统，可防止煤炭溢流到刮板输送机外侧，提高采煤率，避免浪费。

本实用新型提出一种挡煤装置，其中，包括：第一滑槽、第二滑槽、第一挡煤架、第二挡煤架、第一双向伸缩杆、第二双向伸缩杆和挡煤网，安装时第一滑槽、第二滑槽分别安装在预定位置，且第一滑槽与第二滑槽相距预定距离；第一挡煤架与第二挡煤架均包括多个支架，每个支架包括两个连接板，两个连接板通过第一连接轴交叉连接；相邻支架通过第二连接轴首尾连接；第一挡煤架可滑动地吊挂在第一滑槽上，第二挡煤架可滑动地吊挂在第二滑槽上；挡煤网安装在第一挡煤架和第二挡煤架之间；第一双向伸缩杆的两端分别安装在第一挡煤架的支架的两个连接板上，第二双向伸缩杆的两端分别安装在第二挡煤架的支架的两个连接板上。

优选地，其中，第一挡煤架中直接安装在第一滑槽内的支架为第一支架，第二挡煤架中直接安装在第二滑槽内的支架为第二支架；其中，第一双向伸缩杆的两端分别安装在第一支架的两个连接板上，第二双向伸缩杆的两端分别安装在第二支架的两个连接板上，第一双向伸缩杆控制第一支架伸缩，第二双向伸缩杆控制第二支架伸缩，以实现第一挡煤架、第二挡煤架和挡煤网的伸缩。

优选地，其中，第一连接轴位于连接板的中部，第二连接轴位于连接板的端部。

优选地，其中，第一双向伸缩杆位于第一支架的第一连接轴上方，第二双向伸缩杆也位于第二支架的第一连接轴上方。

优选地，其中，第一滑槽、第二滑槽的顶部均设置有吊钩，第一滑槽、第二滑槽通过吊钩分别吊装在预定位置。

优选地，其中，挡煤装置还包括连接横杆，连接横杆的两端分别安装在第一挡煤架和第二挡煤架上，连接横杆分别与第一挡煤架、第二挡煤架所在的平面垂直。

优选地，其中，连接横杆的两端分别安装在第一挡煤架和第二挡煤架的第一连接轴上，挡煤网与连接横杆连接。

优选地，其中，挡煤装置还包括红外传感器，红外传感器包括接收部和发射部，接收部分别与第一双向伸缩杆、第二双向伸缩杆电连接；发射部用于采集采煤机截割头的位置信息，并将所述位置信息发送给接收部，接收部根据接收到的位置信息控制第一双向伸缩杆、第二双向伸缩杆工作。

优选地，其中，第一双向伸缩杆、第二双向伸缩杆均采用双向液压拉杆或者双向千斤顶。

优选地，其中，连接板、挡煤网均为矩形或者椭圆形。

本实用新型还提供了一种采煤系统，所述采煤系统包括采煤机、刮板输送机和液压支架，采煤机可滑动地连接在刮板输送机上，液压支架底部与刮板输送机连接，其中，所述采煤系统还包括如上所述的挡煤装置，挡煤装置吊挂在液压支架顶梁上，位于刮板输送机中间槽的外侧。

本实用新型实施例提供的挡煤装置及具有挡板装置的采煤系统通过将两个挡煤架分别可滑动地吊挂在两个滑槽中，挡煤网设置在两个挡煤架之间，并通过两个双向伸缩杆分别控制两个挡煤架伸长将挡煤网展开，可遮挡刮板运输机中部槽，防止煤炭溢流到刮板输送机外侧，避免煤炭浪费，提高采煤率，而且结构简单，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的挡煤装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的挡煤装置的安装位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。

图1示出了挡煤装置的结构示意图，其包括：第一滑槽2、第二滑槽15、第一挡煤架11、第二挡煤架12、第一双向伸缩杆14、第二双向伸缩杆3和挡煤网6。第一滑槽2、第二滑槽15分别安装在预定位置上，且相距预定距离。

第一挡煤架11与第二挡煤架12均包括多个支架13，每个支架13包括两个连接板4，两个连接板4通过第一连接轴交叉连接，相邻支架13通过第二连接轴5首尾连接。第一挡煤架11可滑动地吊挂在第一滑槽2上，第二挡煤架12可滑动地吊挂在第二滑槽15上。挡煤网6安装在第一挡煤架11和第二挡煤架12之间。第一支架、第二支架均属于多个支架中的一个。

第一双向伸缩杆14的两端分别安装在第一挡煤架11的支架的两个连接板4上，第二双向伸缩杆3的两端分别安装在第二挡煤架12的支架的两个连接板4上。

进一步地，为方便安装，第一滑槽2、第二滑槽15的顶部均设置有吊钩1。第一滑槽2、第二滑槽15通过吊钩1分别吊装在液压支架顶梁的底部。在本实施例中，吊钩1焊接在第一滑槽2、第二滑槽15的顶部， 第一滑槽2与第二滑槽15平行。

在本实用新型实施例中，连接板4为矩形板，第一连接轴位于连接板4的中部，第二连接轴5位于连接板4的端部。挡煤网6也为矩形。优选地，挡煤网6的两侧分别安装在每个支架13的第一连接轴上，以便控制挡煤网6顺利展开或收缩。连接板4、挡煤网6还可采用其他形状，如椭圆形。在其他实施例中，挡煤网6还可安装在第一挡煤架11、第二挡煤架12的连接板4的其他位置上，如第二连接轴5上。

第一挡煤架11中直接安装在第一滑槽内的支架为第一支架，第二挡煤架12中直接安装在第二滑槽15内的支架为第二支架。在本实用新型实施例中，两个挡煤架的支架13的数量均为五个。第一支架的上端部可滑动地安装在第一滑槽2内，第一支架的下端部与第一挡煤架11的第二个支架13上端部通过第二连接轴5相连，第二个支架13下端部与第三个支架13的上端部通过第二连接轴5连接，以此类推。第二挡煤架12与第一挡煤架11结构相同，不再赘述。

进一步地，为使两个挡煤架顺利伸缩，第一双向伸缩杆14的两端分别安装在第一支架的两个连接板4上，第二双向伸缩杆3的两端分别安装在第二支架的两个连接板4上。在本实施例中，第一双向伸缩杆14、第二双向伸缩杆3分别安装在第一支架、第二支架的第一连接轴的上方。

进一步地，挡煤装置还包括连接横杆7，连接横杆7的两端分别安装在第一挡煤架11和第二挡煤架12的第一连接轴上，连接横杆7与第一挡煤架11、第二挡煤架12所在的平面垂直。连接横杆7用来固定第一挡煤架11和第二挡煤架12，可使两个挡煤架工作步调一致，使得挡煤网6顺利展开。挡煤网6与连接横杆7连接，可增加挡煤网6的强度。在本实施例中，连接横杆7与支架13的数量相等，也为五个。连接横杆7与支架13之间采用焊接固定。

进一步地，还包括红外传感器，包括接收部8和发射部9，两者电连接。红外传感器接收部8分别与第一双向伸缩杆14、第二双向伸缩杆3电连接。如图2所示，红外传感器接收部8安装在液压支架顶梁上，红外传感器发射部9安装在采煤机截割头10上。发射部9采集截割头10 的位置信息，并将该信息发送给接收部8，接收部8根据接收到的信息控制第一双向伸缩杆14、第二双向伸缩杆3工作。

在本实用新型实施例中，第一双向伸缩杆14、第二双向伸缩杆3均采用双向液压拉杆，也可采用其他设备，如双向千斤顶。

本实用新型还提供了一种采煤系统，所述采煤系统包括采煤机、刮板输送机和液压支架，采煤机可滑动地连接在刮板输送机上，液压支架底部与刮板输送机连接。其中，所述采煤系统还包括如上所述的挡煤装置，挡煤装置吊挂在液压支架顶梁的底部，位于刮板输送机中间槽的外侧。其中，采煤机截割头的一侧为内侧，远离采煤机截割头的一侧为外侧。在其他实施例中，挡煤装置还可安装在其他位置，如巷道顶板。

如图2所示，采煤机开始工作时，采煤机截割头10上的红外传感器发射部9采集截割头10的位置信息，并将该信息发送给接收部8。红外传感器接收部8接收到该信息，控制第一双向伸缩杆14、第二双向伸缩杆3收缩，分别带动第一支架13、第二支架13在第一滑槽2、第二滑槽15内滑动；第一支架13、第二支架13的两个连接板4分别沿两个滑槽滑动收缩，间距变小，分别带动下部其他支架13收缩，使得第一挡煤架11、第二挡煤架12整体纵向伸长，将挡煤网6舒展开，防止煤炭溢流到刮板输送机中间槽外侧，起到保护作用。当采煤机截割头10向前继续工作时，红外发射器的接收部8与发射部9不在一条直线上，接收部8接收不到发射部9发送的信号，第一双向伸缩杆14、第二双向伸缩杆3停止工作，第一支架、第二支架分别在第一滑槽2、第二滑槽15内反向滑动恢复原位，第一挡煤架11、第二挡煤架12缩短，挡煤网6收缩恢复原位。

本实用新型实施例提供的挡煤装置及具有挡煤装置的采煤系统通过将两个挡煤架分别可滑动地吊挂在两个滑槽中，挡煤网设置在两个挡煤架之间，并通过两个双向伸缩杆分别控制两个挡煤架伸长将挡煤网展开，以遮挡刮板运输机中部槽，可防止煤炭溢流到刮板输送机外侧，避免煤炭浪费，提高采煤率，而且结构简单，生产成本低。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍， 所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。