一种油田管线结垢评价装置的制作方法

本实用新型属于油田集输生产技术领域，具体涉及一种油田管线结垢评价装置。

背景技术：

在油田生产过程中由于开采方式、温度、压力的变化以及水的不配伍性等因素，造成了油田地面集输系统管线结垢。结垢主要是碳酸钙、硫酸钡等硬质垢及泥沙、油垢等软质垢，一旦管线结垢将导致管线输送流量降低、输送压力上升、能耗增加、管线寿命降低等问题，严重影响油田正常生产。目前对于油田管线结垢监测方法一通过油井检泵、管线清垢、更换管线等作业时，打开管线一端观察结垢情况，收集垢样、测量管线结垢厚度，生产人员不能随时掌握管线结垢情况。方法二主要是挂片法，在旁通内挂上若干个与材质相同的挂片，当需要取挂片时，要关闭旁通，有时要清空管线中介至才能施工，实施成本高。其他用于油田集输管道结垢的装置主要以诱导为主，当介质流经装置时通过外加压、加热、增加粗糙等方式让介质加速结垢，该速度是正常结垢速度的几倍，甚至几十倍，然而这些装置都不能真实反应生产管线结垢的实际情况，因此，设计一种在线评价油田管线结垢的装置是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服现有装置中，施工复杂且施工成本高的问题，本实用新型提供一种油田管线结垢评价装置，本装置设计合理、操作简便、安全可靠的管线结垢评价装置。

本发明采用的技术方案为：

一种用于在线评价油田管线结垢的装置，包括圆柱形空腔和中心筒，所述圆柱形空腔为由第一不锈钢法兰、第二不锈钢法兰连接而成的多段空心管柱，所述两个不锈钢法兰之间的圆柱形空腔内壁两端个各设有一个环形轨道槽，所述的中心筒通过轨道槽固定在圆柱形空腔内，所述中心筒为圆柱形，一端由橡胶片密闭，另一端由不锈钢金属片密闭，所述中心筒端面上不规则布有多个圆形孔，所述圆柱形空腔的两端分别设置有主管线进口阀门和主管线出口阀门，所述圆柱形空腔两端的下出口通过管线连通，该管线两端与圆柱形空腔连接处的下方分别设置有旁通进口阀门和旁通出口阀门。

所述的不锈钢金属片为不锈钢法兰连接片。

所述中心筒不锈钢金属片密闭的端面上设置有两个金属手柄。

所述的两个金属手柄对称连接在中心筒的端面上。

所述圆形孔内插有与其孔径相对应的小直径管。

所述小直径管的直径范围为10-36mm。

所述主管线进口阀门和主管线出口阀门位于第一不锈钢法兰、第二不锈钢法兰外端的圆柱形空腔上。

本实用新型的有益效果为：

当输送介质流经结垢装置时，通过筒内不同管径的直管线，定期观察不同管径直管结垢的情况，如结垢垢型、结垢厚度、结垢量、结垢速率，同时也可用于比对管线采取防垢技术前后管线防垢效果，操作简便，效果直观，安全可靠，易于大规模的推广和使用。

附图说明

图1为实用新型整体结构的示意图；

图2为实用新型结构的示意图。

图中，附图标记为：1、进口端；2、旁通进口阀门；3、主管线进口阀门；4第一不锈钢法兰；5、第二不锈钢法兰6、圆柱形空腔；7、中心筒；8、主管线出口阀门；9、旁通出口阀门；10、圆柱形空腔出口端；11、轨道槽；12、金属手柄；13、小直径管；14、圆形孔；15、不锈钢金属片。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有装置中，施工复杂且施工成本高的问题，本实用新型提供如图1、图2所示的一种油田管线结垢评价装置，本装置设计合理、操作简便、安全可靠的管线结垢评价装置。

一种用于在线评价油田管线结垢的装置，包括圆柱形空腔6和中心筒7，所述圆柱形空腔6为由第一不锈钢法兰4、第二不锈钢法兰5连接而成的多段空心管柱，所述两个不锈钢法兰之间的圆柱形空腔6内壁两端个各设有一个环形轨道槽11，所述的中心筒7通过轨道槽11固定在圆柱形空腔6内，所述中心筒7为圆柱形，一端由橡胶片密闭，另一端由不锈钢金属片15密闭，所述中心筒7端面上不规则布有多个圆形孔14，所述圆柱形空腔6的两端分别设置有主管线进口阀门3和主管线出口阀门8，所述圆柱形空腔6两端的下出口通过管线连通，该管线两端与圆柱形空腔6连接处的下方分别设置有旁通进口阀门2和旁通出口阀门9。

参照图1、图2，一种在线油田管线结垢评价装置，其中的圆柱形空腔6内壁上下各有一个环形轨道槽11，用于固定中心筒7，中心筒7为圆柱形，一端由橡胶片密闭，另一端由不锈钢金属片密闭，中心筒7端面上具有不同直径的圆形孔14，不同管径的直管插入相应孔径的圆形孔14中。

现场使用时，将圆柱形空腔6进口端1用法兰与输送管线连接，将不同管径的小直径管13插入中心筒7上对应的孔内，通过空腔内壁上下轨道槽11将中心筒7固定在空腔内6，通过法兰将圆柱形空腔6出口端10与输送管线连接。通过观察管线回压，当压力明显上升时，关闭主管线进口阀门3和主管线出口阀门8阀门，打开旁通进口阀门2和旁通出口阀门9阀门，打开空腔出口端法兰，拉出中心筒7，采集小直径管13垢样，测量不同管径内壁结垢厚度，计算结垢量、结垢速率。

需要清洗不同管径直管时，用备用的直管代替，保证生产的连续运行。当输送介质流经结垢装置时，由于受到温度、压力的影响介质在中心筒内的不同管径得直管线中沉积、结垢，根据管线输送压力的变化，可以在线观察管线结垢的情况，如结垢垢型、结垢厚度、结垢量、结垢速率等，同时该装置也可用于比对管线采取防垢技术前后管线防垢效果。该装置操作简便，效果直观，安全可靠，易于大规模的推广和使用。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的不锈钢金属片15为不锈钢法兰连接片。

所述中心筒7不锈钢金属片15密闭的端面上设置有两个金属手柄12。

所述的两个金属手柄12对称连接在中心筒7的端面上。

所述中心筒7的金属端面上设置有两个对称的金属手柄12，金属手柄12能直接推拉中心筒7、简单方便。

所述圆形孔14内插有与其孔径相对应的小直径管13。

所述小直径管13的直径范围为10-36mm。

所述主管线进口阀门3和主管线出口阀门8位于第一不锈钢法兰4、第二不锈钢法兰5外端的圆柱形空腔6上。

现场使用时，将圆柱形空腔6进口端1用法兰4与输送管线连接，将不同管径的小直径管13插入中心筒7上对应的孔内，通过圆柱形空腔6内壁上下轨道槽11将中心筒7固定在空腔内6，通过第一不锈钢法兰4、第五不锈钢法兰5将圆柱形空腔出口端10与输送管线连接。通过观察管线回压，当压力明显上升时，关闭主管线进口阀门3和主管线出口阀门8阀门，打开旁通进口阀门2和旁通出口阀门9阀门，打开空腔出口端法兰，拉出中心筒7，采集小直径管13垢样，测量不同管径内壁结垢厚度，计算结垢量、结垢速率。

本实用新型中的第一不锈钢法兰4第二不锈钢法兰5在连接过程中易于拆卸，有助于装置简单操作。

所述的小直径管13均为直管，需要清洗不同管径直管时，用备用的直管代替，保证生产的连续运行。为了确保输油安全经济长期运行，结垢装置的中心筒至少两个，一个安装于空腔中，定期观察本装置的管线回压，如果回压明显上升，说明中心筒需要更换或者清洗，当结垢取出需要清洗时，另一个代替原来的中心筒，保证生产的连续运行。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件、结构和方法属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。