一种新型采用尼龙内齿轮联轴器结构的双排孔振荡器的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种涡轮振荡器。

背景技术：

振荡器，可广泛用于液体混匀、生物培养及化学反应等科学试验。是医疗卫生、石油化工、大专院校等单位实验室必备仪器。

现有公开技术申请号为：201420663389.3的一种涡轮振荡器，涉及石油开采技术领域，包括由下至上依次螺纹连接的下接头、外筒、上接头，在下接头的上端内螺纹连接下阀片座，下阀片座的上端设置下阀片，下阀片上设置半圆弧形下阀片孔；在外筒内设置转子芯轴，在转子芯轴的下端轴向设置盲孔，在盲孔内螺纹连接上阀片座，在上阀片座的下端连接上阀片，上阀片上设置半圆弧形上阀片孔；在转子芯轴的上端与外筒之间设置涡轮定子和涡轮转子，涡轮定子通过定子锁紧环固定在外筒的内壁，涡轮转子通过锁紧螺母固定在转子芯轴上；在涡轮转子下方的转子芯轴与外筒之间形成环腔，在转子芯轴上设置心轴通孔，心轴通孔将环腔与转子芯轴的盲孔相连通。本实用新型简化振荡器结构、提高使用寿命；但该振荡器的安全性不够高，若在使用中有一方损坏可能引起其他配件的损坏，导致维修成本增加。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型采用尼龙内齿轮联轴器结构的双排孔振荡器，解决了振荡器的安全性不够高，若在使用中有一方损坏可能引起其他配件的损坏，导致维修成本增加的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型采用尼龙内齿轮联轴器结构的双排孔振荡器，其结构包括吊环、O型密封条、轴承压盖、液压马达、振荡器箱体、同步齿轮、轴芯、偏心块、动力齿、液压马达安装座、双列圆柱调心滚子轴承、循环油路、联动齿以及尼龙内齿联轴器；所述吊环与所述O型密封条连接，所述O型密封条设于所述振荡器箱体顶部，所述循环油路与所述O型密封条连接，所述双列圆柱调心滚子轴承与所述循环油路连接，所述液压马达安装座与所述双列圆柱调心滚子轴承连接，所述液压马达与所述液压马达安装座连接，所述轴芯与所述液压马达安装座连接，所述偏心块与所述轴芯连接，所述同步齿轮设于所述所述振荡器箱体内部，所述联动齿与所述尼龙内齿联轴器连接，所述联动齿与所述动力齿连接。

进一步的，所述同步齿轮由所述动力齿、联动齿、尼龙内齿联轴器组成并与所述振荡器箱体连接。

进一步的，所述O型密封条与所述双列圆柱调心滚子轴承通过所述循环油路进行连接。

进一步的，所述轴承压盖设于所述双列圆柱调心滚子轴承表面。

进一步的，所述液压马达通过所述液压马达安装座与所述双列圆柱调心滚子轴承连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过O型密封条与双列圆柱调心滚子轴承通过循环油路进行连接，避免了漏油情况的发生，通过同步齿轮由动力齿、联动齿、尼龙内齿联轴器组成并与振荡器箱体连接，使得结构连接比较紧密，解决了振荡器的安全性不够高，若在使用中有一方损坏可能引起其他配件的损坏，导致维修成本增加的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种新型采用尼龙内齿轮联轴器结构的双排孔振荡器侧剖图；

图2为本实用新型一种新型采用尼龙内齿轮联轴器结构的双排孔振荡器的侧视图；

图3为本实用新型一种新型采用尼龙内齿轮联轴器结构的双排孔振荡器的俯视图；

图4为本实用新型一种新型采用尼龙内齿轮联轴器结构的双排孔振荡器的联轴器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1、图2、图3、图4，一种新型采用尼龙内齿轮联轴器结构的双排孔振荡器，其结构包括吊环1、O型密封条2、轴承压盖3、液压马达4、振荡器箱体5、同步齿轮6、轴芯7、偏心块8、动力齿9、液压马达安装座10、双列圆柱调心滚子轴承11、循环油路12、联动齿13以及尼龙内齿联轴器14；所述吊环1与所述O型密封条2连接，所述O型密封条2设于所述振荡器箱体5顶部，所述循环油路12与所述O型密封条2连接，所述双列圆柱调心滚子轴承11与所述循环油路12连接，所述液压马达安装座10与所述双列圆柱调心滚子轴承11连接，所述液压马达4与所述液压马达安装座10连接，所述轴芯7与所述液压马达安装座10连接，所述偏心块8与所述轴芯7连接，所述同步齿轮6设于所述所述振荡器箱体5内部，所述联动齿13与所述尼龙内齿联轴器14连接，所述联动齿13与所述动力齿9连接。所述同步齿轮6由所述动力齿9、联动齿13、尼龙内齿联轴器14组成并与所述所述振荡器箱体5连接。所述O型密封条2与所述双列圆柱调心滚子轴承11通过所述循环油路12进行连接。所述轴承压盖3设于所述双列圆柱调心滚子轴承11表面。所述液压马达4通过所述液压马达安装座10与所述双列圆柱调心滚子轴承11连接。

本实用新型通过O型密封条与双列圆柱调心滚子轴承通过循环油路进行连接，避免了漏油情况的发生，通过同步齿轮由动力齿、联动齿、尼龙内齿联轴器组成并与振荡器箱体连接，使得结构连接比较紧密，解决了振荡器的安全性不够高，若在使用中有一方损坏可能引起其他配件的损坏，导致维修成本增加的问题。

首先，通过专业技术工人将本设备安装于需要的机械内，将油加入到设备中，油通过循环油路12在振荡器内部流动，再通过O型密封条2对加热的油进行密封，避免漏油，再通过液压马达4将经振荡器处理后的有料排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。