带电动伸缩仓的技术控制车的制作方法

本实用新型属于油田水力压裂设备领域，涉及一种带电动伸缩仓的技术控制车。

背景技术：

页岩油气水力压裂施工是一项系统的增产工艺技术措施，通过水力压裂在地层3000～4000米之间压开网状裂缝形成导流通道从而将无法产出的油气通过井筒采出。在此过程需要整体监控压裂设备的运行参数，包括施工压力、混砂车吸入排出排量、泵车发动机转速等上百种运行参数。为保证施工人员安全，远离高压危险区，现场指挥一般是在带电动伸缩仓的技术控制车上监控运行参数保证设备运转正常并以此为基础发布施工指令。压裂施工的各个环节包括混砂车的供液、加砂，泵车的启动、排量提升等均由施工指挥在带电动伸缩仓的技术控制车上实现实时监控。

针对以上施工特点，由于国内页岩油气施工现场情况复杂，由常规压裂的6～8台泵车增加至18～24台，相应配套混砂车、混配车，高低压管汇等设备匹配数量显著增加，带电动伸缩仓的技术控制车在监控运行数据时需克服井场面积小、数据监控多、数据传输不稳定等各种复杂情况。目前国内一般采用牺牲泵车数量预留技术控制车占地空间，牺牲多信道传输而选择有限的数据实施监控。一是无法提供设计要求的水马力供应能力，二是由于数据有限，无法及时掌握设备整体运行情况。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种针对于页岩油气水力压裂施工的占地面积小、监控数据全面而又能够保持稳定的技术控制系统，实现对压裂泵车的有线、无线监控和操作，并实现压裂参数、压裂车性能参数的全部采集，从而实现智能化监控和全方位覆盖。设计配套电动伸缩仓，施工时打开，可以增加车内空间，并可以增加人数，行车时回缩，保证车身正常化。鉴于页岩油气压裂施工由于现场空间有限无法充分进行化学剂性能评价实验，而化学剂性能又是影响压裂施工成功与否的关键环节，本实用新型同时着力于设计一种化学实验室，可对压裂液、支撑剂性能进行评价，从而指导现场方案实施和调整。

本实用新型的技术方案如下。带电动伸缩仓的技术控制车，包括以下组成部分：计算机控制室，数据监控工作台，供电系统，装载运输底盘，数据采集系统，无线数据传输系统和电动伸缩仓。

进一步地，还包括化学实验室和供水系统。

计算机控制室是数据监控的核心，主要由服务器集群、恒温系统组成，在压裂施工时负责数据的实时处理和控制，可以同时处理大规模信道数据。数据监控工作台将服务器处理的数据显示在十几台显示屏中供指挥人员指挥施工。通过数据采集系统和无线数据传输系统的联合使用，可以实现现场运行数据的无线传输和采集。供电系统可以直接接取井场外部电源，在没有井场电源的恶劣环境下也可以启动自带380V发电机进行无间断电源供给。

电动伸缩仓可以将带电动伸缩仓的技术控制车内部空间有效增大的同时而又不占用井场面积，在其内部设有固定式皮椅可以容纳8～10人进行现场决策。

化学实验室中设有专用的水质检测、粘度检测、交联实验等多种实验仪器仪表，通过供水系统可以实现多种化学剂的实时检测。

本实用新型电动伸缩仓的使用可以有效降低技术控制车对井场占地面积的要求，内部空间大，可以实现8～10人的现场决策会议。本实用新型将现场指挥与化学剂性能检测整合在一起，有效改善了指挥人员与检测人员的沟通协调问题。本实用新型可以通过无线数据传输系统实时采集、传输和处理500多种设备运行数据，为指挥人员现场指挥提供了稳定而又全面的决策依据。

附图说明

附图1是本实用新型的带电动伸缩仓的技术控制车俯视结构示意图。

附图2是本实用新型的带电动伸缩仓的技术控制车正视结构示意图。

附图3是本实用新型的带电动伸缩仓的技术控制车后视结构示意图。

附图标记：1-计算机控制室，2-数据监控工作台，3-电动伸缩仓，4-化学实验室，5-供电系统，6-数据采集系统，7-装载运输底盘，8-供水系统，9-无线数据传输系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

带电动伸缩仓的技术控制车，包括以下组成部分：计算机控制室1，数据监控工作台2，电动伸缩仓3，化学实验室4，供电系统5，数据采集系统6，装载运输底盘7，供水系统8和无线数据传输系统9。

计算机控制室1在压裂施工时负责数据的实时处理和控制，可以同时处理大规模信道数据。数据监控工作台2将处理的数据显示在十几台显示屏中供指挥人员指挥施工。通过数据采集系统6和无线数据传输系统9的联合使用，可以实现现场运行数据的无线传输和采集。供电系统5可以直接接取井场外部电源，在没有井场电源的恶劣环境下也可以启动自带380V发电机进行无间断电源供给。电动伸缩仓3可以将技术控制车内部空间有效增大的同时而又不占用井场面积，在其内部设有固定式皮椅可以容纳8～10人进行现场决策。化学实验室4中设有专用的水质检测、粘度检测、交联实验等多种实验仪器仪表，通过供水系统8可以实现多种化学剂的实时检测。