本实用新型涉及煤矿机械技术领域，特别涉及液压支架及限位块。
背景技术：
目前，我国煤炭工业技术发展的方向是煤炭的安全高效开采，而煤矿用液压支架是综采工作面的关键支护设备。一方面，液压支架由于架型和结构的原因，在井下出现一些不可控的问题，如液压支架在降柱过程中，顶梁和掩护梁铰接时会形成一定的角度，当角度过大时，容易出现支架顶梁后翘，后柱受拉等失稳状态，出现液压支架降不下来的现象，越是顶空，越降不下来，掩护梁千斤拉的越急，后柱反升不降，拉到一定程度，千斤越下拉，顶梁后部翘得越高，严重的会导致后立柱、顶梁柱窝耳和销、底座主筋和压柱销等的损坏。另一方面，液压支架限位装置的结构都比较复杂、成本高而且损坏后在井下不便于更换。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、成本较低、不容易损坏的液压支架安全限位装置。
本实用新型包括液压支架顶梁、掩护梁、限位块。所述顶梁上设置有主筋，主筋后部铰接处为凸起圆弧状，掩护梁前端铰接部位焊接有限位块，用于限制所述顶梁和所述掩护梁交接角度，掩护梁与顶梁之间下摆角度为25°-30°，起到保护后立柱及相关部件的作用。限位块纵截面形状为梯形。
液压支架在降柱过程中，液压支架顶梁和掩护梁铰接时会形成一定的角度，焊接在掩护梁上的限位块和顶梁主筋接触后形成刚性限位，使顶梁和掩护梁夹角不大于30°，限制了掩护梁的下摆角度，不管液压支架是处在什么工况环境下，后立柱都不会因顶梁后部翘高而受拉，保护了后立柱及相关联零部件。
本实用新型解决了液压支架降不下来的问题，结构简单合理，成本低，不易损坏。通过钢性限位有效解决了顶梁后部上翘，后立柱受拉的问题，提高了液压支架的支撑效率，防止了支架相关零部件的损坏，人员和设备的安全性显著提高，有效解决了工作面两端的顶板维护，保证采煤的持续性，推进了井下工作面整体管理水平的提升。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、液压支架顶梁，2、限位块，3、主筋，4、掩护梁。
具体实施方式
液压支架顶梁1上设有主筋3，主筋3后部铰接处为凸起圆弧状，掩护梁4前端铰接部位焊接有限位块2，限位块2纵截面形状为梯形。限位块2焊接在掩护梁4上，限位块2和顶梁主筋3接触后会形成刚性限位，使液压支架顶梁1和掩护梁4之间的夹角不超过30°，限制了掩护梁4的下摆角度，从而保护了后立柱及相关零部件等不容易受到损坏。