一种机械自复式防爆门的制作方法

本实用新型涉及矿用安全防爆门技术领域，尤其涉及一种机械自复式防爆门。

背景技术：

矿用主通风机是保证矿井安全的重要设备之一，而矿用防爆门又是保证矿井主通风机正常运行的重要安全设施之一。其主要作用是：当主通风机正常工作时，防爆门与井口形成密封，隔离地面空气与井巷内的气流，保证井下气体的抽排。当井下一旦发生瓦斯爆炸，防爆门首先被冲击气流打开，冲击气流直接进入大气泄压，起到保护主通风机的作用；当井下发生火灾或其他险情需要反风时，应及时关闭密封井口，实施返风。常规的立井防爆门，由于没有复位装置所以没有外力的情况无法自动复位。并且在防爆门打开以后，随着打开角度越大，防爆门重力引起的复位力矩的力臂变小，防爆门重力引起的复位力矩越小，而平衡装置中配重块引起的平衡力矩不会改变，所以防爆门开口角度越大，复位装置加载在防爆门上的复位力则需要越大。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种防爆门板开口角度不同时，所需要的复位力矩变化较小的机械自复式防爆门。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种机械自复式防爆门,包括设置在立井井口泄压端的箱体，其特征在于，所述箱体上连接有等腰三角形的防爆门体，所述防爆门体上的两侧各安装有一个防爆门板，所述防爆门板通过铰链与箱体铰接，每个所述防爆门板外侧的立井井口均安装有安装架，所述安装架上安装有与所述防爆门板连接的开门装置、复位装置和平衡装置，所述开门装置用于驱动防爆门板打开，所述复位装置用于驱动防爆门板关闭，所述平衡装置包括安装在所述安装架上方的第一滑轮架，所述防爆门板与平衡钢索的一端连接，所述平衡钢索通过所述第一滑轮架后与多个配重块连接，所述配重块直径从上至下依次减小，最下方的配重块为固定配重块，与所述平衡钢索固定连接，固定配重块上方的配重块为活动配重块，与所述平衡钢索活动连接，所述安装架上还纵向依次安装有至少一组活动配重托架，所述活动配重托架与任意相邻的一组配重块一一对应，且所述活动配重托架的通过直径处于与其相对应的一组配重块的直径之间。

所述复位装置包括安装在所述铰链处的螺旋扭转弹簧，所述箱体上还安装有弹簧固定座，所述弹簧固定座上穿设有调节螺栓，所述扭转弹簧的一端压紧在所述防爆门板上，其另一端压紧在所述调节螺栓上。

所述开门装置包括安装在所述安装架上方的第二滑轮架，所述防爆门板与开门钢索的一端连接，所述开门钢索通过所述第二滑轮架后与驱动绞车连接。

所述机械自复式防爆门还包括缓冲装置，所述缓冲装置还包括安装在所述安装架上的限位座，所述限位座上安装有缓冲限位杆，所述缓冲限位杆的端部安装有缓冲套，所述缓冲套与所述防爆门板腹面位置相对。

所述防爆门体上还安装有锁紧机构，所述锁紧机构用于将防爆门板固定在防爆门体上。

所述防爆门体上还安装有扶梯，所述扶梯通往所述锁紧机构位置处。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在平衡钢索的另一端安装有多个配重块，并且最下方的配重块与平衡钢索固定连接，其他配重块与平衡钢索活动连接，活动配重块可以沿平衡钢索上下移动，并且在安装架上安装多个活动配重托架。在防爆门板打开时，配重块下降，活动配重托架由上至下依次托起每个活动配重块，从而随着防爆门板打开的角度越来越大，配重块所产生的驱动防爆门板打开的力矩越来越小，该力矩的减小与防爆门自重力矩的减小大概相同，所以不管防爆门板打开多大，平衡装置的配重对复位装置所需要的复位力矩变化影响较小。当防爆门开启角度越大，复位装置所产生的复位力矩越大，便于防爆门自动复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的机械自复式防爆门的主视图；

图2是本实用新型的机械自复式防爆门的俯视图；

图3是图1中I处的局部放大视图；

图4是图2中Ⅱ处的局部放大视图。

附图标记说明：1、箱体，2、防爆门体，3、防爆门板，4、铰链，5、立井井口，6、安装架，7、开门装置，8、复位装置，9、平衡装置，10、缓冲装置，11、锁紧机构，12、扶梯，71、第二滑轮架，72、开门钢索，73、驱动绞车，81、螺旋扭转弹簧，82、弹簧固定座，83、调节螺栓，91、第一滑轮架，92、平衡钢索，93、配重块，94、活动配重托架，101、限位座，102、缓冲限位杆，103、缓冲套，931、固定配重块，932、活动配重块，941、通过直径。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供的一种机械自复式防爆门,包括设置在立井井口5泄压端的箱体1，箱体1上连接有等腰三角形的防爆门体2，防爆门体2上的两侧各安装有一个防爆门板3，防爆门板3通过铰链4与箱体1铰接，每个防爆门板3外侧的立井井口5均安装有安装架6，安装架6上安装有与防爆门板3连接的开门装置7、复位装置8和平衡装置9，开门装置7用于驱动防爆门板3打开，复位装置8用于驱动防爆门板3关闭，平衡装置9包括安装在安装架6上方的第一滑轮架91，防爆门板3与平衡钢索92的一端连接，平衡钢索92通过第一滑轮架91后与多个配重块93连接，配重块93直径从上至下依次减小，最下方的配重块93为固定配重块931，与平衡钢索92固定连接，固定配重块931上方的配重块93为活动配重块932，与平衡钢索92活动连接，安装架6上还纵向依次安装有至少一组活动配重托架94，活动配重托架94与任意相邻的一组配重块93一一对应，参阅图4所示，活动配重托架94的通过直径941处于与其相对应的一组配重块93的直径之间。通过在平衡钢索92的另一端安装有多个配重块93，并且最下方的配重块93与平衡钢索92固定连接，其他配重块93与平衡钢索92活动连接，活动配重块932可以沿平衡钢索92上下移动，并且在安装架6上安装多个活动配重托架94。在防爆门板3打开时，配重块93下降，活动配重托架94由上至下依次托起每个活动配重块932，从而随着防爆门板5打开的角度越来越大，配重块93所产生的驱动防爆门板3打开的力矩越来越小，该力矩的减小与防爆门自重力矩的减小大概相同，所以不管防爆门板3打开多大，平衡装置9的配重块93对复位装置8所需要的复位力矩变化影响较小。当防爆门开启角度越大，复位装置8所产生的复位力矩越大，便于防爆门自动复位。

在本实施例中，复位装置8包括安装在铰链4处的螺旋扭转弹簧81，箱体1上还安装有弹簧固定座82，弹簧固定座82上穿设有调节螺栓83，扭转弹簧81的一端压紧在防爆门板3上，其另一端压紧在调节螺栓83上。当防爆门板3打开后，扭转弹簧81的扭转力可以驱动防爆门板3趋向于关闭。实现了防爆门板3打开以后能够自动复位，并且复位快速。

具体的，开门装置7包括安装在安装架6上方的第二滑轮架71，防爆门板3与开门钢索72的一端连接，开门钢索72通过第二滑轮架71后与驱动绞车73连接。通过驱动绞车73旋转，收缩开门钢索72，带动防爆门板3打开。

机械自复式防爆门还包括缓冲装置10，缓冲装置10还包括安装在安装架6上的限位座101，限位座101上安装有缓冲限位杆102，缓冲限位杆102的端部安装有缓冲套103，缓冲套103与防爆门板3腹面位置相对。当防爆门板3收到冲击打开后，止挡在缓冲套103上，缓冲限位杆102吸收动能，驱动防爆门板3减速。

防爆门体2上还安装有锁紧机构11，锁紧机构11用于将防爆门板2固定在防爆门体2上。当井下发生火灾或其他险情需要反风时，应及时关闭锁紧机构11，实施返风。防爆门体2上还安装有扶梯12，扶梯12通往锁紧机构11位置处。方便工作人员打开或关闭锁紧机构11。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。