本实用新型涉及油田采油领域稠油井所用的转换装置，尤其是稠油蒸汽吞吐井注采一体化井口转换装置。
背景技术：
在油田采油领域中，目前稠油区块每年单井蒸汽吞吐2个周期，共需作业4次，在作业过程中由于油稠，起下管柱困难，平均作业周期长，单井每年作业时间约为40天，起下管柱作业影响管杆使用寿命，增加作业成本，影响生产时率，同时浪费热量，影响蒸汽吞吐效果。为此，应用蒸汽吞吐注采一体化工艺，减少井下作业费用，提高生产时率，但注汽焖井结束后井内压力高、温度高，转抽操作时，井内余压释放不彻底，存在一定的安全隐患。现有稠油蒸汽吞吐注采井口存在的安全隐患问题，需要转换装置实现安全生产。
技术实现要素：
为了解决现有稠油蒸汽吞吐注采井口存在的安全隐患的问题。本实用新型提供一种稠油蒸汽吞吐井注采一体化井口转换装置。该稠油蒸汽吞吐井注采一体化井口转换装置具有安全可靠的特点。
本实用新型的技术方案是：该稠油蒸汽吞吐井注采一体化井口转换装置包括下悬挂外套、上悬挂外套、前截止阀及后截止阀。下悬挂外套与井口相连通，上悬挂外套连通在下悬挂外套上端，上悬挂外套上端连接有丝堵，下悬挂外套上端上悬挂外套内有内悬挂，下悬挂外套侧面连通有连通管，连通管上串连有前截止阀及后截止阀，前截止阀与后截止阀之间通过针阀并连有压力表和温度表。
本实用新型具有如下有益效果：该稠油蒸汽吞吐井注采一体化井口转换装置由于采用下悬挂外套与井口相连通，上悬挂外套连通在下悬挂外套上端，上悬挂外套上端连接有丝堵，下悬挂外套上端上悬挂外套内有内悬挂，下悬挂外套侧面连通有连通管，连通管上串连有前截止阀及后截止阀，前截止阀与后截止阀之间通过针阀并连有压力表和温度表的结构。既能保证注汽时密封性，又具有泄压功能，保证转抽操作的安全性。所以说该稠油蒸汽吞吐井注采一体化井口转换装置具有安全可靠的特点。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-下悬挂外套，2-上悬挂外套，3-前截止阀，4-后截止阀，5-内悬挂，6-压力表。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该稠油蒸汽吞吐井注采一体化井口转换装置包括下悬挂外套1、上悬挂外套2、前截止阀3及后截止阀4。下悬挂外套1与井口相连通，上悬挂外套2连通在下悬挂外套1上端，上悬挂外套2上端连接有丝堵，下悬挂外套1上端上悬挂外套2内有内悬挂5，下悬挂外套1侧面连通有连通管，连通管上串连有前截止阀3及后截止阀4，前截止阀3与后截止阀4之间通过针阀并连有压力表6和温度表。该稠油蒸汽吞吐井注采一体化井口转换装置采用合金钢35CrMo材质生产而成，耐温可达500℃，耐压21MPa，安全可靠。采用卡箍钢圈密封，金属密封安全可靠。采油时，顶部光杆密封装置通过非金属密封材料密封光杆，该光杆密封装置设计有三层扶正，两级密封结构，能够减少磨损，保证密封长期有效。
在注汽作业时，上提抽油杆柱，通过内悬挂5悬挂于井口转换装置，顶部采用丝堵实现密封，堵塞上部通道，保证注汽时密封性，在注汽过程中，打开耐高温后截止阀4，通过压力表6和温度表可实现对注汽作业的压力及温度测试。
泵抽作业时，首先打开前截止阀3和后截止阀4，通过下悬挂外套侧向连通管进行泄压，进行井口压力温度监测，当井口压力为零，温度可控时，卸掉上部丝堵，在井口转换器上端安装光杆密封器，上提，更换光杆，连接盘根盒，调整防冲距，启抽生产。