一种节能型井口气回收装置的制作方法

本实用新型涉及井口气回收技术领域，具体为一种节能型井口气回收装置。

背景技术：

井口气主要成分为甲烷，但也含有一定比例的水、轻质油及其他杂质。水和轻质油具有较强的腐蚀性，严重影响设备效率和使用寿命，还会造成设备管道冰堵，影响正常生产。如何有效的清除井口气中的有害成份，降低对设备的损害，是井口气回收项目中一项不可忽视的工作。

井口天然气回收初期，井口气自喷压力很高，且压力波动范围很大，机械活塞式压缩机无法在这样大的进气压力范围下工作，必须将井口气降压至较低压力后再工作，不能充分利用井口气自身能量，造成了很大的能量浪费，设备能耗高。机械式压缩机须在一个额定的压力范围内工作，但各个井口的气源压力均不相同，导致压缩机适用范围窄，设备使用效率低。目前在运行井口气回收项目中，普遍存在设备泄漏大，故障率高，运行成本高等问题。

井口气回收项目中，单井回收周期较短，一般只有几个月，项目结束后需立刻对所有设备进行整体搬迁，再选址进行新的回收项目。国内目前运营的井口气回收项目中，设备集成度不高，所有工艺设备如分离器、压缩机、干燥器等都单独设置，占地面积大，工艺复杂，安装周期长；当需要整体搬迁时，搬迁困难，且需要重新安装调试，搬迁成本高。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种节能型井口气回收装置，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型井口气回收装置，以解决上述背 景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型井口气回收装置，包括分离器和设置在分离器左侧的井口气进气管，所述分离器右侧通过输气管连接有液压压缩机，所述液压压缩机的右侧通过输气管连接有缓冲罐，所述缓冲罐通过输气管连接有干燥器，所述干燥器右侧设有流量计，所述流量计右侧设有井口气出气管，所述分离器通过旁通管连通干燥器，所述井口气进气管、分离器、液压压缩机、缓冲罐、干燥器、流量计、井口气出气管都集成在一个撬体上，所述液压压缩机内部设有油气分离器，所述分离器包括机体，所述机体左右两端对称设有进气口和出气口，所述机体内部安装有安装板，所述安装板底部设有分离柱，所述分离柱表面设有分离板，所述机体内腔安装有固体盛放板，所述机体上下两端分别安装有井口气回流入口和液体排出口，所述缓冲罐包括罐体，所述罐体左右两侧分别设有气体入口和气体出口，所述罐体内腔居中位置安装有橡胶胶囊，所述罐体底部开有污水出口。

优选的，所述分离板呈螺旋形，且分离板通过高频焊接固定在分离柱表面，所述分离柱底部设有进气板，且进气板表面均匀开有透气口，所述固体盛放板位于分离柱下方，且固体盛放板表面设有过滤孔。

优选的，所述橡胶胶囊为U形结构，且橡胶胶囊表面均匀密布通孔，所述橡胶胶囊将罐体内腔分为气体腔室和液体腔室，所述气体腔室位于橡胶胶囊内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能型井口气回收装置，井口气先经分离器分离，再经液压压缩机压缩后，能将气体所含大量的水和其他杂质脱除，此后再采用干燥器深度脱水，脱水效果会更好，系统运行更稳定，故障率低，将分离器、压缩机、缓冲罐、干燥器、流量计等设备集成成撬，装置集成度高，占地面积小，工艺简单，现场安装和搬迁方便，液压 压缩机对介质要求低，压力适用范围广，尤其适合国内现在开发的井口气回收工况，液压压缩机能充分利用井口气自身能量，实现井口气能量利用最大化，设备故障率低、能耗低，维护方便，能有效的降低项目运营成本，提高收益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离器结构示意图；

图3为本实用新型缓冲罐结构示意图。

图中：1井口气进气管、2分离器、21机体、22进气口、23出气口、24分离柱、25分离板、26安装板、27固体盛放板、28液体排出口、29井口气回流入口、3液压压缩机、4缓冲罐、41罐体、42气体入口、43气体出口、44橡胶胶囊、45气体腔室、46液体腔室、47污水出口、5干燥器、6流量计、7井口气出气管、8旁通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型井口气回收装置，包括分离器2和设置在分离器2左侧的井口气进气管1，所述分离器2右侧通过输气管连接有液压压缩机3，所述液压压缩机3的右侧通过输气管连接有缓冲罐4，所述缓冲罐4通过输气管连接有干燥器5，所述干燥器5右侧设有流量计6，所述流量计6右侧设有井口气出气管7，所述分离器2通过旁通管8连通干燥器5，所述井口气进气管1、分离器2、液压压缩机3、缓冲罐4、 干燥器5、流量计6、井口气出气管7都集成在一个撬体上，所述液压压缩机3内部设有油气分离器，所述分离器2包括机体21，所述机体21左右两端对称设有进气口22和出气口23，所述机体21内部安装有安装板26，所述安装板26底部设有分离柱24，所述分离柱24表面设有分离板25，所述机体21内腔安装有固体盛放板27，所述机体21上下两端分别安装有井口气回流入口29和液体排出口28，所述缓冲罐4包括罐体41，所述罐体41左右两侧分别设有气体入口42和气体出口43，所述罐体41内腔居中位置安装有橡胶胶囊44，所述罐体41底部开有污水出口47。

其中，所述分离板25呈螺旋形，且分离板25通过高频焊接固定在分离柱24表面，所述分离柱24底部设有进气板，且进气板表面均匀开有透气口，所述固体盛放板27位于分离柱24下方，且固体盛放板27表面设有过滤孔，所述橡胶胶囊44为U形结构，且橡胶胶囊44表面均匀密布通孔，所述橡胶胶囊44将罐体41内腔分为气体腔室45和液体腔室46，所述气体腔室45位于橡胶胶囊44内部。

具体的，使用时，井口气从气井开采出来，首先进入分离器2进行气、液、固体三相分离和过滤，经分离过滤后的井口气进入液压压缩机3，经一级或多级压缩增压-冷却-分离后排入缓冲罐4，经缓冲后进入干燥器5，通过分子筛脱水达到露点后排出，经流量计6计量后排入CNG槽车，分离器2对井口气中含有的水、轻质油及其他杂质进行过滤和分离，使进入液压压缩机3内的天然气较为纯净，满足液压压缩机3对压缩介质要求，液压压缩机3对气质要求低，直接对含有少量水分和轻质油的井口气进行增压，无需对井口气进行降压，能充分利用井口气自身能量，设备能耗低，工作效率高，液压压缩机3内设置有油气分离器，能够将气体中含有的轻质油分离出来，缓冲罐4对液压压缩机3的排气进行缓冲，避免压缩机频繁启动，提高压缩效率，同时也降低了进入干燥器5管道内气体的压力波动，减小对分子筛的冲击， 延长分子筛的使用寿命，干燥器5设置在液压压缩机3的后端，对经液压压缩机3增压分离后的井口气进行深度脱水处理，进入干燥器5的气体经过分离器2和液压压缩机3分离后气质纯净，温度高，此时采用干燥器5脱水，脱水效果好，水露点低，且管道不宜发生冰堵和分子筛中毒现象，干燥器5连续工作周期长，再生周期短，电加热功率更低，节能效果显著，流量计6对排入高压管网的井口气进行实时计量，方便用户现场管理和运营结算。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。