本实用新型涉及石油工程技术领域，尤其涉及一种钻台钻井液清洁系统。
背景技术：
在钻井日常工作中，起下钻是钻井过程中的重要环节。由于钻井液具有一定的粘度，提升钻具时会黏附在钻具的内外壁，外壁的钻井液借助刮泥器清理干净，而内壁的钻井液会慢慢滑下，流到钻杆盒子里(起钻时放钻杆立柱的地方)钻井液粘度低时排立柱时就会流出。特别是起钻前重浆未打好或由于钻头水眼堵塞会有大量钻井液滞留在钻台面上。其后果是一方面钻台面有钻井液后存在滑跌伤人等安全隐患。另一方面钻井液会通过钻台缝隙流到钻台面以下，影响钻台下面的清洁卫生，甚至影响井口封井器的正常工作。
现有技术条件下，常用的解决办法是：1、把钻井液清理到井口里，省力但存在将金属工具等杂物入井的风险；2、放任钻井液流到钻台下面，进入方井，然后用长杆泵抽走，此方法会带来清洁钻台下设备卫生的额外工作量；3、将钻井液刮入桶中，然后吊下钻台，倒入循环池，此法占用了大量的人力及时间且浪费钻井液。为实现低碳高效清洁钻台钻井液，亟需改造出一种新型的钻台钻井液清洁系统。
技术实现要素：
为克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钻台钻井液清洁系统，具有结构简单、成本低、维护容易，能有效清除钻井液中的金属工具、手套等杂物，减少异物落井的风险，能有效回收利用钻井液，实现清洁生产。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钻台钻井液清洁系统，包括钻台漏斗、漏斗滤网、漏斗闸门、连通管、出水管、缓冲罐及振动筛，所述漏斗滤网置于钻台漏斗中，所述漏斗闸门的一端与钻台漏斗的底部连接，所述漏斗闸门的另一端与连通管的上部连接，所述连通管的下部与出水管连接，所述出水管与缓冲罐连接，所述振动筛设置在缓冲罐的出口处。
其中，所述漏斗闸门的一端与钻台漏斗的底部通过螺栓连接，所述漏斗闸门的另一端与连通管的上部通过螺栓连接。
其中，所述连通管的下部通过由壬与出水管连接。
其中，还包括喇叭口，所述喇叭口与出水管连接。
其中还包括钻台面，所述钻台漏斗、漏斗滤网、漏斗闸门均位于钻台面上，所述喇叭口、出水管、缓冲罐、振动筛均位于钻台面下，所述连通管的上部位于钻台面上，所述连通管的下部位于钻台面下。
其中，所述漏斗闸门为4寸蝶阀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型具有结构简单、成本低、维护容易，能满足钻井现场恶劣工作环境的要求。
2、本实用新型使用方便，用时打开漏斗闸门，将钻井液倒进钻台漏斗即可，停用时关闭漏斗闸门即可。
3、本实用新型能有效清除钻井液中的金属工具、手套等杂物，减少异物落井的风险。
4、本实用新型能有效回收利用钻井液，实现清洁生产。
附图说明
图1是本实用新型钻台钻井液清洁系统的结构示意图。
图中：1-钻台漏斗、2-漏斗滤网、3-连通管、4-漏斗闸门、5-钻台面、6-由壬、7-喇叭口、8-出水管、9-缓冲罐，10-振动筛。
具体实施方式
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明。
图1是本实用新型提供的一种钻台钻井液清洁系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型所述的一种钻台钻井液清洁系统，包括钻台漏斗1、漏斗滤网2、漏斗闸门4、连通管3、出水管8、缓冲罐9及振动筛10，所述漏斗滤网2置于钻台漏斗1中，所述漏斗闸门4的一端与钻台漏斗1的底部连接，所述漏斗闸门4的另一端与连通管3的上部连接，所述连通管3的下部与出水管8连接，所述出水管8与缓冲罐9连接，所述振动筛10设置在缓冲罐9的出口处。
本实用新型具有结构简单、成本低、维护容易，能满足钻井现场恶劣工作环境的要求，用时打开漏斗闸门4，将钻井液倒进钻台漏斗1即可，停用时关闭漏斗闸门4即可，能有效清除钻井液中的金属工具、手套等杂物，减少异物落井的风险，能有效回收利用钻井液，实现清洁生产。
优选地，所述漏斗闸门4的一端与钻台漏斗1的底部通过螺栓连接，所述漏斗闸门4的另一端与连通管3的上部通过螺栓连接。
优选地，所述连通管3的下部通过由壬6与出水管8连接。
如图1所示，该清洁漏斗还包括喇叭口7，所述喇叭口7与出水管8连接。
如图1所示，该清洁漏斗还包括钻台面5，所述钻台漏斗1、漏斗滤网2、漏斗闸门4均位于钻台面5上，所述喇叭口7、出水管8、缓冲罐9、振动筛10均位于钻台面5下，所述连通管3的上部位于钻台面5上，所述连通管3的下部位于钻台面5下。
优选地，所述漏斗闸门4为4寸蝶阀。
该清洁系统还包括设置在钻台漏斗1中的钻井液电子粘度和密度测量装置，所述钻井液电子粘度和密度测量装置内设置有用于稳定外接电源电压的稳压电路模块，所述稳压电路模块与所述钻井液电子粘度和密度测量装置中的处理模块电性连接。
在应用本实用新型时，首先打开漏斗闸门4，将钻台面5上的钻井液倒入钻台漏斗1里面，钻井液里混入的金属工具、手套等较大杂物停留在漏斗滤网2上面，混有较小杂物的钻井液，通过漏斗闸门4、连通管3、出水管8、缓冲罐9，经振动筛10分离出较小杂物后进入后续的循环罐，下钻完，在地质捞砂前利用迟到时间提前清理钻井液。钻台面5上的钻井液清理完毕后，关闭漏斗闸门4，清理停留在漏斗滤网2上面的杂物即可，可防止杂物进入出水管8内，并能防硫化氢。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。