一种防震减噪凿岩机的制作方法

文档序号:12240326阅读:455来源:国知局
一种防震减噪凿岩机的制作方法与工艺

本实用新型涉及凿岩掘进设备技术领域,具体是一种防震减噪凿岩机。



背景技术:

凿岩机是用来直接开采石料的工具。其主要工作原理是用气压作为动力,通过控制活塞进行往复运动,使活塞不断撞击钎尾,在冲击力的作用下将岩石撞碎,同时形成强烈的冲击噪音与振动。在操作时,凿岩机的排气噪声、活塞与钎杆的撞击声、凿岩机与岩石等的撞击声是凿岩机的主要噪声来源;凿岩机属于轻型人工操作的机器,操作者需要直接用手握持操作手柄,长期操作下,既给操作者带来身心上的伤害与健康隐患同样造成严重的噪声污染。而现有技术中凿岩机为了减噪多采用外部加设消声罩等措施,笨重且体积较大,但是此措施仅能够将噪声控制在一定空间和范围内,对操作者同样存在健康隐患,且增大机器的重量和体积,不能有效解决凿岩机各种机械撞击锁产生的振动和噪音。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种防震减噪凿岩机,结构简单、质量轻体积小,能够有效的减少机器振动和噪声,为操作者的身心健康提供保障并降低噪声对周围环境的影响。

本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:

一种防震减噪凿岩机,包括机体,所述机体一端设有操作扶手且另一端连接有钎杆,所述操作扶手上设有减震装置,所述机体内设有缸体,所述缸体内设有活塞和排气口,所述缸体靠近活塞顶部的一端设有与活塞相适应的减震层,所述减震层包括若干减震弹簧,所述减震弹簧的一端通过固定螺栓固定在缸体上,所述减震弹簧的另一端固定连接有聚氨酯橡胶垫,所述活塞通过连接套与钎杆连接,所述连接套包括上连接板和下连接板,所述上连接板与活塞螺纹连接,所述下连接板与钎杆螺纹连接,所述上连接板的下侧设有上连接管,所述下连接板的上侧设有下连接管,所述上连接管与下连接管滑动连接,所述上连接管内设有与下连接管相适应的环形空腔,所述下连接管的上端设有限位块,所述环形空腔的下端设有与限位块相适应的挡板,所述上连接管与下连接管内侧设有强力弹簧,所述强力弹簧的一端与上连接板抵接且另一端与下连接板抵接。

所述排气口处设有消声罩,所述消声罩的排气端内侧设有消声气孔。

所述减震装置包括减震内层和减震外层,所述减震内层为波浪吸声海绵,所述减震外层为减震橡胶套。

所述钎杆上设有隔音软罩。

所述环形空腔内填充有液压油,所述限位块上设有通孔,所述挡板与下连接管连接处设有密封圈。

对比现有技术,本实用新型的有益效果:

1、本实用新型通过缸体内设置减震层有效的避免活塞与缸体之间的机械撞击,使活塞传给机体的振动和噪声大大减少,同时连接套的设计使活塞和钎杆之间避免刚性接触,既能够保证钎杆在凿岩工作中的力度又能够减少因撞击产生的振动向活塞的传导,有效的降低了凿岩机工作时产生的噪音和振动,既能够保证操作者操作时的身心健康又降低了噪声污染,方便、安全且环保。

2、所述排气口处设有消声罩,所述消声罩的排气端内侧设有消声气孔,防止操作时排气口处的产生过大的噪音,消声气孔能够使消声罩内传出的噪音大大降低。

3、所述减震装置包括减震内层和减震外层,所述减震内层为波浪吸声海绵,所述减震外层为减震橡胶套,减震内层能够将操作扶手上的振动有效吸收减少噪音,保证操作者的身体健康,减震橡胶套方便操作者抓握。

4、所述钎杆上设有隔音软罩,降低钎杆的振动,减少噪音的产生,提高防震减噪效果。

5、所述环形空腔内填充有液压油,所述限位块上设有通孔,所述挡板与下连接管连接处设有密封圈,液压油将钎杆产生的噪声和振动吸收,进一步提高防震减噪效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图;

附图2是本实用新型中缸体结构示意图;

附图3是本实用新型中连接套的结构示意图。

附图中所示标号:1、机体;2、操作扶手;3、钎杆;4、缸体;5、活塞;6、排气口;7、减震弹簧;8、聚氨酯橡胶垫;9、连接套;10、上连接板;11、上连接管;12、下连接板;13、下连接管;14、环形空腔;15、限位块;16、挡板;17、强力弹簧;18、消声罩;19、减震内层;20、减震外层;21、通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型是一种防震减噪凿岩机,包括机体1,机体1一端设有操作扶手2且另一端连接有钎杆3,操作扶手2上设有减震装置,操作扶手2为横杆且与机体1螺纹连接,能够方便拆卸更换。机体1内设有缸体4,缸体4内设有活塞5和排气口6,排气口6设置在缸体4侧壁上与机体1贯通。缸体4靠近活塞5顶部的一端设有与活塞5相适应的减震层,减震层包括若干减震弹簧7,减震弹簧7均匀分布,减震弹簧7的一端通过固定螺栓固定在缸体4上,减震弹簧7的另一端固定连接有聚氨酯橡胶垫8,缸体4内设置减震层有效的避免活塞5与缸体4之间的机械撞击,使活塞5传给机体1的振动和噪声大大减少,聚氨酯橡胶垫8与活塞5上端面平行与活塞5直接接触,降低噪音减少振动,并能够防止活塞5损坏。活塞5通过连接套9与钎杆3可拆卸连接,连接套9包括上连接板10和下连接板12,上连接板10与活塞5螺纹连接,下连接板12与钎杆3螺纹连接,上连接板10的下侧设有上连接管11,下连接板12的上侧设有下连接管13,上连接管11与下连接管13滑动连接,上连接管11内设有与下连接管13相适应的环形空腔14,下连接管13的上端设有限位块15,限位块15与环形空腔14相适应,环形空腔14的下端设有与限位块15相适应的挡板16,限位块15与挡板16相配合,避免上连接管11与下连接管13之间脱离。上连接管11与下连接管13内侧设有强力弹簧17,强力弹簧17的一端与上连接板10抵接且另一端与下连接板12抵接,为了保证在凿岩操作过程中钎杆3内能够正常输出压缩空气和压力水,上连接板10和下连接板12的中心处均开设有流通孔21洞。连接套9的设计使活塞5和钎杆3之间避免刚性接触,既能够保证钎杆3在凿岩工作中的力度又能够减少因撞击产生的振动向活塞5的传导,有效的降低了凿岩机工作时产生的噪音和振动,既能够保证操作者操作时的身心健康又降低了噪声污染,安全环保。上连接管11和下连接管13的配合能够保证钎杆3的运行轨迹呈直线,避免工作时发生歪斜现象,同时能够确保操作时钎杆3能够提供足够的冲击力。

为了防止操作时排气口6处产生过大的噪音,排气口6处设有消声罩18,消声罩18的排气端内侧设有消声气孔,消声气孔能够使消声罩18内传出的噪音大大降低。

为了保证操作者的身体健康,减震装置包括减震内层19和减震外层20,减震内层19为波浪吸声海绵,减震外层20为减震橡胶套,减震内层19能够将操作扶手2上的振动有效吸收减少噪音,减震橡胶套方便操作者抓握。

为了提高防震减噪效果,钎杆3上设有隔音软罩,降低钎杆3的振动,减少噪音的产生。

为了进一步提高防震减噪效果,环形空腔14内填充有液压油,限位块15上设有通孔21,挡板16与下连接管13连接处设有密封圈,液压油将钎杆3产生的噪声和振动吸收。

实施例:本实用新型是一种防震减噪凿岩机,包括机体1,机体1一端设有操作扶手2且另一端连接有钎杆3,操作扶手2上设有减震装置,操作扶手2为横杆且与机体1螺纹连接,能够方便拆卸更换。减震装置包括减震内层19和减震外层20,减震内层19为波浪吸声海绵,减震外层20为减震橡胶套,减震内层19能够将操作扶手2上的振动有效吸收减少噪音,保证操作者的身体健康,减震橡胶套方便操作者抓握。钎杆3上设有隔音软罩,降低钎杆3的振动,减少噪音的产生,提高防震减噪效果。机体1内设有缸体4,缸体4内设有活塞5和排气口6,排气口6设置在缸体4侧壁上与机体1贯通。排气口6处设有消声罩18,消声罩18的排气端内侧设有消声气孔,防止操作时排气口6处的产生过大的噪音,消声气孔能够使消声罩18内传出的噪音大大降低。缸体4靠近活塞5顶部的一端设有与活塞5相适应的减震层,减震层包括七个减震弹簧7,其中一个减震弹簧7位于中心,其余六个减震弹簧7呈圆形均匀分布。减震弹簧7的一端通过固定螺栓固定在缸体4上,减震弹簧7的另一端固定连接有聚氨酯橡胶垫8,缸体4内设置减震层有效的避免活塞5与缸体4之间的机械撞击,使活塞5传给机体1的振动和噪声大大减少,聚氨酯橡胶垫8与活塞5上端面平行与活塞5直接接触,降低噪音减少振动,并能够防止活塞5损坏。活塞5通过连接套9与钎杆3可拆卸连接,连接套9包括上连接板10和下连接板12,上连接板10与活塞5螺纹连接,下连接板12与钎杆3螺纹连接。上连接板10的下侧设有上连接管11,下连接板12的上侧设有下连接管13,所述上连接管11与下连接管13滑动连接,上连接管11内设有与下连接管13相适应的环形空腔14,下连接管13的上端设有限位块15,限位块15呈圆环状且与下连接管13螺纹连接。便于安装和拆卸。环形空腔14的下端设有与限位块15相适应的挡板16,环形空腔14内填充有液压油,限位块15上设有通孔21,使液压油在环形孔腔内流动,保证钎杆3正常工作,提供足够的冲击力;挡板16与下连接管13连接处设有密封圈,避免液压油从环形孔腔内留出,保证液压油将钎杆3产生的噪声和振动吸收,进一步提高防震减噪效果。上连接管11与下连接管13内侧设有均匀分布的三个强力弹簧17,强力弹簧17的一端与上连接板10抵接且另一端与下连接板12抵接,能够保证上连接板10与下连接板12的平行,强力弹簧17能够保证连接套9的缓冲作用,同时确保连接套9的强度,保证传输足够的动力到钎杆3上。为了保证在凿岩操作过程中钎杆3内能够正常输出压缩空气和压力水,上连接板10和下连接板12的中心处均开设有流通孔洞。连接套9的设计使活塞5和钎杆3之间避免刚性接触,既能够保证钎杆3在凿岩工作中的力度又能够减少因撞击产生的振动向活塞5的传导,有效的降低了凿岩机工作时产生的噪音和振动,既降低了噪声污染又能够保证操作者操作时的身心健康。上连接管11和下连接管13的配合能够保证钎杆3的运行轨迹呈直线,避免工作时发生歪斜现象,同时能够确保操作时钎杆3能够提供足够的冲击力。下连接管13上设有导向块,上连接管11上设有与导向块相适应的导向槽,挡板16上设有与导向块相适应的缺口,保证钎杆3与活塞5之间避免产生径向位移,保证凿挖效果。

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