本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种煤矿瓦斯抽采管负压自动放水器。
背景技术：
目前，煤矿生产过程中，需要对瓦斯进行抽采工作，瓦斯的抽采管内常常聚集大量的水，因此需要在瓦斯抽采管上安装放水器。现有的放水器大多是采用人工方式放水的，这种放水器需要专职人员定时到放水点放水，不仅费工费时，而且常常因为放水不及时造成抽采管管路堵塞，严重影响瓦斯抽放系统的正常运行。由于煤矿瓦斯抽采管路存在大量的积水和沉淀物，容易造成管路堵塞抽排不畅，使系统负压升高，抽排泵负荷增大，抽采效率大幅度降低，安全生产受到严重威胁。
虽然现有也研发出了一些自动放水器，但是自动放水器需要多个阀控制才能达到自动放水的效果，会导致故障点较多，放水器的工作的稳定性不高。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种煤矿瓦斯抽采管负压自动放水器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种煤矿瓦斯抽采管负压自动放水器，包括：煤矿瓦斯抽采管、放水器，所述放水器通过进水管连接于煤矿瓦斯抽采管的前端下侧，放水器通过进水负压平衡管连接于煤矿瓦斯抽采管的后端上侧，所述放水器包括放水器外壳，放水器外壳上端安装有放水器上盖，所述进水管与放水器外壳连接处设有进水止回阀，放水器外壳一侧下端设有防水止回阀门，放水器外壳内安装有两位三通换气阀，两位三通换气阀下端连接安装水位控制浮球，两位三通换气阀一侧下端的连接管连接于进水负压平衡管、上端的连接管连接于放水泄压进气管。
所述进水管与煤矿瓦斯抽采管连接处为漏斗形结构，进水管上安装有进水控制阀。
所述放水器上盖与放水器外壳连接处设有密封圈，放水器上盖与放水器外壳密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够确保煤矿井下瓦斯抽采系统内(瓦斯抽采管)不积水，实现瓦斯抽采最大化，提高瓦斯抽采效果，在不用电源作为动力的情况下自动防水，能够安全高效地将瓦斯抽采管内的积水排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种煤矿瓦斯抽采管负压自动放水器，包括：煤矿瓦斯抽采管11、放水器，所述放水器通过进水管8连接于煤矿瓦斯抽采管11的前端下侧，放水器通过进水负压平衡管6连接于煤矿瓦斯抽采管11的后端上侧，所述放水器包括放水器外壳2，放水器外壳2上端安装有放水器上盖9，所述进水管8与放水器外壳2连接处设有进水止回阀1，放水器外壳2一侧下端设有防水止回阀门4，放水器外壳2内安装有两位三通换气阀5，两位三通换气阀5下端连接安装水位控制浮球3，两位三通换气阀5一侧下端的连接管连接于进水负压平衡管6、上端的连接管连接于放水泄压进气管7。
所述进水管8与煤矿瓦斯抽采管11连接处为漏斗形结构，进水管8上安装有进水控制阀12。
所述放水器上盖9与放水器外壳2连接处设有密封圈10，放水器上盖9与放水器外壳2密封连接。
本实用新型的工作原理为：瓦斯抽采管与自动放水器进水管8连接，管内的气压(负压)通过进水负压平衡管6进入放水器桶内，形成负压状态，使进水止回阀门1打开，放水止回阀门4关闭，管内的水便进入放水器外壳内，水位控制浮球3逐渐升高，直至行程结束后，两位三通换气阀5自动将进水负压平衡管6关闭，放水泄压进气管7自动打开，放水桶内形成常态后进水止回阀门1自动关闭，放水止回阀门4在水的作用下打开，实现自动放水。水位控制浮球3逐步下落，直至行程结束，进入下一循环过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。