双向机械液压封隔器的制作方法

本实用新型涉及油田油井钻采技术领域，尤其涉及一种双向机械液压封隔器。

背景技术：

油井套管因固井质量、连接螺纹、地层运动、锈蚀等原因造成套管出现漏失现象，给油井措施施工带来不利因素及影响原油产量。一但油井非产层出现漏失状况，在实施修复前必须确定漏失点，现验证套管漏失点的方法一般采用封隔器，在产层以上部位封闭油套环空，通过套管加压方式对套管进行验证。但现行的几款双向机械液压封隔器在实施验套施工过程中，不同程度上存有不利因素，导致施工不顺畅，不能准确的判断漏失位置问题。

如：卡瓦式双向机械液压封隔器：因卡瓦式双向机械液压封隔器通过上提下放管柱，转换卡瓦轨迹后座卡形成支点，利用释放管柱悬重压缩胶筒座封，但此种双向机械液压封隔器不适宜验证漏失点距井口较浅和较深的部位施工，浅层施工时，因管柱悬重不足造成座封不良，深层施工时因卡瓦转换轨迹困难，导致座封困难。特别是在水平井和大斜度井中上述问题尤为突出。另外，现有的封隔器在座封以后如果管内压力过大容易导致脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种双向机械液压封隔器，适用于浅层座封，座封容易，防止脱落。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双向机械液压封隔器，其特征在于：包括上接头、中心管、锚本体、上锚爪、下锚爪、外螺母、胶筒、隔环、外筒、螺母、锥体、卡瓦、卡瓦座、活塞以及下接头；所述上接头与所述中心管的上部螺纹连接，所述锚本体固定在所述中心管的上部，所述上锚爪和下锚爪分别安装在所述锚本体上，所述上锚爪和下锚爪与所述中心管之间留有间隙，所述外螺母与所述锚本体的下部螺纹连接，所述锚本体与所述外筒的上部螺纹连接，所述胶筒和隔环依次套在所述外筒上，所述螺母与所述锥体的上部螺纹连接，所述锥体与所述外筒滑动配合，所述锥体下部与所述卡瓦配合，所述卡瓦的下部与所述卡瓦座配合，所述活塞的上部与所述外筒的下部螺纹连接，所述活塞与所述卡瓦座之间留有空间，该空间与中心管的内部连通，所述下接头固定在所述中心管的下部。

本实用新型的有益效果是:卡瓦与水利锚的设计，使该封隔器可承受双向高压差。当封隔器下入到预定位置，打压。液体推动卡瓦座上移，卡瓦撑开，同时推动锥体上移，锥体压缩胶筒，实现座封。此时可以承受上压。当地层压力升高时，封住封隔器上端。压力从外筒夹缝进入，撑开锚爪可以承受下压。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的承上部压力的工作状态示意图；

图3是本实用新型的承下部压力的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-图3所示，一种双向机械液压封隔器，包括上接头1、中心管2、锚本体3、上锚爪4、下锚爪5、外螺母6、胶筒7、隔环8、外筒9、螺母10、锥体11、卡瓦12、卡瓦座13、活塞14以及下接头15；所述上接头与所述中心管的上部螺纹连接，所述锚本体固定在所述中心管的上部，所述上锚爪和下锚爪分别安装在所述锚本体上，所述上锚爪和下锚爪与所述中心管之间留有间隙，间隙用于承受下部压力使用，所述外螺母与所述锚本体的下部螺纹连接，所述锚本体与所述外筒的上部螺纹连接，所述胶筒和隔环依次套在所述外筒上，所述螺母与所述锥体的上部螺纹连接，所述锥体与所述外筒滑动配合，所述锥体下部与所述卡瓦配合，即相接触，所述卡瓦的下部与所述卡瓦座配合，即相接触，所述活塞的上部与所述外筒的下部螺纹连接，所述活塞与所述卡瓦座之间留有空间，该空间与中心管的内部连通，所述下接头固定在所述中心管的下部。

卡瓦与水利锚的设计，使该封隔器可承受双向高压差。当封隔器下入到预定位置，打压。液体推动卡瓦座上移，卡瓦撑开，同时推动锥体上移，锥体压缩胶筒，实现座封。此时可以承受上压。当地层压力升高时，封住封隔器上端。压力从外筒夹缝进入，撑开锚爪可以承受下压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。