一种多井自动切换式油水气三相计量装置的制作方法

本实用新型是一种涉及油田油井多相流计量的装置，特别涉及对其结构的改进。

背景技术：

现油田一个井站几乎都有多个采油井，但对各自采油井的产能管理大都为单线管理，也就是单井计量。

为了计量每个单井的产量，一般是每个单井都要设置计量装置，采用一台油井对应一台油水气三相计量装置。其缺点是每台油井都要配备一台设备，实际应用很不经济，既浪费资金，又不便管理。

技术实现要素：

为了克服现有产品的缺陷，本实用新型采用一种新型的多井自动切换式油水气三相计量装置。

一种多井自动切换式油水气三相计量装置，其特征在于，油井管线连通多通道阀的进口，与工作腔连通；工作腔内设置的计量井通道出口连通油水气三相计量装置的进口阀门，经过计量后的介质通过出口阀门和总出口管线连通；工作腔底部出口连通多通道阀17的总出口，总出口连通总出口管线；

多通道阀自带阀门传感器和电机，通过电缆和定值控制仪8连接。

本实用新型能够适用于更广泛的流量范围，并且更彻底的使气液两相分离；同时采用质量流量计和超声流量计，专门用于油、水、气三相的准确计量；用多通道阀实现多口油井的自动切换计量；并且采用定值控制仪对整个装置进行控制和数据处理。

本实用新型由于采用了多通道阀结构，通过使用多通道阀，可以实现一台装置进行多个井口自动切换计量，加大了设备的利用率，以11通道为例，增加一个11通道的多通道阀，即可将原先只能计量一口井的设备变为计量11口井，无论从土地和资源的利用率、以及设备的自动化程度都有显著的提高。本实用新型可以使多台油井使用一台油水气三相计量装置，不仅节省了人力、资金，又给油田管理带来极大的便利。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图（以11井多通道阀为例）。

附图2是本实用新型多通道阀结构示意图。

附图3是附图2的侧视图。

1进口阀门、2气液分离罐、3超声流量计、4质量流量计、5旋进转子泵、6安全阀、7电动阀、8定值控制仪、9下浮球液位计、10中浮球液位计、11上浮球液位计、12压力表、13排污阀、14液体单向阀、15出口阀门、16气体单向阀、17多通道阀、18进口、19工作腔、20总出口、21总出口管线、22出口。

具体实施方式

一种多井自动切换式油水气三相计量装置，油井管线连通多通道阀17的进口18，与工作腔19连通；工作腔内设置的计量井通道出口22连通油水气三相计量装置的进口阀门1，经过计量后的介质通过出口阀门15和总出口管线21连通；工作腔底部出口连通多通道阀17的总出口20，总出口20连通总出口管线21；

多通道阀自带阀门传感器和电机，通过电缆和定值控制仪8连接。

油水气三相计量装置的气液分离罐2内腔设置有下浮球液位计9，中浮球液位计10，上浮球液位计11，顶部设置压力表12，安全阀6，底部设置排污阀13；

气液分离罐2上部通过超声流量计3连通气体单向阀16及出口阀门15；

气液分离罐2底部的出口通过质量流量计4连通旋进转子泵5、液体单向阀14、电动阀7、出口阀门15；

出口阀门15连通总出口管线21。

所述下浮球液位计9、中浮球液位计10、上浮球液位计11、质量流量计4、超声流量计3、旋进转子泵5、电动阀7均通过电缆连接定值控制仪8。

来自油井的气液混合物由进口阀门1进入，然后在气液分离罐2内，经过低压分离后，气体从气液分离罐上面管道排出，经过超声流量计3进行流量计量，气体流量数据上传到定值控制仪8；当气液分离罐2内液体到达中浮球液位计10时，信号上传到定值控制仪8，再由定值控制仪8下传信号至旋进转子泵5和电动阀7，启动旋进转子泵5并打开电动阀7，此时液体由下面管道经过质量流量计4，质量流量计4进行流量计量以及油水比例测量并上传数据信号到定值控制仪8，然后气和液再汇聚在一起排出；当气液分离罐2内液体到达下浮球液位计9时，信号上传到定值控制仪8，再由定值控制仪8下传信号至旋进转子泵5和电动阀7，停止旋进转子泵5并关闭电动阀7，完成一个计量流程；为整个系统安全，设置安全阀6。

作为中浮球液位计10故障的保护，设置上浮球液位计11，当气液分离罐2内液体到达上浮球液位计11时，说明中浮球液位计10产生故障，信号上传到定值控制仪8，再由定值控制仪8下传信号至旋进转子泵5和电动阀7，启动旋进转子泵5并打开电动阀7。

多通道阀17自带阀门传感器和电机，通过电缆和定值控制仪8连接，定值控制仪8将信号传输到多通道阀17，多通道阀电机动作，到达设定阀位后反馈信号给值控制仪8，电机停止动作。

多通道阀上有11个进口通过油井管线连接油井，如附图2、附图3所示，定值控制仪8给信号选择某口井，多通道阀则通过自身电机带动内部的转臂，达到该井口位，此时选择的井口介质进入计量装置进行计量，其余未选择井口的介质在多通道阀内部汇合后由底下总出口排出。