一种具有防井喷功能的石油套管的制作方法

本实用新型涉及一种石油套管，具体是一种具有防井喷功能的石油套管。

背景技术：

石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管，套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料，所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上。

石油套管是维持油井运行的生命线，由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求，一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

在石油开采的过程中，有时发生井喷，现有技术的处理手段是，在井喷后装上相应的防喷阀去阻止井喷，但在井压较大的情况下，安装防喷阀有一定的风险，并且要等井压稍小后才能进行安装，操作不方便，并且如果防喷阀安装不及时，不但会浪费较多石油资源，还会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防井喷功能的石油套管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防井喷功能的石油套管，包括管体，所述管体的内部设置有圆形碟板，圆形碟板的两端分别固定连接有转动柱，所述管体的两侧内壁分别开设有安装槽，转动柱位于安装槽的内部并与安装槽相转动连接，所述转动柱与安装槽通过扭力弹簧相连接，转动柱的底端开设有凹槽，凹槽内设置有限位柱，限位柱的顶端与凹槽的内部通过螺旋弹簧相连接，限位柱的下部设置有套筒，限位柱位于套筒内，所述套筒的外表面与管体的内壁通过若干连杆相固定连接，套筒的下部设置有移动块，移动块的外表面通过拉簧与管体的内壁相固定连接，移动块的上部固定连接有导柱，导柱位于套筒的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆形碟板的顶端中间左侧开设有阻隔槽，所述圆形碟板设置有若干个，相邻的上下两个圆形碟板中位于上部的圆形碟板的限位柱设置在位于下部的圆形碟板的阻隔槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形碟板的上部设置有填充盒，填充盒的下侧壁体开设有出料口，出料口内过盈配合连接有盒塞，盒塞的下部通过连接线与圆形碟板上部相连接，所述填充盒内装有聚氨酯泡沫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱的底端呈半球形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆的数量至少为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管体的材质为J55、L80、N80、P110碳钢中的一种。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形碟板的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当发生井喷时，本实用新型能够自动将圆形碟板进行转动，并且能够使若干个圆形碟板逐级进行转动，增强了圆形碟板对石油的阻挡作用，防井喷效果显著。

附图说明

图1为一种具有防井喷功能的石油套管的方案一结构示意图；

图2为一种具有防井喷功能的石油套管的方案一左视示意图；

图3为一种具有防井喷功能的石油套管的方案二结构示意图；

图4为一种具有防井喷功能的石油套管的方案二的左视示意图；

图5为一种具有防井喷功能的石油套管的方案三的结构示意图；

图中：1-管体、2-圆形碟板、3-转动柱、4-安装槽、5-扭力弹簧、6-凹槽、7-限位柱、 8-螺旋弹簧、9-套筒、10-连杆、11-移动块、12-拉簧、13-导柱、14-阻隔槽、15-填充盒、 16-聚氨酯泡沫、17-盒塞、18-连接线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

方案一

请参阅图1-2，一种具有防井喷功能的石油套管，包括管体1，所述管体1的内部设置有圆形碟板2，圆形碟板2的两端分别固定连接有转动柱3，所述管体1的两侧内壁分别开设有安装槽4，转动柱3位于安装槽4的内部并与安装槽4相转动连接，所述转动柱3 与安装槽4通过扭力弹簧5相连接，转动柱3的底端开设有凹槽6，凹槽6内设置有限位柱7，限位柱7的顶端与凹槽6的内部通过螺旋弹簧8相连接，限位柱7的下部设置有套筒9，限位柱7位于套筒9内，所述套筒9的外表面与管体1的内壁通过若干连杆10相固定连接，套筒9的下部设置有移动块11，移动块11的外表面通过拉簧12与管体1的内壁相固定连接，移动块11的上部固定连接有导柱13，导柱13位于套筒9的内部；

当石油在管体1内进行正常流速的流动时，圆形碟板2由于下部的限位柱7位于套筒 9内，因此圆形碟板2的轴线与管体1的轴线呈90°设置，石油在管体1内流动，当石油发生井喷时，由于石油流速瞬间变大，此时移动块11上的导柱13将限位柱7从套筒9内抵出，由于圆形碟板2两端的转动柱3与安装槽4通过扭力弹簧5相连接，圆形碟板2转动，管体1内的石油被圆形碟板2阻挡，因此能够阻挡石油的移动或者减小石油的流速。

方案二

请参阅图3-4,在方案一基础上，圆形碟板2的顶端中间左侧开设有阻隔槽14，所述圆形碟板2设置有若干个，相邻的上下两个圆形碟板2中位于上部的圆形碟板2的限位柱3 设置在位于下部的圆形碟板2的阻隔槽14内；

当位于下侧的圆形碟板2转动后，此时阻隔槽14不在对位于上侧的圆形碟板2的限位柱7进行阻挡，此时位于上侧的圆形碟板2同样进行转动，因此若干个圆形碟板2能够逐级进行转动，增强了圆形碟板2对石油的阻挡作用，防井喷效果显著。

方案三

请参阅图5，在方案一基础上，圆形碟板2的上部设置有填充盒15，填充盒15的下侧壁体开设有出料口，出料口内过盈配合连接有盒塞17，盒塞17的下部通过连接线18与圆形碟板2上部相连接，填充盒15内装有聚氨酯泡沫16；

当圆形碟板2转动后，连接线18将盒塞17拽下，此时填充盒15内的聚氨酯泡沫16 喷到圆形碟板2上，聚氨酯泡沫16迅速膨胀凝固，将井壁堵塞，方便外部人员进行及时采取措施。

所述限位柱7的底端呈半球形。

所述连杆10的数量至少为两个。

所述管体1的材质为J55、L80、N80、P110碳钢中的一种。

所述圆形碟板2的材质为不锈钢。

本实用新型的工作原理是：当石油在管体1内进行正常流速的流动时，圆形碟板2由于下部的限位柱7位于套筒9内，因此圆形碟板2的轴线与管体1的轴线呈90°设置，石油在管体1内流动，当石油发生井喷时，由于石油流速瞬间变大，此时移动块11上的导柱13将限位柱7从套筒9内抵出，由于圆形碟板2两端的转动柱3与安装槽4通过扭力弹簧5相连接，圆形碟板2转动，管体1内的石油被圆形碟板2阻挡，因此能够阻挡石油的移动或者减小石油的流速；当位于下侧的圆形碟板2转动后，此时阻隔槽14不在对位于上侧的圆形碟板2的限位柱7进行阻挡，此时位于上侧的圆形碟板2同样进行转动，因此若干个圆形碟板2能够逐级进行转动，增强了圆形碟板2对石油的阻挡作用，防井喷效果显著；当圆形碟板2转动后，连接线18将盒塞17拽下，此时填充盒15内的聚氨酯泡沫16喷到圆形碟板2上，聚氨酯泡沫16迅速膨胀凝固，将井壁堵塞，方便外部人员进行及时采取措施。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。