一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器。

背景技术：

目前市场上的抽油机光杆密封器有若干种，各有特点。公知对光杆密封器的要求是：密封可靠，密封件有效使用周期长，设备安装方便，拆换易损件容易，性价比高，造型美观，有益于油井环保。相对而言，目前的各类密封器各具特点，在结构上有开发更先进光杆密封器的空间。为了全面提升抽油机光杆密封器的技术水平，对于由于抽油机安装不准确，或油井老化，井口装置下沉严重等原因造成普通密封器难于密封好的老大难采油井，提高密封性能，延长密封件使用寿命，要实现此标准，就需要一种设计理验先进，装置结构合理，采用先进设计达到此要求的光杆密封器。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器。

本实用新型通过下述方案实现：

一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器，包括光杆，所述光杆底端与偏调机构对应连接，在所述光杆上方设有副密封机构和主密封机构，所述主密封机构与副密封机构内部机械结构一致，所述副密封机构和主密封机构穿过光杆与之形成双向垂直交叉结构，所述主密封机构设置在副密封机构上方，在所述光杆顶端设有扶正环；

所述偏调机构包括静盘底座和滑动盘，所述静盘底座下方与压盘对应连接，所述静盘底座上方与滑动盘对应连接，在所述静盘底座两侧设有锁紧座，所述锁紧座通过定位螺丝与滑动盘对应连接；

所述主密封机构包括密封筒，所述密封筒穿过光杆，在所述密封筒两端设有边盖，在所述边盖上设有螺母，所述边盖与调节杆通过螺纹对应连接，所述调节杆包括弹簧和螺纹顶杆。

所述静盘底座包括座壁和翻边，所述翻边下方与压盘对应连接，所述翻边上方与滑动盘对应连接，在所述翻边与滑动盘的连接处设有内密封圈和外密封圈，所述外密封圈的直径大于内密封圈的直径。

所述滑动盘包括上盘壁、台阶翻边和下盘壁，所述上盘壁与光杆对应连接，所述台阶翻边与翻边对应连接，所述下盘壁设有多个向内凹进的孔槽。

所述锁紧座开设有通孔，所述定位螺丝穿过通孔与孔槽对应连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器在使用时首先静盘底座固定在井口油管上，调节好副密封机构和主密封机构的位置，安装好后，滑动盘可紧贴静盘底座作平面滑动，连接处内密封圈和外密封圈都用O形密封圈实行平面密封，在光杆顶部有聚四氟乙烯半环构成的扶正环，扶正环调节后滑动盘就成为以光杆为中心的运动体，因此滑动盘和静盘底座的偏心便是井口与抽油机驴头上下运动轨迹之间的偏心，当光杆向偏调机构施加偏心力作用时，滑动盘连同密封器向静盘底座偏心移动，静盘底座与压盘和滑动盘连接处保留空间，从而提供移动的空间，达到自动调偏目的，减小偏磨造成的密封不严和延长密封件的有效使用期限。

2.本实用新型一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器的副密封机构和主密封机构采用双向垂直交叉结构，可从两个垂直方向对光杆施行密封，增强密封效果，使密封机构磨损均匀；同时双向垂直交叉结构还使工人拆换密封机构操作更方便，整个密封器空间造型平稳美观。

3.本实用新型一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器副密封机构和主密封机构的两端都设有调节杆，可以根据实际情况及时调节螺纹松紧以保证重心平衡，从而减小密封机构的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器的偏调结构示意图；

图中：1为光杆，2为偏调机构，21为静盘底座，21a为座壁，21b为翻边，22为锁紧座，23为压盘，24为内密封圈，25为外密封圈，26为定位螺丝，27为滑动盘，27a为上盘壁，27b为台阶翻边，27c为下盘壁，3为副密封机构，4为主密封机构，41为密封筒，42为边盖，43为调节杆，44为螺母，5为扶正环，6为孔槽，7为通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2所示，一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器，包括光杆1，所述光杆1底端与偏调机构2对应连接，在所述光杆1上方设有副密封机构3和主密封机构4，所述主密封机构4与副密封机构3内部机械结构一致，所述副密封机构3和主密封机构4穿过光杆1与之形成双向垂直交叉结构，所述主密封机构4设置在副密封机构3上方，在所述光杆1顶端设有扶正环5；所述偏调机构2包括静盘底座21和滑动盘27，所述静盘底座21下方与压盘23对应连接，所述静盘底座21上方与滑动盘27对应连接，在所述静盘底座21两侧设有锁紧座22，所述锁紧座22通过定位螺丝26与滑动盘27对应连接；本实用新型一种双向作用的有杆抽油机光杆密封器在使用时首先静盘底座固定在井口油管上，调节好副密封机构和主密封机构的位置，安装好后，滑动盘可紧贴静盘底座作平面滑动，连接处内密封圈和外密封圈都用O形密封圈实行平面密封，在光杆顶部有聚四氟乙烯半环构成的扶正环，扶正环调节后滑动盘就成为以光杆为中心的运动体，因此滑动盘和静盘底座的偏心便是井口与抽油机驴头上下运动轨迹之间的偏心，当光杆向偏调机构施加偏心力作用时，滑动盘连同密封器向静盘底座偏心移动，静盘底座与压盘和滑动盘连接处保留空间，从而提供移动的空间，达到自动调偏目的，减小偏磨造成的密封不严和延长密封件的有效使用期限。

所述主密封机构4包括密封筒41，所述密封筒41穿过光杆1，在所述密封筒41两端设有边盖42，在所述边盖42上设有螺母44，所述边盖42与调节杆43通过螺纹对应连接，所述调节杆43包括弹簧和螺纹顶杆(图中未画出)。本实用新型为了提供安全密封，不间断作业更换密封件，密封机构设计为主密封机构和副密封机构两部分，主、副密封机构设计为双向垂直交叉结构，可从两个垂直方向对光杆施行密封，增强密封效果，使密封件磨损均匀，双向垂直交叉结构还使工人拆换密封件操作更方便，整个密封器空间造型平稳美观；主密封机构对光杆处于密封状态时，副密封机构处于松开状态；当要更换主密封机构时，使副密封机构对光杆处于密封状态，可松开主密封进行密封机构更换工作；如遇复杂情况或井口压力过大，主密封机构和副密封机构同时调紧进入密封状态，加强密封能力。密封力的调整用调节杆控制，调节杆也是密封件的拆装机构。调节杆包括螺纹顶杆和弹簧，在密封组件与调整螺纹顶杆之间，装有合适的弹簧，使得螺纹顶杆施加到密封组件上的力是柔性的。当抽油机光杆往复上下运动抽油时，沿光杆长度不同位置，偏斜度成线性微量变化，光杆对密封件偏心力也有变化，这种变化可通过弹簧浮动变形平衡，可使偏心力影响趋于均匀，以保持密封效果和减小密封件的磨损。

所述静盘底座21包括座壁21a和翻边21b，所述翻边21b下方与压盘23对应连接，所述翻边21b上方与滑动盘27对应连接，在所述翻边21b与滑动盘27的连接处设有内密封圈24和外密封圈25，所述外密封圈25的直径大于内密封圈24的直径。本实用新型采用内密封圈和外密封圈使静盘底座与滑动盘连接密封更加紧密，提高整体的安全性能。

如图2和图3所示，所述滑动盘27包括上盘壁27a、台阶翻边27b和下盘壁27c，所述上盘壁27a与光杆1对应连接，所述台阶翻边27b与翻边21b对应连接，所述下盘壁27c设有多个向内凹进的孔槽6。所述锁紧座22开设有通孔7，所述定位螺丝26穿过通孔7与孔槽6对应连接。本实用新型通过定位螺丝连接，使偏调机构更加牢固，便于操作使用。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。