连续管密封器的制作方法

本实用新型涉及油气田开发技术，尤其涉及一种连续管密封器。

背景技术：

火烧吞吐是稠油开采中最有效的开发方式，在开采稠油的过程中，需要将监测连续管从井口下入油管内对井下的情况进行实时监测。为了防止连续管在井下受损后，井下的高温气体或液体进入连续管，并通过连续管外管和连续管内的测试管之间的缝隙向井外涌出，需要对连续管在井外的管头进行密封。

现有技术中，通过在连续管井外的管头设置压力密封器，通过压力使得连续管的外管和测试管之间贴合从而减少缝隙，实现连续管的密封。

采用现有技术，密封器无法承受较大的压力，连续管的安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续管密封器，能够有效地对连续管进行密封，并且能够对连续管内的压力进行监控，提高了连续管安全性。本实用新型提供一种连续管密封器，包括：

密封器主体、第一密封组件、第二密封组件、压力表；

所述密封主体的第一端与所述第一密封组件连接，连续管穿设于所述第一密封主体中，所述第一密封组件用于密封所述连续管与所述密封器主体的空隙；

所述密封主体的第二端与所述第二密封组件连接，所述连续管内的至少两个测试管穿设于所述第二密封主体中，所述第二密封组件用于密封所述至少两个测试管与所述密封器主体的空隙；

所述压力表用于监测所述密封器主体内的压力。

在本实用新型一实施例中，所述第一密封组件包括：锁紧螺母、楔套、连接体、第一压垫和石墨垫；

所述连接体套设在所述连续管上；

所述连接体的第二端通过所述第一压垫和所述石墨垫抵住所述第二密封组件的第一端；

所述锁紧螺母通过所述楔套抵住所述连接体的第一端。

在本实用新型一实施例中，所述锁紧螺母与所述楔套通过锥形面相配合。

在本实用新型一实施例中，所述楔套设置有轴向方向开设的轴向开口。

在本实用新型一实施例中，所述楔套的内壁沿轴向方向设置有多个周向凸齿。

在本实用新型一实施例中，所述第二密封组件包括：压盖、O型圈、六角螺栓、垫圈、第二压垫和连接头；

所述压盖包括与所述至少两个测试管相同数目的通孔，所述测试管穿设于所述通孔中；

所述六角螺栓用于将所述压盖固定在所述密封主体的第二端；

所述O型圈设置于所述压盖和所述密封主体之间，用于密封所述压盖和所述密封主体之间的缝隙；

所述连接头通过所述第二压垫和所述垫圈抵住所述压盖与所述测试管之间的缝隙。

在本实用新型一实施例中，所述第二密封组件还包括：与所述至少两个测试管相同数目的长锥套、短锥套和螺母；

所述测试管穿设在所述长锥套、所述短锥套和所述螺母内，所述螺母通过所述长锥套和所述短锥套抵住所述连接头，所述长锥套、所述短锥套和所述螺母相配合。

在本实用新型一实施例中，所述密封器主体上开设有连接孔，所述压力表通过压力表连接器与连接孔相抵。

在本实用新型一实施例中，所述垫圈由聚四氟乙烯和丁橡胶材料制作。

在本实用新型一实施例中，所述连续管密封器耐高温250℃，所述连续管密封器耐高压45MPa。

本实用新型提供一种连续管密封器，密封器主体、第一密封组件、第二密封组件、压力表；密封主体的第一端与第一密封组件连接，连续管穿设于第一密封主体中，第一密封组件用于密封连续管与密封器主体的空隙；密封主体的第二端与第二密封组件连接，连续管内的至少两个测试管穿设于第二密封主体中，第二密封组件用于密封至少两个测试管与密封器主体的空隙；压力表用于监测密封器主体内的压力。本实用新型提供的连续管密封器，能够有效地对连续管进行密封，并且能够对连续管内的压力进行监控，提高了连续管安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型连续管密封器实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型连续管密封器实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型第一密封组件实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第二密封组件实施例的结构示意图；

图5为本实用新型连续管实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的连续管密封器的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

图1为本实用新型连续管密封器实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例连续管密封器包括：密封器主体1、第一密封组件2、第二密封组件3、压力表4。密封主体的第一端与第一密封组件2连接，连续管穿设于第一密封主体中，第一密封组件2用于密封连续管与密封器主体1的空隙。密封主体的第二端与第二密封组件3连接，连续管内的至少两个测试管穿设于第二密封主体中，第二密封组件3用于密封至少两个测试管与密封器主体1的空隙。压力表4用于监测密封器主体1内的压力。

其中，具体地，第一密封组件2与密封器主体1可拆卸连接，第二密封组件3与密封器主体1可拆卸连接。通过第一密封组件2将密封器主体1与连续管之间的空隙密封住，形成了第一级密封，通过第二密封主件将密封器主体1与测试管之间的空隙密封主住，形成第二级密封。

本实施例提供一种连续管密封器，密封器主体1、第一密封组件2、第二密封组件3、压力表4；密封主体的第一端与第一密封组件2连接，连续管穿设于第一密封主体中，第一密封组件2用于密封连续管与密封器主体1的空隙；密封主体的第二端与第二密封组件3连接，连续管内的至少两个测试管穿设于第二密封主体中，第二密封组件3用于密封至少两个测试管与密封器主体1的空隙；压力表4用于监测密封器主体1内的压力。本实施例提供的连续管密封器，能够有效地对连续管进行密封，并且能够对连续管内的压力进行监控，提高了连续管安全性。

图2为本实用新型连续管密封器实施例二的结构示意图。如图2所示，在上述实施例上，本实施例中的连续管密封器中，第一密封组件2包括：锁紧螺母21、楔套22、连接体23、第一压垫24和石墨垫25。第二密封组件3包括：压盖31、O型圈32、六角螺栓33、垫圈34、第二压垫35和连接头36。第二密封组件3还包括：与至少两个测试管相同数目的长锥套37、短锥套38和螺母39。连续管密封器还包括：连接孔11和压力表连接器12。

图3为本实用新型第一密封组件实施例的结构示意图，图3为图2所示实施例中第一密封组件的结构示意图，如图3所示，第一密封组件2包括：锁紧螺母21、楔套22、连接体23、第一压垫24和石墨垫25。连接体23套设在连续管上，连接体23的第二端通过第一压垫24和石墨垫25抵住第二密封组件3的第一端，锁紧螺母21通过楔套22抵住连接体23的第一端。

其中，第一压垫24和石墨垫25也套设在连续管上，密封器主体1上设置有填料仓，用于将第一压垫24和石墨垫25填充在填料仓的空间内，密封器主体1与连续管之间的空隙通过第一压垫24和石墨垫25密封。

可选地，楔套22套设在连续管上，楔套22与锁紧螺母21通过锥形面相配合。楔套22设置有轴向方向开设的轴向开口，锁紧螺母21与楔套22相抵，并且锁紧螺母21开设有锥形通孔，锁紧螺母21的周向侧为与锥形通孔的内侧配合的锥形面，锥形面和锥形通孔的内侧面相抵住。由于楔套22存在轴向开口，当锁紧螺母21的锥形通孔向内挤压楔套22的锥形面后，楔套22产生形变而收缩，并锁紧在连续管上。

可选地，楔套22的内壁沿轴向方向设置有多个轴向凸齿，从而增大了楔套22与连续管之间的摩擦力，使得楔套22更加稳定地锁紧在复合管上。

图4为本实用新型第二密封组件实施例的结构示意图，图4为图2所示实施例中第二密封组件的结构示意图，如图4所示，第二密封组件3包括：压盖31、O型圈32、六角螺栓33、垫圈34、第二压垫35和连接头36。压盖31包括与至少两个测试管相同数目的通孔，测试管穿设于通孔中。六角螺栓33用于将压盖31固定在密封主体的第二端。O型圈32设置于压盖31和密封主体之间，用于密封压盖31和密封主体之间的缝隙。连接头36通过第二压垫35和垫圈34抵住压盖31与测试管之间的缝隙。

其中，至少两个测试管穿设在压盖31内，压盖31通过六角螺栓33与密封主体的第二端相抵，六角螺栓33的个数为至少两个，压盖31的外侧壁上开设有密封环槽，用于安装O型圈32，O型圈32的个数为至少两个。

具体地，本实施例中的垫圈34、第二压垫35和连接头36均设置为与测试管相同的数目，即每一根测试管具有穿设在外的垫圈34、第二压垫35和连接头36。

如图4所示，对于每一根测试管，测试管穿设在垫圈34和第二压垫35内，压盖31设置有与垫圈34和第二压垫35配合的填料仓，使得垫圈34和第二压垫35能够安装在填料仓内。

进一步地，如图4所示，第二密封组件3还包括：与至少两个测试管相同数目的长锥套37、短锥套38和螺母39；测试管穿设在长锥套37、短锥套38和螺母39内，螺母39通过长锥套37和短锥套38抵住连接头36，长锥套37、短锥套38和螺母39相配合。

具体地，长锥套37和短锥套38起到测试管与螺母39间的密封作用，使用方法为紧固螺母39，长锥套37和短锥套38产生塑形变形，内径与测试管密封，外径与螺母39密封。

进一步地，在上述实施例中，压力表4的连接方式为：密封器主体1上开设有连接孔11，压力表4通过压力表连接器12与连接孔11相抵。

可选地，压力表4还可以通过其他测量压力的方法实现，例如：压力测量装置设在密封器主体1内，密封器主体1外的用户设备能够通过无线连接的方式获知密封器主体1内的压力。

可选地，在上述实施例中，垫圈34由聚四氟乙烯和丁橡胶材料制作。通过压盖31对垫圈34在轴向方向的挤压，由于垫圈34的外壁和压盖31的外壁相配合，使得垫圈34在径向方向受到挤压压缩，对穿设在其中的测试管形成挤压密封。

可选地，在上述实施例中，连续管密封器耐高温250℃并耐高压42MPa。

图5为本实用新型连续管实施例的结构示意图。如图5所示，本实施例所示的连续管5内包括三根测试管。可选地，在一种工况下，三根测试管分别为一根测温光纤501和两根测压毛细管502。可选地，在本实用新型上述各实施例中，连续管内的测试管的数目均不限于此。

本实施例提供的连续管密封器，耐高温250℃、耐高压45MPa，结构简单，易于加工、安装和拆卸，密封效果好，能满足油田测井安全环保的要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。