一种回灌井井身结构的制作方法

本实用新型涉及地热尾水回灌领域，具体的说是设计一种方便、快捷进行地热尾水回灌和回扬的井身结构。

背景技术：

孔隙型热储的尾水回灌中，由于热储的半成岩、胶结程度差，地热尾水回灌的过程中携带有大量泥砂及悬浮物，造成回灌井的孔隙度缩小或堵塞，影响地热尾水的回灌效果。在地热回灌工艺中，回扬是解决回灌井物理堵塞的有效方法，回扬的频率和回扬流量根据回灌量而确定，回灌量越大，在回灌井沉淀的泥砂及悬浮物的量越大，回灌井出现堵塞现象加快，需要更频繁的回扬。一般回灌量在80m³/h时，需要每隔7天回扬一次，高频率的回扬增加了回灌的操作难度，影响了地热回灌的推广。

目前的回灌井身结构与开采井类似，为了进行回扬，要么是通过环状间隙进行回灌，这种回灌的方式，导致气体随尾水一起灌入含水层，造成含水层的气体堵塞。要么是泵管回灌，回扬时再下回扬泵，这种方式需要反复的提下水泵，来实现回灌与回扬的交替进行，操作起来十分麻烦，而且会产生额外的费用和意外的故障。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种回灌井井身结构，通过井身结构的改造，以消除目前回扬技术上的难点和缺点。

本实用新型的技术解决方案是：

一种回灌井井身结构，所述结构位于回灌井的顶部；包括：泵室管、回扬管、回灌管、回扬泵、井管，回扬管位于泵室管的内部，回扬管的长度大于开采时的动水位，回扬泵安装在回扬管的底部，回灌管加装在泵室管的外侧，底端通过弯头分别与泵室管和井管延长部分连接；泵室管通过变径与其下方的井管连接，井管从变径处向上延长5m，回灌管底部与井管进行三通连接，三通处的井管不封口；回灌入口在回扬泵的下方，且上下垂直。

这样不用扩大泵室管的口径，节约管材及成本，并且保证泵管和泵体的正常下入；回灌水源通过回灌管灌入井内；需要回扬时，通过回扬管进行回扬；无需特制的回扬泵，不回灌时与开采井无异，具备开采井的全部功能，同时具备十分方便进行回灌的功能。井管从变径处向上延长5m，与回灌管以三通的方式进行连接，这部份井管起到保护泵室管的作用，防止回灌时加压过大，水流对泵室管的冲击，而使泵室管逐渐变薄，以致穿透，发生漏水情况。延长部分与下部井管连为一体，牢固性增加，对回灌尾水进行缓冲，不连为一体也可起到缓冲回灌水的作用，但牢固性降低，还会造成因施工不严禁，而是延长部分不在泵室管中央，对日后的修井、洗井造成影响。

进一步优选的，所述回灌管、泵室管和井管的3个管口均要留有连接的丝扣；回灌管从泵室管的外侧丝扣加装；提高抗腐蚀性及耐用性，不占据泵室管的使用空间。

进一步优选的，所述回灌管与井管连接处，上侧预留2m的距离。

进一步优选的，所述回灌管管箍下方加垫一个金属防滑垫，并与泵室管通过固定链进行链接固定；以减轻底部弯头处的承重，防止因管材自身重力，使弯头处变形断裂。

进一步优选的，所述回单根灌管长度为2m，规格为内径100.5mm，外径114.3mm，接箍外径132.08mm，井管规格为外径178mm，泵室管规格为外径273mm。

本实用新型有以下有益效果：

（1）本实用新型既可以提高回灌的效果，又可以方便的进行回扬操作，节约了大量的人力、物力资源，防止了以意外故障的发生，并不影响地热井的维护工作。

（2）本实用新型是在成井时，一次性的改造成功，使用寿命较长，一劳永逸。

（3）本实用新型从井口只需下一根泵管，降低了下管的难度，节约了下管及维护的难度和成本。

附图说明

图 1 是本实用新型结构示意图；

图 2是图1中A部分结构示意图；

图 3 是图2中B部分结构示意图；

图中，1、泵室管，2、回扬管，3、液面，4、回灌管，5、回扬泵，6、金属防滑垫，7、固定链，8、变径，9、井管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1：一种回灌井井身结构，所述结构位于回灌井的顶部；包括：泵室管1、回扬管2、回灌管4、回扬泵5、井管9，回扬管2位于泵室管1的内部，回扬管2的长度大于开采时的动水位，回扬泵5安装在回扬管2的底部，回灌管4加装在泵室管1的外侧，底端通过弯头分别与泵室管1和井管9延长部分连接；泵室管1通过变径与其下方的井管9连接，井管9从变径8处向上延长5m，回灌管4底部与井管9进行三通连接，三通处的井管9不封口；回灌入口在回扬泵5的下方，且上下垂直。

这样不用扩大泵室管1的口径，节约管材及成本，并且保证泵管和泵体的正常下入；无需特制的回扬泵2，不回灌时与开采井无异，具备开采井的全部功能，同时具备十分方便进行回灌的功能。井管9从变径8处向上延长5m，与回灌管4以三通的方式进行连接，这部份井管9起到保护泵室管1的作用，防止回灌时加压过大，水流对泵室管1的冲击，而使泵室管1逐渐变薄，以致穿透，发生漏水情况。延长部分与下部井管9连为一体，牢固性增加，对回灌尾水进行缓冲，不连为一体也可起到缓冲回灌水的作用，但牢固性降低，还会造成因施工不严禁，而是延长部分不在泵室管1中央，对日后的修井、洗井造成影响。

进一步优选的，所述回灌管4、泵室管1和井管9的3个管口均要留有连接的丝扣；回灌管4从泵室管1的外侧丝扣加装；提高抗腐蚀性及耐用性，不占据泵室管的使用空间。

进一步优选的，所述回灌管4与井管9连接处，上侧预留2m的距离。

进一步优选的，所述回灌管4管箍下方加垫一个金属防滑垫6，并与泵室管1通过固定链7进行链接固定；以减轻底部弯头处的承重，防止因管材自身重力，使弯头处变形断裂。

进一步优选的，所述单根回灌管4长度为2m，规格为内径100.5mm，外径114.3mm，接箍外径132.08mm，井管9规格为外径178mm，泵室管1规格为外径273mm。

工艺流程：本实用新型需要RPS3000水源钻机进行施工，要求该钻机具有不低于2m高的平台，泵室管1外部扩孔至600mm，扩孔深度320m；准备177.8mm规格的井管9、273mm规格的泵室管1、连接井管9和泵室管1的变径8、114.3mm规格的回灌管4，预排好顺序；图2中的部件在地面上加工好，注意回灌管4不能伸入到井管9内部，如图3所示，避免影响维护井时，钻杆的正常进入；图1中井管9延伸到泵室管1的部分，上端不能封口，既为回灌水进入含水层的通道，也为修井、洗井时钻杆和设备进入的通道；图2中的3个管口，均要留有连接的丝扣；扩孔换桨完毕后，先下入177.8mm的井管9，然后下入图2中的部件，再下入图1中的泵室管1和回灌管4，最后下入回扬泵5和回扬管2；泵室管1和回灌管4要同时下进，泵室管1由钻机平台上部进行组装，回灌管4从平台下面人工进行组装，每次下入2m，至下完为止；回灌管4的管箍下面，加垫一个金属防滑垫6，并与泵室管1进行连接固定，来减轻回灌管下部的承载力，同时防止回灌管晃动而发生破裂；泵室管1、和回灌管4的下入长度均为300m，回扬泵5安装在回扬管2的底部，回扬泵5深度延伸至最大抽水时动水位液面以下20m，回灌井井身工艺完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。