一种可开关式反循环阀的制作方法

本实用新型涉及油气井井下工具技术领域，尤其涉及一种可开关式反循环阀。

背景技术：

反循环阀是用于深井压裂后的反循环洗井的工具，它是为了保证在正循环过程中的循环密封以及满足反循环洗井的要求，传统的反循环阀，只有开启循环通道这单一的功能，在压裂或压裂后生产过程中，出现砂堵，通过环空打压推动活塞，露出循环通道，使环空与油管内建立连通通道，从而进行反循环作业，可以实现解除砂堵的目的。

但当反洗作业结束后，需要重新压裂或生产时，循环孔无法关闭，无法满足连续作业的要求，此时只有上起管柱，取出反循环阀，手动关闭反循环阀才能实现，这样不仅作业周期长，成本高，同时也存在极大的作业风险。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于为缩短作业周期、提高生产效率，提供一种无需上起管柱即可实现反循环阀关闭的可开关式反循环阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可开关式反循环阀，包括上接头、连接筒和下接头，连接筒的上端连接上接头，连接筒的下端连接下接头，所述连接筒上设置有内锁机构并安装有O型圈和挡圈，所述上接头安装有上卡环、O型圈和挡圈，所述下接头安装有下卡环和O型圈。

优选的，所述内锁机构包括活塞和卡块，活塞和连接筒通过剪切螺钉固定，卡块通过剪切销钉与活塞下部连接，活塞上部安装有O型圈和挡圈；活塞下部安装有O型圈，内锁机构上部与内锁机构下部的密封尺寸一致，当内部打压时，内锁机构上部与内锁机构下部所受压力一致，因此并不会对剪切螺钉造成损坏；当剪切销钉被剪断时，卡块与活塞分离，此时内锁机构上部与内锁机构下部的密封尺寸不一致，所受作用力也不一致。

本实用新型提供的一种可开关式反循环阀，通过设置内锁机构，使得需要关闭循环通道时，可通过钢丝作业下入开关工具到反循环阀位置，开关工具会与反循环阀内部的剖面啮合，只需上提钢丝工具，就可实现循环通道的关闭，缩短了作业周期，降低了压裂成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型反循环阀循环孔的打开状态示意图；

图3为本实用新型反循环阀循环孔的关闭状态示意图；

图4为本实用新型与开关工具配合使用的效果图。

其中，1为上接头；2为连接筒；3为下接头；4为内锁机构；41为活塞；42为卡块；5为上卡环；6为O型圈；7为挡圈；8为下卡环；9为剪切螺钉；10为剪切销钉；11为开关工具；110为凸块；111为弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

如图1~2所示，一种可开关式反循环阀，包括上接头1、连接筒2、下接头3、活塞41、卡块42、上卡环5、下卡环8、O型圈6和挡圈7，所述上接头1与连接筒2的上端以螺纹连接，上接头1安装有上卡环5、O型圈6和挡圈7，连接筒2的下端和下接头3以螺纹连接，下接头3安装有下卡环8和O型圈6，活塞41和连接筒2通过剪切螺钉9固定，活塞41和连接筒2都安装有O型圈6和挡圈7，活塞41和卡块42通过剪切销钉10连接。

在使用过程中，首先以合适的速度将反循环阀下至设计深度，然后从环空打压，压力从连接筒2循环孔进入活塞腔，推动活塞41向下运动，剪断剪切螺钉9，活塞41带动卡块42向下运动，最终卡块42卡在下卡环8上，循环孔打开，为接下来的清理砂堵做准备。

如图3~4所示，当需要关闭循环孔，重新压裂或生产时，通过钢丝作业下入标准开关工具11，开关工具11设置有凸块110与弹簧111，下入后弹簧111由于弹力作用，撑开凸块11，使得凸块11卡在活塞41凹槽里，上提钢丝工具，剪断剪切销钉10，卡块42与活塞41分离，开关工具带动活塞41一起向上运动，从而可以顺利关闭循环孔，最终活塞41卡在上卡环5上，形成永久关闭，为接下来的重新压裂作业做准备。

该反循环阀循环孔开启压力参照原有循环阀的开启压力，且活塞41与开关工具连接配合部分的尺寸标准化，可与钢丝作业的标准开关工具互相吻合，从而能顺利实现循环孔的关闭。

内锁机构4上部与内锁机构4下部密封尺寸是一样的，当内部打压时，作用在内锁机构4上部与内锁机构4下部的压力也是一样的，即内锁机构处于平衡状态，此时就不会有作用力作用在剪切螺钉9上，不会对剪切螺钉9造成损伤，保证了作业安全，降低了作业风险。

循环孔处于开启状态时，与活塞下部连接的卡块42卡在下卡环8上，当需要关闭循环孔时，上提开关工具，开关工具带动活塞41一起向上运动，剪切销钉10被剪断，卡块42和活塞41分离，内锁机构上部与内锁机构下部密封尺寸变得不一致，所受作用力也不一致，从而可以实现顺利的关闭循环孔的目的。

通过设置内锁机构4，当循环孔关闭之后，循环孔就被锁定在关闭位置，形成永久性的关闭状态，降低了压裂风险。

本实用新型提供的一种可开关式反循环阀，通过设置内锁机构，使得需要关闭循环通道时，可通过钢丝作业下入开关工具到反循环阀位置，开关工具会与反循环阀内部的剖面啮合，只需上提钢丝工具，就可实现循环通道的关闭，缩短了作业周期，降低了压裂成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。