一种螺旋扶正装置的制作方法

本实用新型涉及一种油田钻井扶正设备，特别涉及一种螺旋扶正装置。

背景技术：

螺旋扶正器是一种刚性满眼钻具稳定器，在钻柱适当位置组装一定数量的螺旋扶正器所形成的底部钻具组合既能在钻直井时防止井斜， 钻定向井时控制井眼轨迹， 又能使钻柱居中， 保证测斜数据的准确性， 提高钻头工作的稳定性。

在很多油田二开井眼多为8.5in（215.9mm），在定向井施工中采用172mm的动力钻具，由于工程需要，需要在动力钻具上接浮阀和欠尺寸螺旋扶正器，这样既增加了无线随钻测量仪器测点盲区长度，也增加了很多配钻具工序，给现场钻井施工到了很多不便，在水平井和大斜度井中随着井斜的增大钻井液携带岩屑越来越困难，钻井液阻止岩屑沉淀的对流力小于岩屑顺粒的重力，岩屑在运移过程中缺乏再次加速的动力，易在环空底部或井眼低边形成岩屑床，造成井下复杂情况， 影响后续施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种螺旋扶正装置。

其技术方案是：包括扶正本体和扶正套，扶正本体的中间对称设有上下限位固定套，扶正套设置在上下限位固定套之间，所述的扶正套上通过轴承连接在扶正本体上，所述的扶正套的内部设有液压泵和信号接收器，信号接收器信号连接液压泵和远程控制端，液压泵内设有液压清洗液，所述的轴承分为两组，分别设置在扶正套的上下两端，扶正套的内部设有与轴承相互配合的卡槽，液压泵设置在两组轴承之间，所述的扶正套上设有螺旋扶正卡槽和防磨保护凸齿，所述的螺旋扶正卡槽的内侧面设有出水孔，扶正套的两端直径小于中间直径。

所述的螺旋扶正卡槽为6-8条，螺旋扶正卡槽的宽度尺寸为5-7mm。

所述的相邻的两条螺旋扶正卡槽之间为防磨保护凸齿，所述的保护凸齿的外部设有保护层，保护层为镀铬保护层。

所述的螺旋扶正卡槽的深度尺寸为3-5mm。

本实用新型的有益效果是：该螺旋扶正装置与动力钻具本体扶正器相辅相成，既可以起到井控作用，又可以发挥稳斜功能，抑制因用动力钻具打稳斜段，井斜增降、方位漂移问题，有效减少频繁起下钻更换钻具组合次数，降低钻井运行成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

实施例1：

本实用新型包括扶正本体1和扶正套2，扶正本体1的中间对称设有上下限位固定套3，扶正套2设置在上下限位固定套3之间，所述的扶正套2上通过轴承4连接在扶正本体1上，所述的扶正套2的内部设有液压泵6和信号接收器5，信号接收器5信号连接液压泵6和远程控制端，液压泵6内设有液压清洗液，所述的轴承4分为两组，分别设置在扶正套2的上下两端，扶正套2的内部设有与轴承相互配合的卡槽，液压泵6设置在两组轴承之间，所述的扶正套上设有螺旋扶正卡槽2.1和防磨保护凸齿2.2，所述的螺旋扶正卡槽2.1的内侧面设有出水孔，扶正套2的两端直径小于中间直径。

所述的螺旋扶正卡槽为6条，螺旋扶正卡槽的宽度尺寸为5mm。

所述的相邻的两条螺旋扶正卡槽2.1之间为防磨保护凸齿2.2，所述的保护凸齿2.2的外部设有保护层，保护层为镀铬保护层。

所述的螺旋扶正卡槽的深度尺寸为3mm。

实施例2：

本实用新型包括扶正本体1和扶正套2，扶正本体1的中间对称设有上下限位固定套3，扶正套2设置在上下限位固定套3之间，所述的扶正套2上通过轴承4连接在扶正本体1上，所述的扶正套2的内部设有液压泵6和信号接收器5，信号接收器5信号连接液压泵6和远程控制端，液压泵6内设有液压清洗液，所述的轴承4分为两组，分别设置在扶正套2的上下两端，扶正套2的内部设有与轴承相互配合的卡槽，液压泵6设置在两组轴承之间，所述的扶正套上设有螺旋扶正卡槽2.1和防磨保护凸齿2.2，所述的螺旋扶正卡槽2.1的内侧面设有出水孔，扶正套2的两端直径小于中间直径。

所述的螺旋扶正卡槽为8条，螺旋扶正卡槽的宽度尺寸为7mm。

所述的相邻的两条螺旋扶正卡槽2.1之间为防磨保护凸齿2.2，所述的保护凸齿2.2的外部设有保护层，保护层为镀铬保护层。

所述的螺旋扶正卡槽的深度尺寸为5mm。

将该装置与钻井工具配合使用，然后通过液压泵6和信号接收器5，信号接收器5接受到远程控制端的信号，致使液压泵6工作，从而带动液压泵6喷出液压清洗液，实现对扶正套的清洗，防止出现堵塞，保证其正常转动和正常扶正功能，可以进一步的增加钻井工作的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。