一种游梁式抽油机冲程自动调节装置的制作方法

本实用新型属于采油机械技术领域，具体涉及一种用于自动调节游梁式抽油机冲程的装置。

背景技术：

油田区块点多面广，交通不便，人工现场调冲程和调冲次，操作周期长，劳动强度大，调参时效性不强，为了确保油井供排协调，提高抽油泵泵效，需要实时调整油井抽汲参数。

目前已有冲次智能调整装置，由于抽油机专用多速电机的推广应用，调冲次作业已简化到秩序按动电钮在数秒内完成，而冲程的调整是通过调换曲柄销在曲柄不同孔位，以改变连杆机构曲柄的有效长度，使游梁摆角变化，从而达到冲程有级调整，现场作业存在几个难点，一是将曲柄销从曲柄孔中拆出后，连杆机构被断开，游梁严重不平衡，常见的做法是现在光杆上打一对卡子，将载荷作用在井控装置上，摘除驴头悬点载荷，二是要用钢丝绳等绳索将游梁与指甲绑缚在一起，控制其自由摆动。人工调整即费时费力，而且时效性不强，本实用新型就是一种可以取代人工调整冲程的装置，实现游梁式抽油机冲程的自动调节。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种游梁式抽油机冲程自动调节装置，取代人工调整冲程，实现游梁式抽油机冲程的自动调节。

本实用新型采用以下技术方案：

一种游梁式抽油机冲程自动调节装置，包括曲柄机构，所述曲柄机构上设置有移动配重箱和丝杠机构，所述丝杠机构用于驱动所述移动配重箱在所述曲柄机构上左右移动，所述移动配重箱与所述抽油机的游梁连接，所述丝杠机构与控制柜连接，用于通过所述丝杠机构控制所述移动配重箱左右移动实现所述抽油机冲程的自动调整。

进一步的，所述曲柄机构包括曲柄杆，所述曲柄杆上间隔设置有第一支架和第二支架，所述丝杠机构设置在所述第一支架和第二支架之间。

进一步的，所述丝杠机构包括丝杠和支撑导杆，所述丝杠和支撑导杆分别贯穿所述移动配重箱设置在所述第一支架和第二支架之间。

进一步的，所述丝杠的两端通过丝杆轴承与所述第一支架和第二支架连接。

进一步的，所述支撑导杆包括多个，用于导向。

进一步的，所述曲柄杆上设置有交流伺服电机，所述丝杠的一端贯穿所述第二支架通过联轴器与所述交流伺服电机连接。

进一步的，所述交流伺服电机通过导线与所述控制柜连接。

进一步的，所述曲柄机构还包括曲柄平衡块，所述曲柄平衡块设置在所述曲柄杆的一端，用于消除离心力。

进一步的，所述移动配重箱上设置有连杆，所述连杆用于连接所述抽油机的游梁。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种游梁式抽油机冲程自动调节装置，通过将配重箱设置在曲柄上，通过控制柜控制丝杠机构带动配重柜左右移动实现抽油机冲程的自动调整，保证冲程调整的时效性，减轻员工劳动强度，降低员工操作风险，提高油井自动化水平，最大限度发挥油井生产潜能，提升油田数字化管理。

进一步的，在曲柄杆上设置两个支架，将丝杠和支撑导杆固定在两个支架之间，用于限定配重柜的移动距离，并通过支撑导杆起到导向和轨道作用。

进一步的，丝杠通过联轴器连接交流伺服电机，控制柜通过交流伺服电机实现对丝杠的调节，实现抽油机冲程自动调整。

进一步的，曲柄平衡块能够克服曲柄运动中产生的离心力，减轻曲柄的净负荷。

综上所述，本实用新型结构紧凑，安装可靠，方便操作，替代人工在现场通过调整曲柄孔位置调整冲程的方法，实现自动调节冲程大小。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型自动调节装置结构侧视图；

图2为本实用新型自动调节装置结构俯视图。

其中：1.第一支架；2.丝杠；3.连杆；4.移动配重箱；5.第二支架；6.联轴器；7.交流伺服电机；8.导线；9.控制柜；10.曲柄平衡块；11.连接杆；12.支撑导杆；13.曲柄杆。

【具体实施方式】

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2所示，本实用新型公开了一种游梁式抽油机冲程自动调节装置，包括曲柄机构，所述曲柄机构上设置有移动配重箱4和丝杠机构，所述丝杠机构用于驱动所述移动配重箱4在所述曲柄机构上左右移动，所述移动配重箱4与所述抽油机的游梁连接，所述丝杠机构与控制柜9连接，用于通过所述丝杠机构控制所述移动配重箱4左右移动实现所述抽油机冲程的自动调整。

曲柄机构包括曲柄杆13和曲柄平衡块10，所述曲柄杆13上间隔设置有第一支架1和第二支架5，所述丝杠机构设置在所述第一支架1和第二支架5之间。曲柄平衡块10设置在所述曲柄杆13的一端，用于消除离心力。

丝杠机构包括丝杠2和支撑导杆12，所述丝杠2和支撑导杆12分别贯穿所述移动配重箱4设置在所述第一支架1和第二支架5之间。

具体安装如下：

在游梁式抽油机曲柄杆13上安装两个支架，两个支架上分别安装有丝杆轴承，丝杆2通过丝杆轴承与第一支架1和第二支架5连接，丝杆2两侧设置有两根支撑导杆12固定在两个支架上，移动配重箱4穿过丝杆2和两根支撑导杆12，支撑导杆12起导向和轨道作用，移动配重箱4设置有与丝杆2配合的螺纹孔，工作时，顺时针旋转丝杆2，移动配重箱4向前运动，逆时针旋转丝杆2，移动配重箱4向后运动，通过调整移动配重箱4的前后运动，实现冲程的自动无级调节，移动配重箱4上端设置有连杆3，用于和抽油机的游梁连接。

丝杠2的一端通过联轴器6与交流伺服电机7的动力输入轴连接，交流伺服电机7固定在曲柄杆13的一端，曲柄杆13的一端侧面安装有曲柄平衡块10，交流伺服电机7通过导线8与控制柜9连接，控制柜9内设置有数据接收装置，可接受上位机发送的冲程调整指令，通过调整移动配重箱10的位置，实现抽油机冲程自动调整。

工作过程：

当控制柜接收到上位机发送的冲程调节指令，控制柜9对交流伺服电机7发送指令开始运转，当交流伺服电机7顺时针旋转时，移动配重箱4向前运动，冲程减小，当交流伺服电机7逆时针旋转时，移动配重箱4向后运动，冲程增大，冲程的调整是一个动态无级调整的过程。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。