一种提高油田采收率的循环采注装置的制作方法

本发明属于油田采注工艺技术领域，具体涉及一种提高油田采收率的循环采注装置。

背景技术：

目前油田较常采用的是注水技术，通过将水加压后注入地层，提高地层压力，达到提高原油采收率的目的。但是具有耗水量大，注入水需要预先处理，否则容易堵塞和污染地层，而且对于某些场所并不适用，比如海上钻井平台。

注气驱油是目前比较新的一种技术，通过将高压气体注入地层，提高地层压力，达到注气驱油，提高原油采收率的目的。经过国内外试验证明，与注水驱油相比，注气驱油对原油采收率的提高更为显著。

通常所用的气源有CO₂、空气、油田伴生气等。采用伴生气驱油通常是通过采气井采出的气，经增压后再回注地层，达到“循环注气、以气驱油”的目的。本发明采气井采出的气通过集输管网输往处理厂处理，注气气源是利用放空伴生气，通过增压后输到注气井口回注地层，属于废气再利用。

技术实现要素：

本发明的目的是一种在注气驱油，提高原油采收率的情况下，不需要利用采气井采出的气体，而是利用放空伴生气作为注气气源，达到废气利用，提质增效的循环采注工艺方法。

为此，本发明提供了一种提高油田采收率的循环采注装置，包括采气装置和注气装置，其特征在于：所述的采气装置包括采气井、采气管线、集气站、采气干线和油气处理厂，采气井、采气管线、集气站、采气干线和油气处理厂顺次连接；所述的注气装置包括注气来气、压缩机组、注气总管、注气阀组、注气支管和注气井，注气来气、压缩机组、注气总管、注气阀组、注气支管和注气井顺次连接所述的集气站包括加热炉、气液分离器和流量计，所述的气液分离器连接流量计且并联于加热炉和采气干线之间。

所述的采气井包括多口采气井，每口采气井均连接注醇装置并通过单独采气管线与加热炉连接。

所述的注气来气为低压放空伴生气。

所述的注气阀组包括流量计和调节阀，注气井包括止回阀和紧急切断阀，所述的注气总管并联连接多个流量计，每个流量计均串联连接调节阀、注气总管、止回阀和紧急切断阀。

所述的注气阀组为橇装化注气阀组。

所述的采气井井口高压集气，不节流和不设置加热炉。

一种提高油田采收率的循环采注装置的工艺方法，包括采气装置的工艺方法和注气装置的工艺方法，所述的采气装置的工艺方法为将采气井采出的气通过采气管线输到集气站，集气站将气体汇集后加热并气液分离然后通过采气干线输往油气处理厂集中处理；所述的注气装置的工艺方法为注气来气经过压缩机组增压后通过注气总管输往注气阀组，通过注气阀组计量、分配后通过注气支管输往注气井。

所述的采气井采出的气通过采气管线保温输到集气站。

本发明的有益效果：本发明提供的这种提高油田采收率的循环采注装置，包括采气装置和注气装置，所述的采气装置包括采气井、采气管线、集气站、采气干线和油气处理厂，采气井、采气管线、集气站、采气干线和油气处理厂顺次连接；所述的注气装置包括注气来气、压缩机组、注气总管、注气阀组、注气支管和注气井，注气来气、压缩机组、注气总管、注气阀组、注气支管和注气井顺次连接，因此，该提高油田采收率的循环采注装置注气气源利用放空的伴生气，可增加企业效益，减少污染物排放，改善大气质量，保护生态环境。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是采气工艺的结构示意图。

图2是注气工艺的结构示意图。

附图标记说明：1、采气井；2、采气管线；3、集气站；4、采气干线；5、油气处理厂；6、注气来气；7、压缩机组；8、注气总管；9、注气阀组；10、注气支管；11、注气井；12、注醇装置；13、加热炉；14、气液分离器；15、流量计；16、调节阀；17、止回阀；18、紧急切断阀。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种提高油田采收率的循环采注装置，包括采气装置、注气装置、采气工艺和注气工艺，其特征在于：所述的采气装置包括采气井1、采气管线2、集气站3、采气干线4和油气处理厂5，采气井1、采气管线2、集气站3、采气干线4和油气处理厂5顺次连接；所述的注气装置包括注气来气6、压缩机组7、注气总管8、注气阀组9、注气支管10和注气井11，注气来气6、压缩机组7、注气总管8、注气阀组9、注气支管10和注气井11顺次连接；一种提高油田采收率的循环采注装置的工艺方法，包括采气装置的工艺方法和注气装置的工艺方法，所述的采气装置的工艺方法为将采气井1采出的气通过采气管线2输到集气站3，集气站3将气体汇集后加热并气液分离然后通过采气干线4输往油气处理厂5集中处理；所述的注气装置的工艺方法为注气来气6经过压缩机组7增压后通过注气总管8输往注气阀组9，通过注气阀组9计量、分配后通过注气支管10输往注气井11；所述的集气站3包括加热炉13、气液分离器14和流量计15，所述的气液分离器14连接流量计15且并联于加热炉13和采气干线4之间；所述的注气来气6为低压放空伴生气；所述的采气井1井口高压集气，不节流和不设置加热炉；所述的采气井1采出的气通过采气管线2保温输到集气站3。

采气工艺和注气工艺独立运行，互不影响；采气工艺采气井1井口不节流、不加热，高压集气，采气管线2保温输到集气站3进行加热节流、气液分离计量，充分利用地层压力和温度，井口不设加热炉，减少了井口设置加热炉和敷设燃料气管线，减少了管理点，降低了工程投资；注气气源利用放空的伴生气，可增加企业效益，减少污染物排放，改善大气质量，保护生态环境。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，所述的采气井1包括多口采气井，每口采气井1均连接注醇装置12并通过单独采气管线2与加热炉13连接；所述的采气井1井口不设加热炉，充分利用地层压力能和温度，井口设置注醇装置12，确保伴生气在输送过程中不形成水合物，井口来气温度低或冬季间歇注入甲醇。

所述的采气管线2将采气井1的原料气输往集气站3。其特征是该管道为其对应的采气井1单独使用，中间不接入其它采气井1来气。

实施例3

如图1所示，在实施例1－2的基础上，所述的集气站3包括加热炉13、气液分离器14和流量计15，所述的气液分离器14连接流量计15且并联于加热炉13和采气干线4之间。所述的集气站3设有加热炉13、气液分离器14，将原料气进行加热节流后通过气液分离、计量后通过采气干线4油气混输至油气处理厂5处理，所述的油气处理厂5将伴生气和原油进行处理，完成油气田的整个集气(油)过程。

与高压集气方法相比，①井口高压集气，不设置加热炉；②在井口设有注醇装置，冬季时间歇向井口注入甲醇防止水合物生成；③每口井单独敷设采气支线至汇集的集气站；④集气站加热节流、分离计量后，将原料伴生气输送至中央处理厂。

实施例4

如图2所示，在实施例1－3的基础上，所述的注气阀组9包括流量计15和调节阀16，注气井11包括止回阀17和紧急切断阀18，所述的注气总管8并联连接多个流量计15，每个流量计15均串联连接调节阀16、注气总管10、止回阀17和紧急切断阀18；所述的注气阀组9为橇装化注气阀组。

所述的注气来气6为低压放空伴生气；所述的压缩机组7为多级增压，可将低压伴生气增压至注气所需压力；所述的注气总管8可将增压后的伴生气输至注气井所在地，实现循环注气；所述的注气阀组9可对注气来气进行分配、计量后，通过注气支管10输至注气井11；注气阀组9采用橇装化注气阀组，可以达到无人值守、自动运行；所述的注气井11设置有止回阀17和紧急切断阀18，可以防止气体倒流和事故时的紧急切断。

与其他注气方法相比，①注气来气6利用放空气，属于废气利用；②通过注气阀组9对注气来气进行分配、计量，注气阀组采用橇装化注气阀组，可以达到无人值守、自动运行。

本发明的工作原理为：

采气装置的工艺方法通过采气管线2把采气井1来气接到集气站3进行加热节流、气液分离计量，再通过采气干线4油气混输到油气处理厂5处理，完成集气。

注气装置的工艺方法利用放空伴生气，经过压缩机组7增压后，通过注气总管8输至注气阀组9，通过注气阀组9分配计量后经注气支管10输至注气井11。

本发明的优点是：

充分利用地层压力和温度，井口不节流、不加热，高压集气，管线保温，井口间歇注醇，确保在伴生气输送中不形成水合物；只在集气站设置加热炉，减少了井口设置加热炉和敷设燃料气管线，减少了管理点，降低了工程投资。

注气气源利用放空的伴生气，可增加企业效益，减少污染物排放，改善大气质量，保护生态环境。

集气和注气工艺各自独立运行，互不影响。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。