油田液态二氧化碳注入装置及注入方法与流程

本发明涉及油田开采技术领域，特别涉及一种油田液态二氧化碳注入装置及注入方法。

背景技术：

co2驱油是油田注气三次采油技术中的一项重要手段，这项技术适用于常规油藏，尤其对低渗、特低渗透油藏，可以明显提高原油采收率，满足油田开发的需求。此外，还可以解决二氧化碳的封存问题，保护大气环境。在能源紧缺和节能减排的背景下，此技术有着非常广阔的推广前景。目前，我国已经开始致力于油田注co2三次采油技术的研发和应用。为了提高存储和运输效率，减小将液态co2气化后注入的高昂成本，现场施工中往往要注入低温液态co2。

我国胜利油田、大庆油田及江苏油田等很早就进行了二氧化碳驱油技术的研究，所用注入装置和工艺流程大多较为简单，功能单一。主要是由罐车、波纹软管、发电机、co2柱塞泵、安全阀、压力表、放空阀和高压管线等组成。波纹软管直接与co2柱塞泵低压入口端连接，通过罐车自带的屏蔽泵，将液态二氧化碳输送至co2柱塞泵的泵腔，再通过电机带动co2柱塞泵，将液态二氧化碳增压挤入油井。

施工过程中，最高注入压力由安全阀控制，超压时安全阀起跳泄压用以保障人员、设备及油井安全。由于二氧化碳属低温介质，长期注入可能造成安全阀内部密封件失效。如果注入压力超过最高设计压力仍然不起跳，就可能会给地层造成破坏，给施工人员和注气设备造成的威胁。另外，各大油田要求注入前需要对设备进行试压，压力数值往往很难控制，操作时非常容易超压，造成管线刺漏冻伤、刺伤操作工，也可能造成安全阀起跳失效。因此，现有的注入装置存在超压保护单一，安全性不高的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种油田液态二氧化碳注入装置及注入方法，实现了二氧化碳注入的多重连锁保护，运转平稳可靠，安全性能高。

一方面，为实现上述目的，本发明提供了一种油田液态二氧化碳注入装置，与采油树连接，用于向油井注入液态二氧化碳进行采油，所述注入装置包括：

用于提供液态二氧化碳的co2罐车，所述co2罐车具有屏蔽泵；

进液管路，所述进液管路的一端设置有接头组件，所述接头组件与所述屏蔽泵的供液端连接形成供液管路；

二氧化碳柱塞泵，所述二氧化碳柱塞泵的入口与所述进液管路的另一端连接；

带动所述二氧化碳柱塞泵进行挤液的变频电机，所述变频电机与所述二氧化碳柱塞泵连接；

控制器，与所述变频电机连接，对所述二氧化碳柱塞泵的运行状态进行控制；

挤液管路，所述挤液管路的一端与所述二氧化碳柱塞泵的出口连接、另一端与所述采油树连接；所述挤液管路上设置有安全阀、电接点压力表、出口压力变送器、放空阀和泵出口阀门；其中，所述出口压力变送器与所述控制器连接，用于采集所述二氧化碳柱塞泵的出口压力值并发送给所述控制器；所述电接点压力表与所述控制器连接，用于设定限停机压力值，并在所述出口压力值达到所述限停机压力值时，向所述控制器发送停机信号；

其中，所述控制器接收所述停机信号并控制所述二氧化碳柱塞泵停机，同时，所述控制器接收所述出口压力值，当所述出口压力值达到所述控制器中设定的最高停机压力值时，所述控制器控制所述二氧化碳柱塞泵停机，实现双重停机保护；当所述双重停机保护失效，所述出口压力值继续增大至与所述安全阀的整定压力相等时，所述安全阀进行机械泄压，形成多重连锁保护。

进一步地，所述接头组件设置有多个；其中，第一接头组件与所述屏蔽泵的供液端连接形成所述供液管路，第二接头组件与所述屏蔽泵的回流端连接形成回流管路，其余接头组件留作备用。

进一步地，每个所述接头组件包括接口，所述接口与所述进液管路连接，所述接口与所述进液管路之间设置有进液球阀，所述接口连接有放空管线，所述放空管线上设置有放空球阀。

进一步地，所述二氧化碳柱塞泵的泵头上设置有与泵腔相通的放气塞。

进一步地，所述注入装置还包括：单流阀；所述单流阀设置于所述挤液管路上，且所述单流阀位于所述挤液管路的另一端接近所述采油树处，用于防止所述采油树井口反液。

进一步地，所述注入装置还包括：放空针阀；所述放空针阀设置于所述挤液管路上，且所述放空针阀位于所述单流阀与所述采油树之间。

另一方面，本发明还提供了一种使用所述油田液态二氧化碳注入装置进行二氧化碳注入的方法，包括：

将第一接头组件与屏蔽泵的供液端连通形成供液管路，关闭放空阀、放空针阀，打开泵出口阀门；

对所述供液管路进行预冷；

对进液管路进行预冷，预冷后启动变频电机带动二氧化碳柱塞泵增压挤液，向采油树注入液态二氧化碳；

在电接点压力表上设定限停机压力值，在控制器上设定最高停机压力值；采集二氧化碳柱塞泵的出口压力值并发送给控制器；当所述出口压力值达到所述限停机压力值时，所述电接点压力表向所述控制器发送停机信号，所述控制器接收所述停机信号并控制所述二氧化碳柱塞泵停机，同时，当所述出口压力值达到所述最高停机压力值时，所述控制器控制所述二氧化碳柱塞泵停机，实现双重停机保护；当所述双重停机保护失效，所述出口压力值继续增大至与安全阀的整定压力相等时，所述安全阀进行机械泄压，形成多重连锁保护。

进一步地，还包括：当所述二氧化碳柱塞泵的出口压力值小于入口压力值时，将第二接头组件与所述屏蔽泵的回流端连通形成回流管路，对部分二氧化碳介质进行回流。

进一步地，还包括：当第一co2罐车内的二氧化碳即将注完时，将第二co2罐车与第三接头组件连接进行二氧化碳的不间断注入。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本发明实施例中提供的油田液态二氧化碳注入装置，通过在二氧化碳柱塞泵的挤液管路上设置安全阀、电接点压力表、出口压力变送器，所述出口压力变送器与控制器连接，用于采集所述二氧化碳柱塞泵的出口压力值并发送给控制器，所述电接点压力表与控制器连接，用于设定限停机压力值，并在所述出口压力值达到所述限停机压力值时，向所述控制器发送停机信号；其中，所述控制器接收所述停机信号和/或所述出口压力值，对所述二氧化碳柱塞泵的运行状态进行控制，电接点压力表与控制器形成双重停机保护；当所述双重停机保护失效，所述出口压力值继续增大至与所述安全阀的整定压力相等时，所述安全阀进行机械泄压；如此，形成多重连锁保护，防止超设计压力施工，最大程度的保障人员、地层及油井安全，具有运转平稳可靠，安全性能高的优点。

2、本发明实施例中提供的油田液态二氧化碳注入装置，通过在二氧化碳柱塞泵的进液管路上设置多个接头组件，可将部分二氧化碳回流于co2罐车内，实现在地层亏空时对注入流速的控制，解决了地层亏空状态下注入流量无法控制的问题；并且，可以同时连接多辆co2罐车，连续不间断注入二氧化碳，简化了操作流程，提高了工作效率。

3、本发明实施例中提供的油田液态二氧化碳注入装置，通过在挤液管路上靠近采油树井口端设置单流阀，可防止井口反液使二氧化碳柱塞泵无法正常启动的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的油田液态二氧化碳注入装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的使用油田液态二氧化碳注入装置进行二氧化碳注入的方法流程图；

图3是本发明实施例提供的使用油田液态二氧化碳注入装置进行二氧化碳注入的又一方法流程图。

图中，1-co2罐车，2-波纹金属软管，3-接头组件，301-第一接口，302-第一进液球阀，303-第一放空球阀，304-第一放空管线，305-第二接口，306-第二进液球阀，307-第二放空球阀，308-第二放空管线，309-第三接口，310-第三进液球阀，311-第三放空球阀，312-第三放空管线，4-屏蔽泵，5-进液管路，6-挤液管路，7-流量计，8-入口压力变送器，9-变频电机，10-二氧化碳柱塞泵，11-放气塞，12-安全阀，13-电接点压力表，14-出口压力变送器，15-放空阀，16-单流阀，17-放空针阀，18-控制器，19-泵出口阀门，20-报警器。

具体实施方式

本发明实施例提供一种油田液态二氧化碳注入装置及注入方法，实现了二氧化碳注入的多重连锁保护，运转平稳可靠，安全性能高。

一方面，为实现上述目的，本发明实施例提供了一种油田液态二氧化碳注入装置，与采油树连接，用于向油井注入液态二氧化碳进行采油，如图1所示，所述注入装置包括：

用于提供液态二氧化碳的co2罐车1，所述co2罐车1具有屏蔽泵4；

进液管路5，所述进液管路5的一端设置有接头组件，所述接头组件3与所述屏蔽泵4的供液端连接形成供液管路；

二氧化碳柱塞泵10，所述二氧化碳柱塞泵10的入口与所述进液管路5的另一端连接；

带动所述二氧化碳柱塞泵10进行挤液的变频电机9，所述变频电机9与所述二氧化碳柱塞泵10连接；

控制器18，与所述变频电机9连接，对所述二氧化碳柱塞泵10的运行状态进行控制；

挤液管路6，所述挤液管路6的一端与所述二氧化碳柱塞泵10的出口连接、另一端与所述采油树连接；所述挤液管路6上设置有安全阀12、电接点压力表13、出口压力变送器14、放空阀15和泵出口阀门19；其中，所述出口压力变送器14与所述控制器18连接，用于采集所述二氧化碳柱塞泵10的出口压力值并发送给所述控制器；所述电接点压力表13与所述控制器18连接，用于设定限停机压力值，并在所述出口压力值达到所述限停机压力值时，向所述控制器18发送停机信号；

其中，所述控制器18接收所述停机信号并控制所述二氧化碳柱塞泵10停机，同时，所述控制器18接收所述出口压力值，当所述出口压力值达到所述控制器18中设定的最高停机压力值时，所述控制器18控制所述二氧化碳柱塞泵10停机，实现双重停机保护；当所述双重停机保护失效，所述出口压力值继续增大至与所述安全阀12的整定压力相等时，所述安全阀12进行机械泄压，形成多重连锁保护。

本实施例中，所述注入装置还包括：报警器20；所述报警器20与所述控制器18连接，所述控制器18还用于设定报警压力值，当所述控制器18接收的所述出口压力值达到所述报警压力值时，所述控制器18控制所述报警器20进行报警；其中，所述报警压力值小于所述限停机压力值。在所述出口压力值达到所述限停机压力值前控制报警器20进行报警，可用于提醒现场操作人员即将达到限停机压力值，需注意安全，做好应急或停机准备。报警器20、控制器18、电接点压力表13、出口压力变送器14和安全阀12共同起多重连锁保护作用。

本实施例中，所述接头组件3设置有多个；其中，第一接头组件通过波纹金属软管2与所述屏蔽泵4的供液端连接形成所述供液管路，第二接头组件通过波纹金属软管2与所述屏蔽泵4的回流端连接形成回流管路，其余接头组件留作备用，可有效增加注入系统排量控制范围。选注二氧化碳的油井多已地层亏空严重，设备正常运转后二氧化碳柱塞泵10的出口压力值小于入口压力值，由于存在压差二氧化碳柱塞泵10的排液阀就会处于常开状态，且压差越大流量越大，与屏蔽泵4的额定流量越相近，此时通过控制器18调节变频电机9频率的方法来控制流量的大小已经无法实现。如果流量超过最大设计排量，或者在co2罐车1快速注完而后续罐车无法准时到达时，就会影响施工效果。通过设置多个接头组件3形成回流管路，可以将部分二氧化碳回流于co2罐车1内，实现在地层亏空时对注入速度的控制，解决了地层亏空状态下，注入流量无法控制的问题；另外，通过设置多个接头组件3，可以同时连接多辆co2罐车，连续不间断的注二氧化碳，避免了当co2罐车1中co2注完后需中途停机拆除后下一辆co2罐车才能重新连接注入的问题，提高了生产效率。

其中，每个所述接头组件3包括接口，所述接口与所述进液管路5连接，所述接口与所述进液管路5之间设置有进液球阀，所述接口连接有放空管线，所述放空管线上设置有放空球阀。所述放空管线通向所述二氧化碳柱塞泵10的高压端，防止放空的干冰对操作人员造成伤害。

所述接头组件3设置三个或三个以上，优选的，所述接头组件设置三个，包括第一接头组件、第二接头组件和第三接头组件；其中，所述第一接头组件包括与所述进液管路5连接的第一接口301，所述第一接口301与所述进液管路5之间设置有第一进液球阀302，所述第一接口301连接有第一放空管线304，所述第一放空管线304上设置有第一放空球阀303；所述第二接头组件包括与所述进液管路5连接的第二接口305，所述第二接口305与所述进液管路5之间设置有第二进液球阀306，所述第二接口305连接有第二放空管线308，所述第二放空管线308上设置有第二放空球阀307；所述第三接头组件包括与所述进液管路5连接的第三接口309，所述第三接口309与所述进液管路5之间设置有第三进液球阀310，所述第三接口309连接有第三放空管线312，所述第三放空管线312上设置有第三放空球阀311。具体而言，所述第一接口301通过波纹金属软管2与所述屏蔽泵4的供液端连接形成所述供液管路，所述第二接口305通过波纹金属软管2与所述屏蔽泵4的回流端连接形成回流管路，所述第三接口309用作与下一辆co2罐车连接的备用接口。

本实施例中，所述二氧化碳柱塞泵10的泵头上设置有与泵腔相通的放气塞11。优选的，所设放气塞11设置多个，且设置于所述二氧化碳柱塞泵10的泵腔中间位置。通过开启所述放气塞11能快速有效的将所述二氧化碳柱塞泵10泵腔内的气体排出，使所述二氧化碳柱塞泵10正常运转，解决了二氧化碳柱塞泵10在运行过程中出现气锁的问题，防止了因气锁造成二氧化碳柱塞泵10出口憋压不起。

本实施例中，所述注入装置还包括：设置在所述进液管路5上的流量计7和入口压力变送器8；所述流量计7和所述入口压力变送器8均与所述控制器18连接，分别用于测量所述进液管路5的流量和所述二氧化碳柱塞泵10的入口压力值。

本实施例中，所述注入装置还包括：单流阀16；所述单流阀16设置于所述挤液管路6上，所述单流阀16位于所述挤液管路6的另一端接近所述采油树处，用于防止所述采油树井口反液。当注入装置因故障停机，检修完毕后打开采油树井口阀门，重启二氧化碳柱塞泵10时，之前注入二氧化碳会反流至挤液管路6中，单流阀16的设置起截止反液的作用，避免液体流入二氧化碳柱塞泵10造成无法正常运转的问题。

本实施例中，所述注入装置还包括：放空针阀17；所述放空针阀17设置于所述挤液管路6上，且所述放空针阀17位于所述单流阀16与所述采油树之间。所述放空针阀17用于泄压。

本实施例中，所述注入装置还包括智能终端；所述智能终端与所述控制器18连接，用于获取所述控制器18的数据，实现人机交互；其中，所述智能终端包括：智能手机或者平板电脑或者具备独立的操作系统和独立的运行空间的智能终端设备。

需要说明的是，所述流量计7与所述入口压力变送器8的位置可以互换，不受图1中位置的限制。另外，所述安全阀12、电接点压力表13、出口压力变送器14、放空阀15和泵出口阀门19的相对位置也不受图1中位置的限制。

通过以上内容可以看出，本发明实施例提供的油田液态二氧化碳注入装置，通过在二氧化碳柱塞泵10高压端的挤液管路6上设置报警器20、电接点压力表13、出口压力变送器14、安全阀12，与控制器18共同组成多级连锁保护，防止超设计压力施工，最大程度保障了人员、地层及油井安全；通过在低压端的进液管路5上设置多个接头组件3，可以将部分二氧化碳回流于co2罐车中，实现在地层亏空时对注入流量的控制，同时也可以连接多辆co2罐车实现连续不间断注入，提高了工作效率；通过在二氧化碳柱塞泵10的泵腔上设置放气塞11，避免了二氧化碳柱塞泵10在运行过程中出现气锁的问题；通过在挤液管路6上靠近采油树井口处设置单流阀16，避免了停机后重启设备时井口反液使二氧化碳柱塞泵10无法启动的问题。

另一方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种使用所述油田液态二氧化碳注入装置进行二氧化碳注入的方法，如图2所示，包括：

步骤s110：将第一接头组件3与屏蔽泵4的供液端连通形成供液管路，关闭放空阀15、放空针阀17，打开泵出口阀门19；

步骤s120：对所述供液管路进行预冷；

步骤s130：对进液管路5进行预冷，预冷后启动变频电机9带动二氧化碳柱塞泵10增压挤液，向采油树注入液态二氧化碳；

步骤s140：在电接点压力表13上设定限停机压力值，在控制器18上设定最高停机压力值；采集二氧化碳柱塞泵10的出口压力值并发送给控制器18；当所述出口压力值达到所述限停机压力值时，所述电接点压力表13向所述控制器18发送停机信号，所述控制器18接收所述停机信号并控制所述二氧化碳柱塞泵10停机，同时，当所述出口压力值达到所述最高停机压力值时，所述控制器18控制所述二氧化碳柱塞泵10停机，实现双重停机保护；当所述双重停机保护失效，所述出口压力值继续增大至与安全阀12的整定压力相等时，所述安全阀12进行机械泄压，形成多重连锁保护。

在所述步骤s140中，可同时在控制器18中设定报警压力值，当控制器18接收的二氧化碳柱塞泵10的出口压力值达到所述报警压力值时，所述控制器18控制所述报警器20进行报警；其中，所述报警压力值小于所述限停机压力值。

需要说明的是，步骤s140可以与步骤s110、步骤s120、步骤s130同时进行，或者在步骤s110之前进行。

在注入过程中，当出口压力变送器14采集的出口压力值小于入口压力变送器8采集的入口压力值时，将第二接头组件与屏蔽泵的回流端连通形成回流管路，将部分二氧化碳介质回流至co2罐车1内。

为了实现二氧化碳的连续注入，本实施例的注入方法还包括：当第一co2罐车内的二氧化碳即将注完时，将第二co2罐车与第三接头组件连接进行二氧化碳的不间断注入。

为了更好的说明本实施例的使用油田液态二氧化碳注入装置进行二氧化碳注入的方法，本发明实施例将举一具体示例予以说明，如图3所示。

步骤s210：用波纹金属软管2将第一co2罐车的第一屏蔽泵与第一接口301连接，打开第一放空球阀303和第一进液球阀302，其余进液球阀和放空球阀关闭，在第一屏蔽泵与第一接口301之间形成第一供液管路，打开二氧化碳柱塞泵10泵头上的放气塞11，关闭放空阀15、放空针阀17，打开泵出口阀门19；

步骤s220：在控制器18上设定报警压力值和最高停机压力值，在电接点压力表13上设定限停机压力值；其中，所述报警压力值小于所述限停机压力值，所述限停机压力值等于所述最高停机压力值；

在注入过程中，当出口压力变送器14采集的出口压力值达到报警压力值时，报警器20报警，用于提醒现场操作人员即将达到限停机压力值，需注意安全，做好应急或停机准备；当出口压力值继续升高至限停机压力值时，电接点压力表13向控制器18发送停机信号，控制器18接收所述停机信号并控制二氧化碳柱塞泵10停机，同时，所述控制器18接收的出口压力值达到设定的所述最高停机压力值时，控制器18通过控制变频电机9使二氧化碳柱塞泵10停机，电接点压力表13与控制器18同时起停机保护作用，避免电接点压力表13保护失效时超压施工；如果双重保护失效，出口压力值仍然升高，达到安全阀12的整定压力，则安全阀12自动起跳进行机械泄压，保障人员、注气设备和油井安全。其中，所述报警器20、控制器18、电接点压力表13、出口压力变送器14和安全阀12，共同起多重连锁保护作用。

需要说明的是，步骤s220可以与步骤s210同时进行或者相互交换。

步骤s230：对第一供液管路进行预冷；具体为：启动第一屏蔽泵，第一co2罐车送液，当第一放空管线304出口有浓白色二氧化碳冒出时，说明第一供液管路预冷完毕，气体已被排出，关闭第一放空球阀303；

步骤s240:对进液管路5进行预冷，预冷后启动变频电机9带动二氧化碳柱塞泵10增压挤液，向采油树注入液态二氧化碳；

所述步骤s240具体为：当有气体从放气塞11刺出时，控制器18低频率启动变频电机9，并带动二氧化碳柱塞泵10增压挤液，当二氧化碳柱塞泵10内二氧化碳通过放气塞11呈现脉冲状排出时，说明进液管路5已经预冷完毕，并充满液态二氧化碳，此时逐一关闭放气塞11，进行二氧化碳的注入。

步骤s250：调节放气塞11或第一放空球阀303，使流量计7及入口压力变送器8的显示值稳定，使二氧化碳正常注入；

其中，所述放气塞11起排空防止气锁的作用，第一放空球阀303和第一放空管线304起调节第一屏蔽泵供液压力的作用。

步骤s260：当出口压力变送器14采集的出口压力值小于入口压力变送器8采集的入口压力值时，用波纹金属软管2将第二接口305与第一屏蔽泵的回流端连接，关闭第二放空球阀307，打开第二进液球阀306形成回流管路，将部分二氧化碳介质回流至第一co2罐车内；

如果所述出口压力值大于所述入口压力值，可取消回流管路，通过控制器18调节变频电机9对二氧化碳柱塞泵10的注入流量进行调节。其中，第二接口305起回流控制注入流速的作用。

在注入过程中，当设备出现故障需要停机检修时，关闭第一屏蔽泵、二氧化碳柱塞泵10、关闭第一co2罐车的供液阀门和采油树井口阀门，打开第一放空球阀303、放气塞11、放空阀15、放空针阀17进行泄压；检修完毕重新进行注入，并打开采油树井口阀门，单流阀16起防止井口反液，避免二氧化碳柱塞泵10启动受阻的作用。

步骤s270：当第一co2罐车内的二氧化碳即将注完时，将第二co2罐车与第三接头组件连接进行二氧化碳的不间断注入；

所述步骤s270具体为：当第一co2罐车内的二氧化碳即将注完时，将第二co2罐车通过波纹金属软管2与第三接口309连接，关闭第三进液球阀310，并打开第三放空球阀311；当第一co2罐车内二氧化碳注完后，启动第二co2罐车的第二屏蔽泵进行供液，当第三放空管线312有刺漏出浓白色气体时，打开第三进液球阀310，形成第二供液管路，关闭第三放空球阀311。其中，第三接口309起提前连接第二co2罐车，保障连续注入的作用。

在第二co2罐车供液后，对第一co2罐车进行停机，关闭第一进液球阀302，打开第一放空球阀303进行泄压后拆除第一co2罐车。在所述泄压过程中，由于存在压差，靠近第一放空球阀303一端的波纹金属软管2内易结干冰，导致与第一co2罐车连接的一端无法泄压，因此，再把第一co2罐车自带的放空阀打开进行泄压，观察第一屏蔽泵出口压力表是否归零。为保证波纹金属软管2已畅通，避免其中部存在干冰，快速气化产生的冲击力击伤操作工，可再次关闭第一co2罐车自带的放空阀，同时送少量气态二氧化碳，观察第一放空管线304末端是否有气体刺漏。其中，第一放空管线304起排空泄压和检查保护的作用，有效防止波纹金属软管2产生的干冰对操作人员造成伤害。

需要说明的是，在本实施例中，接头组件3也可根据需要设置四个、五个、六个等，可同时接多个co2罐车。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本发明实施例中提供的油田液态二氧化碳注入装置，通过在二氧化碳柱塞泵的挤液管路上设置安全阀、电接点压力表、出口压力变送器，所述出口压力变送器与控制器连接，用于采集所述二氧化碳柱塞泵的出口压力值并发送给控制器，所述电接点压力表与控制器连接，用于设定限停机压力值，并在所述出口压力值达到所述限停机压力值时，向所述控制器发送停机信号；其中，所述控制器接收所述停机信号和/或所述出口压力值，对所述二氧化碳柱塞泵的运行状态进行控制，电接点压力表与控制器形成双重停机保护；当所述双重停机保护失效，所述出口压力值继续增大至与所述安全阀的整定压力相等时，所述安全阀进行机械泄压；如此，形成多重连锁保护，防止超设计压力施工，最大程度的保障人员、地层及油井安全，具有运转平稳可靠，安全性能高的优点。

2、本发明实施例中提供的油田液态二氧化碳注入装置，通过在二氧化碳柱塞泵的进液管路上设置多个接头组件，可将部分二氧化碳回流于co2罐车内，实现在地层亏空时对注入流速的控制，解决了地层亏空状态下注入流量无法控制的问题；并且，可以同时连接多辆co2罐车，连续不间断注入二氧化碳，简化了操作流程，提高了工作效率。

3、本发明实施例中提供的油田液态二氧化碳注入装置，通过在挤液管路上靠近采油树井口端设置单流阀，可防止井口反液使二氧化碳柱塞泵无法正常启动的问题。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。