一种应用于油田的可加热环保型污油、污水回收处理装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及油田井口或其他石化废液处理技术领域，是一种应用于油田的污油、污水回收处理装置。

背景技术：
:

目前油田开发过程中，油田勘探、油井钻探、井口清洗、容器沉积产生的污油、污水等大部分是采用人工清理。人工清理劳动强度大、人力成本高，还会产生落地油造成环境污染，对周围土壤、空气造成严重伤害，破坏生态平衡；清理完毕后，污油、污水需要运输，运输成本高昂，易再次污染环境；油田开发过程中单一蒸汽清洗井口，造成大量能量浪费和损失。

技术实现要素：
:

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的单一蒸汽清洗、输送污油、污水的问题,而提供一种应用于油田的污油、污水回收处理装置,该箱式处理装置大大改善了现有井口污油、污水回收状况，不产生落地油，解决了井口环保污染问题及现场污油污水的排放难题。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到:应用于油田的可加热环保型污油、污水回收处理装置包括操作控制室和介质缓存室，所述的操作控制室侧壁固定安装有自动控制柜，操作控制室内还安装有负压风机，负压风机分别通过排气管路a和排气管路b与污油水罐和清水罐相连通；介质缓存室内设有污油水罐，污油水罐的一端通过吸污管线与简易坑相连通，污油水罐的另一端与柱塞泵、排污管线连通；污油水罐内设有清水罐，清水罐的一端与吸水管线连通，清水罐另一端依次与出水管线、过滤器和循环泵连通，循环泵出口端分别连接电磁加热装置和燃油加热装置的入口端，电磁加热装置和燃油加热装置的顶端连通有蒸汽缓存罐，蒸汽缓存罐上装有温度变送器a，蒸汽缓存罐外接蒸汽管线，电磁加热装置和燃油加热装置的侧壁分别装有温度变送器b和温度变送器c，电磁加热装置和燃油加热装置的出口端分出两根出水管线、一根出水管线通过回水管线与清水罐相连通、另一根出水管线连接外输热水管线；清水罐和污油水罐之间连通洗罐管线，污油水罐通过清水罐管线和外部连通。

上述方案中的排气管路a和排气管路b上面装有安全阀。负压风机另一端通过吹污气管与污油水罐底部相通；排气管路a和排气管路b汇管上接有通气管路a，吹污气管上接有通气管路b。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果:该箱式污油、污水处理装置由于釆用上述结构,主要特点：1、水加热装置分为电磁加热装置和燃油加热装置两种，可根据现场工作条件切换加热装置使用，使用范围广泛，没有局限性；2、加热清水伴热污油、污水，使其升温，保证在低温工况下，污油、污水流动性依然优秀，能量效率使用高，不浪费热能，节约能源；3、油田现场所产生的污油、污水可迅速收集并回注油井内，避免清污过程造成的环境污染和运输费用，高效环保、降低成本；4、加热装置产生的蒸汽和热水可外输用于井口、容器等清理，还可以进行本装置的自行清淤处理，无需附加工艺设备，自身功能完善；5、负压风机不局限于应用负压功能，排出气体也可应用在装置的清污，提高设备的使用效率、最大限度的发挥设备使用功能；6、全套装置集于箱式装置，装置高度集成化，自动控制使用便捷。

附图说明:

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明污油、污水处理流程示意图。

图中:1-排污管线、2-蒸汽管线、3-外输热水管线、4-自动控制柜、5-温度变送器b、6-电磁加热装置、7-蒸汽缓存罐、8-温度变送器c、9-燃油加热装置、10-温度变送器a、11-回水管线、12-循环泵、13-出水管线、14-过滤器、15-洗罐管线、16-简易坑、17-吸污管线、18-清水罐管线、19-吸水管线、20-清水罐、21-污油水罐、22-介质缓存室、23-排气管路a、24-排气管路b、25-通气管路a、26-吹污气管、27-通气管路b、28-柱塞泵、29-负压风机、30-操作控制室、31－隔板。

具体实施方式:

下面结合附图将对本发明作进一步说明:

如附图1所示,应用于油田的可加热环保型污油、污水回收处理装置包括操作控制室30和介质缓存室22，所述的操作控制室30侧壁固定安装有自动控制柜4，操作控制室30内还安装有负压风机29，负压风机29的负压端分别通过排气管路a23和排气管路b24与污油水罐21和清水罐20相连通；负压风机29另一端通过吹污气管26与污油水罐21底部相通；排气管路a23和排气管路b24汇管上接有通气管路a25，吹污气管26上接有通气管路b27。负压风机29负压端连接清水罐20和油污水罐21，使清水罐20和油污水罐21内形成负压，此时通气管路b27与大气连通，通气管路a25与大气不通，致使清水通过吸水管线19进入清水罐20内、油污水通过吸污管线17进入油污水罐21内待处理；当负压风机29负压端通气管路b27与大气不通、通气管路a25与大气相通时，吹污气管26中吹动油污水罐21沉积，可加速污油、污水外排；介质缓存室22内设有污油水罐21，污油水罐21的一端通过吸污管线17与简易坑16相连通，污油水罐21在负压的作用下简易坑16内污油水通过吸污管线17进入到污油水罐21内，污油水罐21的另一端与柱塞泵28、排污管线1连通；污油水罐21内的污油水被清水罐20加热后通过柱塞泵28、排污管线1排出注入井口；污油水罐21内设有清水罐20，清水罐20的一端与吸水管线19连通，清水罐20内清水由吸水管线19进入罐内，清水罐20另一端依次与出水管线13、过滤器14和循环泵12连通，循环泵12出口端分别连接电磁加热装置6和燃油加热装置9的入口端，清水罐20内清水由出水管线13、过滤器14和循环泵12进入到电磁加热装置6和燃油加热装置9内被加热，电磁加热装置6和燃油加热装置9的顶端连通有蒸汽缓存罐7，电磁加热装置6和燃油加热装置9产生的蒸汽暂存在蒸汽缓存罐7内，蒸汽缓存罐7上装有温度变送器a10，蒸汽缓存罐7外接蒸汽管线2，电磁加热装置6和燃油加热装置9的侧壁分别装有温度变送器b5和温度变送器c8，电磁加热装置6和燃油加热装置9的出口端分出两根出水管线、一根出水管线通过回水管线11与清水罐20相连通、另一根出水管线连接外输热水管线3，被电磁加热装置6和燃油加热装置9加热的热水一部分通过回水管线11进入清水罐20内用来加热污油水，另一部分通过外输热水管线3外排；清水罐20和污油水罐21之间连通洗罐管线15，污油水罐21通过清水罐管线18和外部连通。

清水罐20内水经电磁加热装置6或燃油加热装置9循环加热后，通过热传递将油污水罐21内污油、污水温度升高，便于外排。蒸汽和热水可用于井口现场清洗及洗井使用，无需另备锅炉车。

在清水罐20的内壁上、下面上分别间隔固定有隔板31，并且上端面的隔板与下端面的隔板错开布置，上下面错开布置的隔板增加水循环流通路径，延缓热水出罐时间，有利于清水罐20中热水能量充分传递到污油水罐21中，提高热传递效果，高效防止污油污水的凝结。

为了保证装置安全运行,排气管路a23和排气管路b24上面装有安全阀。

该装置为应用于油田的污油、污水回收处理装置，利用热量传递的方式将易凝结的污油、污水收集后升温，并回注井口。回收后的污油、污水注入井口，避免土壤和环境的污染。装置中负压风机26使清水罐20和油污水罐21内形成负压，致使清水和油污水经过吸水管线19和吸污管线17分别进入罐内待处理；装置内的清水罐20内水经电磁加热装置6或燃油加热装置9循环加热后，通过热传递将油污水罐21内油污水温度升高，可快速经过柱塞泵25注入进口；清水罐20内水经电磁加热装置6或燃油加热装置9循环加热后，会在蒸汽缓存罐7内产生大量蒸汽，蒸汽通过蒸汽管线2外输，产生热水也可通过热水管线3外输，即可对其他设备清洗，也可对自身设备容器进行清洗，清洗后产生的污水可再回收处理。