本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种油井微生物清防蜡剂的使用方法。
技术背景
在石油开采过程中，随着井筒温度和压力的下降，原油中的蜡质组分常常会在油管中析出、长大和沉积，进而形成油井结蜡，严重影响油井生产的正常进行。因此，必须采取有效措施控制油井结蜡。
目前，控制油井结蜡的方法主要有物理法、化学法。但物理法(主要包括热洗、机械刮蜡)存在着成本高、对地层伤害大等缺点；化学法(主要包括化学清蜡剂和化学清防蜡剂)则存在着用量大、成本高、安全环保性能差等缺点。
技术实现要素：
为解决以上技术问题本发明提供一种油井微生物清防蜡剂的使用方法，防止油井结蜡并降粘，延长油井清理周期，增加产液量。
本发明的技术方案是：一种油井微生物清防蜡剂的使用方法，具体包括：
(1)室内评价，包括微生物乳化降解作用、降凝作用以及对培养液表面张力、ph值的影响的评价；
(2)油井筛选，筛选标准是：井底温度≤120，产出液含水率5-98％，产出液ph值6.5-8.0，日产液量为1-40m3/d，原油相对密度≤0.96，原油含蜡率≥3.0，地层水矿化度低于36×104mg/l，沉没度≥250m；
(3)油井清洗，采用热洗法，热水温度大于温度大于90℃；
(4)微生物套管注入，油井正常生产后，单井投加200kg，周期是1-2个月，将微生物从油套管环形空间泵入油井，再加入用水溶解之后的营养剂，在油井生物清防蜡期间应注意考察以下参数：生产电流、示功图、载荷和油井产量，并据此对菌种加入量和加入周期进行调整；
(5)效果检测评价，方法有上提光杆查蜡法和生物镜检法观察结蜡情况，记录油田清蜡周期再进行对比。
方案进一步地，步骤(1)的微生物乳化降解作用评价方法是：在250ml锥形瓶内加入100ml地层水和少量无机盐营养物，分别向不同锥形瓶中加入原油、油井沉积蜡块或固体石蜡各3g，各瓶均接入菌液10ml，用橡皮塞密封瓶口，置60℃～65℃恒温油浴培养7d，与不接入菌种的空白样本对照比较，观察微生物作用对蜡质的乳化分散状态。
方案进一步地，步骤(1)的降凝作用评价方法是：在250ml锥形瓶内加入100ml地层水、少量无机盐营养物20g油井沉积蜡块和20ml菌液，用橡皮塞密封瓶口，置65℃～67℃恒温油浴处理7d，沥出液体，密封瓶口，置75℃恒温箱脱水24h，冷却取水，再脱水24h。取脱水原油测定凝固点，以用水代替菌液的反应瓶为对照。
方案进一步地，步骤(1)对培养液表面张力、ph值的影响的评价方法是：在250ml锥形瓶内加入100ml地层水和少量无机盐营养物，再加入原油或井沉积蜡块3g，接入10ml菌液，密封，置60℃恒温油浴培养7d，用滤纸过滤，取滤液用酸度计测ph值，用界面张力仪测表面张力，以不接种的反应瓶基质为对照，并以表面张力降低值和ph值变化表示菌体代谢产表面活性剂和酸的能力。
方案进一步地，步骤(2)中的油井日产液量为2-20m3/d，250≤沉没度≤400m。
方案进一步地，步骤(4)中不同油井营养剂的加入量和加入周期是：掺水解盐油井和不掺水油井每天将1.0kg的营养剂用水溶解后加入油套环空；水敏油井每3天加3.0kg营养剂，经少量水溶解后加入油套环空；高产油井每3天加3.0kg营养剂，根据油井结蜡情况定期补加微生物菌剂100kg；出砂极严重油井每3天加3.0kg营养剂，根据油井结蜡周期补加100kg-200kg微生物菌剂，尽量减少查蜡或洗井以免造成泵漏或砂卡。
本发明的优点是：
1.施工简单，套管加入法不影响油井正常生产；
2.菌种无毒无害且不损伤地层，安全环保；
3.防蜡为主，清蜡防蜡降粘同时进行，作用效果持久，且能提高产液率；
4.有效减少单井结蜡作业次数，延长油井清理周期；
5.对井口管线也起到一定的防止结蜡堵塞的作用。
具体实施方式
下面对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。
实施例1：中原油田采油一厂对油井进行了微生物清防蜡现场试验，一种油井微生物清防蜡剂的使用方法的具体步骤包括：
(1)室内评价，包括微生物乳化降解作用、降凝作用以及对培养液表面张力、ph值的影响的评价，微生物乳化降解作用评价方法是：在250ml锥形瓶内加入100ml地层水和少量无机盐营养物，分别向不同锥形瓶中加入原油、油井沉积蜡块或固体石蜡各3g，各瓶均接入菌液10ml，用橡皮塞密封瓶口，置60℃～65℃恒温油浴培养7d，与不接入菌种的空白样本对照比较，观察微生物作用对蜡质的乳化分散状态；降凝作用评价方法是：在250ml锥形瓶内加入100ml地层水、少量无机盐营养物20g油井沉积蜡块和20ml菌液，用橡皮塞密封瓶口，置65℃～67℃恒温油浴处理7d，沥出液体，密封瓶口，置75℃恒温箱脱水24h，冷却取水，再脱水24h。取脱水原油测定凝固点，以用水代替菌液的反应瓶为对照；对培养液表面张力、ph值的影响的评价方法是：在250ml锥形瓶内加入100ml地层水和少量无机盐营养物，再加入原油或井沉积蜡块3g，接入10ml菌液，密封，置60℃恒温油浴培养7d，用滤纸过滤，取滤液用酸度计测ph值，用界面张力仪测表面张力，以不接种的反应瓶基质为对照，并以表面张力降低值和ph值变化表示菌体代谢产表面活性剂和酸的能力。
(2)油井筛选，筛选标准是：井底温度≤120，产出液含水率5-98％，产出液ph值6.5-8.0，日产液量为1.5m3/d，原油相对密度≤0.96，原油含蜡率≥3.0，地层水矿化度低于36×104mg/l，沉没度≥250m；
(3)油井清洗，采用热洗法，热水温度大于温度大于90℃；
(4)微生物套管注入，油井正常生产后，单井投加200kg，周期是1个月，将微生物从油套管环形空间泵入油井，再加入用水溶解之后的营养剂，在油井生物清防蜡期间应注意考察以下参数：生产电流、示功图、载荷和油井产量，并据此对菌种加入量和加入周期进行调整；
(5)效果检测评价，方法有上提光杆查蜡法和生物镜检法观察结蜡情况，记录油田清蜡周期再进行对比，使用微生物之后发现清蜡周期延长，共减少洗井40井次，作业8次。
优选的步骤(2)中的油井日产液量为2-20m3/d，250≤沉没度≤400m。
优选的步骤(4)中油井营养剂的加入量和加入周期是：每3天加3.0kg营养剂。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。