双层试油管柱及试油方法与流程

本发明涉及油气开采技术领域，特别涉及一种双层试油管柱及试油方法。

背景技术：

在油田的油井生产过程中，由于不同产液类型、不同压力系统的产层之间存在互相干扰，各产层对于整体的产液能力贡献不同，因此需要对油井进行分层试油，以获取各小层的产能、液性及压力恢复曲线等资料，进而指导油气开采方案的制定。

目前，分层试油采用逐层试油、封层上返的方式，即每次对一个产层进行试油，先下入管柱对油井下方的产层进行试油，然后下入桥塞或灰塞将完成试油的产层与其上方的产层封隔，之后重新下入管柱对完成试油的产层上方的产层进行试油，直到最上方的产层完成试油。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

采用现有的方法进行分层试油时，对每一个产层进行试油时，均需要起下管柱，完成试油后还需下桥塞将该产层与其上方的产层进行封隔，操作比较繁琐，导致油井的试油的周期长。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种双层试油管柱及试油方法，通过起下一次管柱可对油井的两个产层进行试油。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，本发明提供了一种双层试油管柱，包括自上而下顺次连接的油管、第一筛管、第一射孔组件、液压控制阀、封隔器、第二筛管和第二射孔组件；

所述液压控制阀被配置为当所述第一射孔组件启动时关闭；

当所述液压控制阀打开时，所述油管和所述第二筛管之间的空腔连通，当所述液压控制阀关闭时，所述油管和所述第二筛管之间的空腔不连通；

当所述双层试油管柱置于油井的套管内，且所述封隔器坐封时，所述封隔器将所述双层试油管柱与所述套管之间的环空封堵。

可选择地，还包括定位短节，所述定位短节连接在所述油管与所述第一筛管之间。

可选择地，还包括连接油管，所述连接油管连接在所述定位短节和所述第一筛管之间。

可选择地，所述第一射孔组件包括第一点火头和第一射孔枪，被配置为当所述第一点火头点火时，引爆所述第一射孔枪；

所述第二射孔组件包括第二点火头和第二射孔枪，被配置为当所述第二点火头点火时，引爆所述第二射孔枪。

可选择地，所述第二点火头为液压点火头，被配置为当所述双层试油管柱与所述套管之间的环空内的压力达到第二预设值时，所述第二点火头点火。

可选择地，所述油管的下端和所述定位短节的上端、所述定位短节的下端与所述连接油管的上端、所述连接油管的下端与所述第一筛管的上端、所述第一筛管的下端与所述第一射孔组件的上端、所述第一射孔组件的下端与所述液压控制阀的上端、所述液压控制阀的下端与所述封隔器的上端、所述封隔器的下端与所述第二筛管的上端、所述第二筛管的下端与所述第二射孔组件的上端均通过螺纹连接。

第二方面，本发明还提供了一种试油方法，其特征在于，采用上述任一项所述的双层试油管柱，所述方法包括：

步骤一：将双层试油管柱下入到油井的套管内，使第一射孔组件对准所述油井的第一产层，第二射孔组件对准所述油井的第二产层；

步骤二：坐封封隔器；

步骤三：启动所述第二射孔组件，使所述第二射孔组件射开所述第二产层，从而所述第二产层内流出的液体或气体通过第二筛管上的开孔进入到所述双层试油管柱内的空腔并经油管从所述油井的井口排出；

步骤四：启动所述第一射孔组件，所述第一射孔组件射开所述第一产层时产生的力使液压控制阀关闭，所述第一产层内流出的液体或气体通过第一筛管上的开孔进入到所述双层试油管柱内的所述液压控制阀上方的空腔，然后经所述油管从所述油井的井口排出。

可选择地，所述启动所述第二射孔组件，包括：

增大所述双层试油管柱与所述套管之间的环空内的压力，使第二点火头点火，进而所述第二点火头引爆所述第二射孔枪；

所述启动所述第一射孔组件，包括：

向所述双层试油管柱与所述套管之间的环空内投棒点火，使第一点火头点火，进而所述第一点火头引爆所述第一射孔枪。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明实施例提供的双层试油管柱及试油方法，通过设置第一射孔组件和第二射孔组件，从而起下一次双层试油管柱可射开油井的两个产层；通过设置第二筛管，便于第二射孔组件射开的第二产层流出的液体或者气体通过第二筛管上的开孔进入双层试油管柱的空腔并经油管从油井的井口排出；通过设置第一筛管及封隔器，便于封隔器阻止第一产层流出的气体或液体在双层试油管柱及套管之间的环空向下流动，从而保证第一射孔组件射开的第一产层流出的液体或者气体通过第一筛管进入双层试油管柱内；通过设置液压控制阀及设置第一射孔组件启动时液压控制阀关闭，从而在第一射孔组件启动时液压控制阀关闭，便于液压控制阀关闭时阻止通过第一筛管进入管柱内的气体或液体向管柱的下方空腔流动，而从油管上方排出。可见，本发明实施例提供的双层试油管柱，起下一次管柱即可对油井的双层产层进行试油，相比于现有技术效率较高，单井的试油周期较短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种双层试油管柱的结构示意图；

图2为使用本发明一实施例提供的双层试油管柱应用时的场景图。

图中的附图标记分别为：

1、油管；

2、定位短节；

3、连接油管；

4、第一筛管；

5、第一射孔组件；

501、第一点火头；

502、第一射孔枪；

6、液压控制阀；

7、封隔器；

8、第二筛管；

9、第二射孔组件；

901、第二点火头；

902、第二射孔枪。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明一实施例提供了一种双层试油管柱，如图1所示，包括自上而下顺次连接的油管1、第一筛管4、第一射孔组件5、液压控制阀6、封隔器7、第二筛管8和第二射孔组件9；

液压控制阀6被配置为当第一射孔组件5启动时关闭；

当液压控制阀6打开时，油管1和第二筛管8之间的空腔连通，当液压控制阀6关闭时，油管1和第二筛管8之间的空腔不连通；

当双层试油管柱置于油井的套管内，且封隔器7坐封时，封隔器7将双层试油管柱与套管之间的环空封堵。

以下就本发明实施例提供的双层试油管柱的工作原理给予描述：

如图2所示，首先将双层试油管柱下入到油井的套管内，使第一射孔组件对准油井的第一产层，使第二射孔组件对准油井的第二产层。

坐封封隔器7；

启动第二射孔组件9，使第二射孔组件9射开油井的第二产层，进而第二产层通过射孔流出的液体或气体通过第二筛管8上的开孔进入到双层试油管柱的空腔内，并经过油管1从井口流出；

之后启动第一射孔组件5，使第一射孔组件5射开油井的第一产层的力作用在环空内的液体上，进而环空内的液体的液压增大并使液压控制阀6关闭，从而第一产层内流出的液体或气体通过第一筛管4上的开孔进入到双层试油管柱内的液压控制阀6上方的空腔，然后经油管1从油井的井口排出。

本发明实施例提供的双层试油管柱，通过设置第一射孔组件5和第二射孔组件9，起下一次双层试油管柱可射开油井的两个产层；通过设置第二筛管8，便于第二射孔组件9射开的第二产层流出的液体或者气体通过第二筛管8上的开孔进入双层试油管柱的空腔并经油管1从油井的井口排出；通过设置第一筛管4及封隔器8，便于封隔器8阻止第一产层流出的气体或液体在双层试油管柱及套管之间的环空向下流动，从而保证第一射孔组件5射开的第一产层流出的液体或者气体通过第一筛管4进入双层试油管柱内；通过设置液压控制阀6及设置第一射孔组件5启动时液压控制阀6关闭，从而在第一射孔组件5启动时液压控制阀6关闭，便于液压控制阀6关闭时阻止通过第一筛管4进入管柱内的气体或液体向管柱的下方空腔流动，而从油管1的上方排出。可见，本发明实施例提供的双层试油管柱，起下一次管柱即可对油井的双层产层进行试油，相比于现有技术效率较高，单井的试油周期较短。

为了比较准确的确定双层试油管柱在井内的深度，确保第一射孔组件5和第二射孔组件9分别对准油井的第一产层和第二产层，如图1所示，双层试油管柱还可包括定位短节2，定位短节2连接在油管1与第一筛管4之间。这样，可通过伽玛定位仪可确定定位短节2位于井内的深度，进而确定第一射孔组件5和第二射孔组件9在井内的深度，从而调整双层试油管柱在井内的深度，使第一射孔组件5对准油井的第一产层，第二射孔组件9对准油井的第二产层。

为了准确确定定位短节2位于井内的深度，如图1所示，双层试油管柱还包括连接油管3，连接油管3连接在定位短节2和第一筛管4之间。伽玛定位仪经过油管1、定位短节2及连接油管3时，由于定位短节2长度小于油管1和连接油管3，则可根据长度变化辨识出定位短节2，进而可确定定位短节2位于井内的深度。

第一射孔组件5和第二射孔组件9的实现方式可有多种，作为其中一种实施方式，如图1所示，第一射孔组件5可包括第一点火头501和第一射孔枪502，被配置为当第一点火头501点火时，引爆第一射孔枪502；

第二射孔组件9包括第二点火头901和第二射孔枪902，被配置为当第二点火头901点火时，引爆第二射孔枪902。

如图1所示，第一点火头501的上端与第一筛管4的下端连接，下端与第一射孔枪502的上端连接，第一射孔枪502的下端与液压控制阀6的上端连接。第二点火头901的上端与第二筛管8的下端连接，下端与第二射孔枪902的上端连接。

作为第二点火头901的一种实施方式，第二点火头901为液压点火头，被配置为当双层试油管柱与套管之间的环空内的压力达到预设值时，第二点火头901点火。这样，增大双层试油管柱与套管之间的环空内的压力，从而使第二点火头901点火，进而第二点火头901引爆第二射孔枪902。其中，预设值可和第二点火头901的型号有关，可根据实际情况选择合适的第二点火头901的型号。

需要试油第一层时，向油管内投棒点火，将第一点火头501点火，进而第一点火头501引爆第一射孔枪502。

在本实施例中，封隔器7可采用合适类型的封隔器，如可洗井式封隔器，保证封隔器7坐封后，增大双层试油管柱与套管之间的环空内的压力时，压力可通过封隔器7的洗井通道传递到第二点火头901。

为了保证组成双层试油管柱的各个组件连接紧固，同时便于拆卸，油管1的下端和定位短节2的上端、定位短节2的下端与连接油管3的上端、连接油管3的下端与第一筛管4的上端、第一筛管4的下端与第一射孔组件5的上端、第一射孔组件5的下端与液压控制阀6的上端、液压控制阀6的下端与封隔器7的上端、封隔器7的下端与第二筛管8的上端、第二筛管9的下端与第二射孔组件9的上端均可通过螺纹连接。

本发明一实施例还提供了一种试油方法，采用上述实施例所述的双层试油管柱，该方法包括：

步骤一：将双层试油管柱下入到油井的套管内，使第一射孔组件对准油井的第一产层，第二射孔组件对准油井的第二产层。

具体地，将双层试油管柱下入到油井的套管内后，通过伽玛定位仪确定定位短节的深度，调整定位短节的深度，进而使第一射孔组件对准油井的第一产层，第二射孔组件均对准油井的第二产层。

步骤二：坐封封隔器。

本发明实施例中可采用不同类型的封隔器，由于本领域的技术人员熟知各种类型的封隔器坐封的过程，本发明不再进行详述。

封隔器可防止第二产层流出的液体或气体发生井喷，同时也可防止第一产层流出的液体或气体向下运动而不能顺利通过第一筛管进入到双层试油管柱的空腔内。

步骤三：启动第二射孔组件，使第二射孔组件射开第二产层，从而第二产层内流出的液体或气体通过第二筛管上的开孔进入到双层试油管柱内的空腔并经油管从油井的井口排出。

第二射孔组件可包括第二点火头和第二射孔枪，当第二点火头为液压点火头时，增大双层试油管柱与套管之间的环空内的压力，使双层试油管柱与套管之间的环空内的压力增大，从而使第二点火头点火，进而第二点火头引爆第二射孔枪。

步骤四：启动第一射孔组件，第一射孔组件射开第一产层时产生的力使液压控制阀关闭，进而第一产层内流出的液体或气体通过第一筛管上的开孔进入到双层试油管柱内的液压控制阀上方的空腔内，然后经油管从油井的井口排出。

第一射孔组件可包括第一点火头和第一射孔枪。需要试油第一层时，向油管内投棒点火，使第一点火头点火，进而第一点火头引爆第一射孔枪。

在本申请中，应该理解到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。