本发明属于石油开采技术领域，涉及一种智能井下清防蜡装置。
背景技术：
在石油开采的过程中，随着井筒液柱的举升，温度和压力逐渐降低，溶解在石油中的石蜡便以结晶析出、长大聚集，沉积在管壁等固相表面上，出现结蜡现象。井下结蜡会缩小油管孔径，增大抽油杆外径，增加油流阻力，导致油管沿程损失增大，使油井减产；在结蜡井段的摩擦阻力增大，对抽油杆管发生偏磨，同时，会使得上冲程的悬点载荷增加；下冲程中的悬点载荷减小，引起交变载荷的增大，影响抽油杆工作寿命；结蜡严重时会把油井堵死，发生卡泵现象。
目前现有的井下清防蜡技术有机械清蜡、热力清蜡、化学防蜡、强磁防蜡及油管内衬涂层防蜡技术等。机械清蜡是在结蜡达到一定程度时，利用机械手段进行刮蜡，但是这种方法不能清除抽油杆接头和限位器上的蜡，还需要定期辅以其他的清蜡方式；热洗清蜡存在热利用率低、洗井阀故障多等缺点；电热抽油杆清防蜡能耗高，对空心抽油杆的要求特别严格；井下微波虽然能耗低，但持续加热会损害井下设备；化学清蜡在井上投药导致药剂无法及时作用至结蜡部位。现有的清防蜡装置多使用单一清防蜡技术，并且不同油井的蜡质含量不同，结蜡速度不同，使用单一清防蜡技术，会导致能耗高，效率低，操作麻烦，没有体现以防为主，清防结合的思想。传统的清防蜡技术都是通过井口的抽油机载荷来推断井下的结蜡情况，但是井下的结蜡情况常常与井口的模拟计算厚度产生误差，造成不必要的能源或清防蜡药剂浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种智能井下清防蜡装置，提高了现有清蜡装置的清蜡效率。
本发明所采用的技术方案是，一种智能井下清防蜡装置，包括均匀分布在油管外壁的如下三个模块：强磁防蜡模块、微波加热清蜡模块和化学防清蜡模块，以上三个模块均和位于井上的地面控制箱连接；
强磁防蜡模块包括第一密闭保护壳，第一密闭保护壳中设置有第一控制开关，第一控制开关分别连接有第一电缆和辐射厚度传感器，第一电缆从第一密闭保护壳中穿出与地面控制箱连接，辐射厚度传感器穿过第一密闭保护壳伸到上下两油管的间隙处，第一密闭保护壳中设置有第一强电磁铁，第一强电磁铁外围环绕有第一电磁屏蔽板，第一密闭保护壳内壁上固定有第一散热器；
微波加热清蜡模块包括第二密闭保护壳，第二密闭保护壳中设置有第二控制开关，第二控制开关分别连接有第二电缆和温度传感器，第二电缆从第二密闭保护壳中穿出与地面控制箱连接，温度传感器穿过第二密闭保护壳伸到上下两个油管的间隙处，第二密闭保护壳中设置有与第二电缆连接的磁控管，磁控管外围环绕有第二电磁屏蔽板，且磁控管连接有第二散热器，第二散热器固定在第二密闭保护壳的内壁上。
第一密闭保护壳与油管的连接处设置有第一丝纹，第一密闭保护壳外壁上靠近第一密闭保护壳与油管的连接处设置有第一玻璃钢穿透片。
第二密闭保护壳与油管的连接处设置有第二丝纹，第二密闭保护壳外壁上靠近第二密闭保护壳与油管的连接处设置有第二玻璃钢穿透片。
化学防清蜡模块包括第三密闭保护壳，第三密闭保护壳中设置有电控阀门，电控阀门分别连接有第三电缆、毛细管和单向阀，毛细管从第三密闭保护壳中穿出至井上，单向阀分别穿过第三密闭保护壳和上下两油管的间隙处连接有药箱，药箱固定在油管内壁。
第三密闭保护壳与油管的连接处设置有第三丝纹。
药箱上均匀分布有多个孔。
本发明的有益效果是：本发明的井下清防蜡装置以防蜡为主，清防蜡技术相结合；利用强磁防蜡提高清蜡周期；利用辐射厚度传感器及温度传感器对井下情况进行快速识别；利用磁控管16发射微波进行井下加热，和可控的毛细管24投药技术进行清蜡；整个装置可直接代替油管之间的接箍；并且，本发明无需停止生产，可智能识别井下结蜡情况，开启对应模块，清蜡效率高。
附图说明
图1是本发明一种智能井下清防蜡装置的结构示意图；
图2是本发明一种智能井下清防蜡装置在井下连接方式的结构示意图；
图3是本发明一种智能井下清防蜡装置中强磁防蜡模块的结构示意图；
图4是本发明一种智能井下清防蜡装置中微波加热清蜡模块的结构示意图；
图5是本发明一种智能井下清防蜡装置中化学防清蜡模块的结构示意图。
图中，1.油管，2.控制箱，3.第一密闭保护壳，4.第一控制开关，5.第一电缆，6.辐射厚度传感器，7.第一强电磁铁，8.第一电磁屏蔽板，9.第一散热器，10.第一丝纹，11.第一玻璃钢穿透片，12.第二密闭保护壳，13.第二控制开关，14.第二电缆，15.温度传感器，16.磁控管，17.第二电磁屏蔽板，18.第二散热器，19.第二丝纹，20.第二玻璃钢穿透片，21.第三密闭保护壳，22.电控阀门，23.第三电缆，24.毛细管，25.单向阀，26.药箱，27.第三丝纹，28.孔，29.强磁防蜡模块，30.微波加热清蜡模块，31.化学防清蜡模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种智能井下清防蜡装置，结构如图1和图2所示，包括均匀分布在油管1外壁的如下三个模块：强磁防蜡模块29、微波加热清蜡模块30和化学防清蜡模块31，以上三个模块均和位于井上的地面控制箱2连接。
如图3所示，强磁防蜡模块29包括第一密闭保护壳3，第一密闭保护壳3中设置有第一控制开关4，第一控制开关4分别连接有第一电缆5和辐射厚度传感器6，第一电缆5从第一密闭保护壳3中穿出与地面控制箱2连接，辐射厚度传感器6穿过第一密闭保护壳3伸到上下两油管1的间隙处，第一密闭保护壳3中设置有第一强电磁铁7，第一强电磁铁7外围环绕有第一电磁屏蔽板8，第一密闭保护壳3内壁上固定有第一散热器9。
其中第一密闭保护壳3与油管1的连接处设置有第一丝纹10，第一密闭保护壳3外壁上靠近第一密闭保护壳3与油管1的连接处设置有第一玻璃钢穿透片11。
如图4所示，微波加热清蜡模块30包括第二密闭保护壳12，第二密闭保护壳12中设置有第二控制开关13，第二控制开关13分别连接有第二电缆114和温度传感器15，第二电缆14从第二密闭保护壳12中穿出与地面控制箱2连接，温度传感器15穿过第二密闭保护壳12伸到上下两个油管1的间隙处，第二密闭保护壳12中设置有与第二电缆14连接的磁控管16，磁控管16外围环绕有第二电磁屏蔽板17，且磁控管16连接有第二散热器18，第二散热器18固定在第二密闭保护壳12的内壁上。
其中，第二密闭保护壳12与油管1的连接处设置有第二丝纹19，第二密闭保护壳12外壁上靠近第二密闭保护壳12与油管1的连接处设置有第二玻璃钢穿透片20。
如图5所示，化学防清蜡模块31包括第三密闭保护壳21，第三密闭保护壳21中设置有电控阀门22，电控阀门22分别连接有第三电缆23、毛细管24和单向阀25，毛细管24从第三密闭保护壳21中穿出至井上，单向阀25分别穿过第三密闭保护壳21和油管1连接有药箱26，药箱26上均匀分布有多个孔28，其中，第三密闭保护壳21与油管1的连接处设置有第三丝纹27。
本发明一种智能井下清防蜡装置的具体工作原理如下：
药箱16中预先存放有固体防蜡剂，固体防蜡剂从孔28渗透到油管1内壁，起到防蜡作用。
接通电源后，辐射厚度传感器6将油管1的结蜡厚度相关数据通过第一电缆5传输给控制箱2，同时，温度传感器15将油管1的温度数据通过第二电缆14传输给控制箱2，由控制箱2根据所采集的数据选择是否开启强磁防蜡模块29、微波加热清蜡模块30和化学防清蜡模块31，温度传感器15识别工作温度超过设定温度20℃以上时，关闭微波加热清蜡模块30，直到工作温度降低至设定温度以下。
在辐射厚度传感器6识别无结蜡情况下，只开启强磁防蜡模块29，使强电磁铁7产生的磁场穿透玻璃钢，使得在结晶温度附近处于无序热运动中的蜡分子获得了能量，调整了彼此的磁撞方位使其不宜凝结，同时利用药箱16中的固体防蜡剂进行防蜡。
在辐射厚度传感器6识别微弱结蜡(结蜡厚度小于3mm)情况下，只开启强磁防蜡模块29，使第一强电磁铁7产生的磁场穿透第一玻璃钢穿透片11，避免蜡分子凝结，预防结蜡现象的产生。
在辐射厚度传感器6识别有中等结蜡(结蜡厚度为3～6mm)的情况下，关闭强磁防蜡模块29，开启微波加热清蜡模块30，磁控管16产生的磁场穿透第二玻璃钢穿透片，对井下液体加热，油管1上的蜡垢因井下温度较高逐渐被清除，直到辐射厚度传感器6识别无结蜡情况时微波加热清蜡模块30停止工作。但是，如果微波加热清蜡模块30在工作过程中，温度传感器15识别油管1工作温度超过设定的温度20℃，微波加热清蜡模块30关闭，直到工作温度降低至设定温度以下时，微波加热清蜡模块30继续工作。
在辐射厚度传感器6识别有严重结蜡(结蜡厚度大于6mm)的情况下，开启化学防清蜡模块31，电控阀门22打开，液体清蜡药品通过毛细管24由单向阀25进入药箱26中，再通过药箱26上的孔28流入油管1中，直到辐射厚度传感器6识别结蜡情况至微弱结蜡时化学防清蜡模块31停止工作。
通过上述方式，本发明一种智能井下清防蜡装置，利用强磁防蜡延长清蜡周期；利用辐射厚度传感器6及温度传感器15对井下情况进行快速识别，利用磁控管16发射微波进行井下加热，和可控的毛细管24投药技术进行清蜡，密闭保护壳与油管1的连接处均设置有丝纹对上下两个油管1之间进行接箍，本发明具有识别井下结蜡厚度、降低结蜡周期和清蜡功能，清蜡效率高。