一种油井分层采油设备的制作方法

本实用新型涉及一种采油设备，特别涉及一种油井分层采油设备。

背景技术：

随着工业以及城市化的加速发展，现在的地底油资源在不断的被开采使用，一些工业、车辆和石油业在这方面有着大量的需求，采油工程是一个较大的工程，需要长时间多人进行开采，且采出的油质量也有要求，而油井中有多套层系合采时，由于油层之间的压力、油层物理性质、原油性质等差异，往往互相干扰，使部分油层不能发挥应有的作用，为减少或消除层间干扰，分层开采油是最好的办法。

目前一些石油开采装置较为简单，筛管在分层采油作业中由于原油含蜡成分高，容易造成筛管的筛孔变小，影响正常的采油工作，由于井下存在较大颗粒的沙石容易造成筛管的堵塞，无法实现正常采油作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油井分层采油设备。

其技术方案是：包括套管、油管、丝堵、偏心配产器、筛管、抽油泵、出油管、清蜡撞击筒、封隔器、液压驱动器，套管的内部设有油管，所述油管的底部设置有丝堵，油管上设有多组偏心配产器，相邻两个偏心配产器之间通过封隔器分层，所述的偏心配产器下面连接筛管，油管的上部连接抽油泵，抽油泵连接出油管，筛管的外部设有清蜡撞击筒，所述的清蜡撞击筒的顶部和底部设有减震带，所述的清蜡撞击筒的外部设有液压驱动器，液压驱动器带动液压杆和清蜡撞击筒上下运动，所述的液压驱动器的顶部通过控制系统控制。

所述的清蜡撞击筒的内部设有刮蜡刀片，所述的刮蜡刀片呈螺旋状分布在清蜡撞击筒的内壁上，清蜡撞击筒的两端部为锥形螺纹接头。

所述的清蜡撞击筒的外壁上对称设有两组固定套，所述的固定套上连接液压杆，液压杆连接液压驱动器，所述的液压驱动器通过控制系统控制工作。

所述的减震带为橡胶材质，减震带为圈带结构，圈带厚度为4-8mm，减震带通过固定圈带固定在清蜡撞击筒顶部的锥形螺纹接头上。

本实用新型的有益效果是：分层采油过程中能够满足不同油层的采油，工作效率高，减少工人劳动量，且该设备具有操作简单，设计合理，使用方便，价格低廉等优点，适合地底不同层的储油开采，筛管在分层采油作业中避免造成筛管的筛孔变小，保证正常的采油工作。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是清蜡撞击筒的结构示意图；

附图中：套管1、油管2、丝堵3、偏心配产器4、筛管5、抽油泵6、出油管7、清蜡撞击筒8、封隔器9、液压驱动器10、减震带11，刮蜡刀片8.1、固定套8.2、液压杆8.3。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

实施例1：

本实用新型包括套管1、油管2、丝堵3、偏心配产器4、筛管5、抽油泵6、出油管7、清蜡撞击筒8、封隔器9、液压驱动器10，套管1的内部设有油管2，所述油管2的底部设置有丝堵3，油管2上设有多组偏心配产器4，相邻两个偏心配产器4之间通过封隔器9分层，所述的偏心配产器4下面连接筛管5，油管2的上部连接抽油泵6，抽油泵6连接出油管7，筛管5的外部设有清蜡撞击筒8，所述的清蜡撞击筒8的顶部和底部设有减震带11，所述的清蜡撞击筒8的外部设有液压驱动器10，液压驱动器10带动液压杆和清蜡撞击筒8上下运动，所述的液压驱动器10的顶部通过控制系统控制11。

优选的，所述的清蜡撞击筒8的内部设有刮蜡刀片8.1，所述的刮蜡刀片8.1呈螺旋状分布在清蜡撞击筒8的内壁上，清蜡撞击筒8的两端部为锥形螺纹接头。

优选的，所述的清蜡撞击筒8的筒壁上对称设有两组固定套8.2，所述的固定套8.2上连接液压杆8.3，液压杆8.3连接液压驱动器10，所述的液压驱动器通过控制系统控制工作。

优选的，所述的减震带为橡胶材质，减震带为圈带结构，圈带厚度为4-8mm，减震带通过固定圈带固定在清蜡撞击筒8顶部的锥形螺纹接头上，防止上下运动过程中造成对偏心配产器4的撞击，有效保护设备安全运行。

工作原理：

工作过程中通过封隔器将油层进行分隔，偏心配产器4进行采油工作，原油通过筛管筛出地底油，经过抽油泵抽出，在工作过程中由于原油粘稠度高，容易造成筛管上的筛孔堵塞，影响采油工作的进行，通过在筛管5的外部设有清蜡撞击筒8，筛管上设有筛孔保证原油的开采通过，清蜡撞击筒8连接液压驱动器10，控制系统控制液压驱动器工作，液压驱动器驱动液压杆8.3伸缩，液压杆伸缩带动清蜡撞击筒8上下运动，清蜡撞击筒8内壁上的螺旋刮刀工作将筛管上的结蜡清除，防止结蜡过多造成的筛孔的堵塞，保证原油的正常开采。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。