本实用新型涉及一种阀门，具体的说，是涉及一种钻孔孔口阀门。
背景技术：
目前坑道探放水钻孔孔口一般安装使用普通闸阀，对闸阀的内部结构形式没有明确要求。
现有阀门结构上没有设计测控接口，不具备测压、注水、注浆功能。若实现上述功能就得额外增加其它部件，增加尺寸和重量。
现有阀门结构上没有设计分流口，没有考虑钻头带水退出孔口的安全问题，不具备阀体内部形成短钻头过渡腔，只能强行退出，现操作人员有安全风险。
现有阀门结构上不具备水泥浆清洗功能，迫不得已注浆堵水，普通闸阀也就一次性报废。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种在钻孔透水喷水时，在孔口钻杆不撤离的情况下固定密闭钻杆，对孔内岩层喷水进行密闭、分流、测压、注浆的钻孔孔口阀门。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种钻孔孔口阀门，包括钻杆控制器、阀体和孔口管，钻杆控制器、阀体和孔口管通过法兰盘相连接，
阀体上设置有与钻杆控制器相连接的左侧法兰和与岩墙孔口管相连接的右侧法兰；
所述阀体与钻杆控制器相连接的一侧设置有分流口；阀体内腔形成短钻头过渡腔。
所述分流口在阀体前后两侧水平对称设置。
所述闸板腔设置有冲洗口；冲洗口包括第一冲洗口和第二冲洗口。
所述第一冲洗口和第二冲洗口沿水平方向分别设置在闸板的两侧且错位布置。
阀体的孔口管法兰侧设置有测压注浆口。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型钻孔孔口阀门，在钻孔透水喷水时，在孔口钻杆不撤离的情况下固定密闭钻杆，对孔内岩层喷水进行密闭、分流、测压、注浆。短钻头的过渡腔的结构可以实现探放水钻孔带压钻进，喷水情况下钻头有序退出。闸板腔两个冲洗口和单个注浆口配合可以冲洗残余水泥浆液，实现闸阀直接注浆并且重复使用。
本实用新型钻孔孔口阀门，短钻头的过渡腔的结构可以实现探放水钻孔带压钻进，喷水情况下钻头有序退出，确保施工现场人员的操作安全。允许利用孔口阀直接对钻孔注浆堵水，闸板两个腔冲洗口和单个注浆口配合可以冲洗残余水泥浆液，实现闸阀直接注浆并且重复使用。
附图说明
图1是本实用新型钻孔孔口阀门的结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、钻杆， 2、卡盘，3、密封圈，4、防喷法兰，5、钻头/岩心管，6、过渡腔，7、分流口，8、第一冲洗口，9、闸板，10、闸板腔，11、第二冲洗口，12、测压注浆口，13、孔口管法兰，14、岩体，15、钻孔。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1可知，一种钻孔孔口阀门，包括钻杆控制器、阀体和孔口管，钻杆控制器、阀体和孔口管通过法兰盘相连接，阀体由Z41H1系列闸阀改造形成，阀体上设置有与钻杆控制器相连接的左侧法兰和与岩墙孔口管相连接的右侧法兰；
在闸板一侧设置有即：所述阀体与钻杆控制器相连接的一侧设置有分流口7；两个分流口7用于分流，阀体内腔形成短钻头过渡腔6。
所述分流口7在阀体前后两侧水平对称设置。
所述闸板腔设置有冲洗口；冲洗口包括第一冲洗口 8和第二冲洗口 11。
所述第一冲洗口 8和第二冲洗口 11沿水平方向分别设置在闸板的两侧且错位布置。第一冲洗口 8和第二冲洗口 11错位布置是指：两个冲洗口中心线处于闸板两侧对称位置，平行并且处于同一平面，该平面与阀体中间法兰平面平行。形成闸板腔体内的涡流冲洗结构。阀体的孔口管法兰侧设置有测压注浆口12。分流口7为水平大口径双旁通式（分流口）四通结构，用于分流，同时形成短钻头的过渡腔；另一侧设小口径单旁通（注浆口）三通结构；用于孔内测压、注水、注浆。
闸板腔水平两侧错位设置小口径双旁通（冲洗口）四通结构，用于水泥浆残液的冲洗及部分测控辅助功能。
钻杆控制器内含胶圈和卡瓦，能够密闭和固定钻杆。
在钻进时如果钻头钻透水体或导水构造，立即停止钻进，利用钻杆控制器来实现对钻杆的制动、固定和密封。这时孔内流水全部通过分流口管路引离钻场，分流口7安装的普通阀门来彻底关闭孔口。此时通过预先安装的压力表，可以观测孔内水压。这是钻杆固定静止状态下的静密封功能，常见于矿井钻孔钻透导水断层、岩溶陷落柱和承压含水层的情况。
探放水钻孔钻透水体或导水构造后经常出现孔内落巷、坍塌伴随喷射煤岩块（粉）的情况，这时可以充分发挥钻杆控制器的功能，分流口分流的功能，操作坑道钻机实现钻杆1和钻头/岩心管5持续回转下的反复前进与后退，提供了一种安全的钻孔疏通方式。同样，正确操作坑道钻机的自动退杆功能，可以安全可控地带水拉出孔内钻杆1和钻头/岩心管5，充分保障了现场施工人员的工作环境和人身安全。
钻进过程中突然透水，钻孔水压水量极大，利用钻孔控制器逐渐退出孔内钻具，钻头/岩心管5完全到达过渡腔6里，闸板9闭和，彻底关闭孔内喷水，解开防喷法兰4，退出钻头/岩心管5。
同时解决带杆密闭分流，带压带水退出钻杆钻头的问题，适用于全面钻进的不取芯短钻头，如：φ50钻杆配合φ75钻头。岩心管过渡腔就是把阀体内部腔体向外延长。坑道钻进岩心管长度一般在1.5-2.0m。原理和使用过程用户可以结合自身情况模拟扩展理解。
注浆高压胶管直接安装在孔口阀门注浆口上，连接注浆泵注浆，直接向孔内注浆。注浆完毕后及时清洗孔口阀门本体。孔口阀门闸板腔冲洗口的操作：(1)、孔口阀门安装受钻孔倾角，方位角，旋转角三因素制约，力求第一冲洗口或第二冲洗口位于闸板腔水平最底点，或者最接近于最底点。便于残存水泥浆液能够在重力作用下自然排放。 (2)、第一冲洗口或第二冲洗口自然排放后冲洗方法：a、利用现场水桶，水壶，矿泉水瓶饮料瓶简单冲洗。b、利用现场供水管路连接其中一个冲洗口持续冲洗。或反复反向冲洗。c、利用现场泥浆泵高压管连接其中一个冲洗口强力冲洗。或反复反向冲洗。 (3)、闸板腔内可能是高压，建议利用高压球型截止阀卸压，或松开死堵时躲开瞬间喷射方向，或其它现场适合的安全防范措施。
注意事项：(1)、充分考虑垂直孔（下俯孔）和水平孔（上仰孔）注浆水泥凝固过程中的重力影响。充分考虑注浆随后的压注清水对孔口水泥凝固的影响。(2)、现场留专人负责孔口阀门残浆冲洗工作。现场用透明矿泉水瓶饮料瓶罐装3瓶同批次水泥浆，观察凝固速度做为参考。(3)、孔内水泥浆固化到足以承受水压，不再以软泥柱条状态缓慢挤出为理论最佳时机。凝固几小时后先由注浆口打开判断，可否清洗，然后尝试打开闸阀闸板，观看泥柱是否缓慢挤出，可否清洗。若可，则彻底清洗，冲洗。
本实用新型是针对上述实例开发设计的孔口阀门，其功能完全可以将坑道中复杂危险的施工操作环节变得简单、安全和规范。可以广泛应用于采矿、勘探、水电、建筑、交通隧道、地铁建设、国防工程等行业中的坑道探放水和部分探放瓦斯工作。