本实用新型涉及一种注气装置，特别涉及一种采油注气装置，属于石油开采技术领域。
背景技术：
注气开采因为天然气可以与原油任意混合，产出后也不增加额外的油气分离的负担，所以最早被应用于现场。一般注天然气采用两种方法，一种是像注水一样的做法，将天然气直接注入油层，另一种是在油层的顶部注气。针对不同的油藏，选择的方法得当，可以获得很高的采收率。
现有的采油注气装置，不能将注入的天然气进行循环使用，容易导致天然气的浪费，不利于开采成本的节约，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型提供一种采油注气装置，可以有效地解决现有的采油注气装置，不能将注入的天然气进行循环使用，容易导致天然气的浪费的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种采油注气装置，包括泵筒和上接头，所述泵筒的内部设有柱塞，所述柱塞的两侧均设有游动阀，其中一个所述游动阀的底部设有固定阀，所述泵筒的顶部安装有上接头，所述上接头的一侧安装有第一气管，所述第一气管的一侧安装有第二气管，所述第二气管与第一气管的连接处设有第二阀门，所述第二气管的中部安装有油气分离器，所述油气分离器的一侧设有压力表，所述压力表的一侧设第一阀门，所述压力表的一侧设有第一阀门，所述第二气管的一端与上接头一侧的出气口连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一阀门和压力表均与第二气管安装固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一阀门和第二阀门均为单向阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油气分离器通过法兰与第二气管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油气分离器的一侧设有原油出口。
本实用新型所达到的有益效果是：该种采油注气装置，能够将开采出的油气混合液进行油气分离，然后将天然再次气注入泵筒内，实现天然气的循环使用，避免浪费，大大降低开采成本，实用性更强，本实用新型还具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、上接头；2、第一阀门；3、压力表；4、油气分离器；5、出气口；6、第一气管；7、第二阀门；8、泵筒；9、游动阀；10、柱塞；11、固定阀；12、第二气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种采油注气装置，包括泵筒8和上接头1，泵筒8的内部设有柱塞10，柱塞10的两侧均设有游动阀9，其中一个游动阀9的底部设有固定阀11，泵筒8的顶部安装有上接头1，上接头1的一侧安装有第一气管6，第一气管6的一侧安装有第二气管12，第二气管12与第一气管6的连接处设有第二阀门7，第二气管12的中部安装有油气分离器4，油气分离器4的一侧设有压力表3，压力表3的一侧设第一阀门2，压力表3的一侧设有第一阀门2，第二气管12的一端与上接头1一侧的出气口5连接。
进一步的，第一阀门2和压力表3均与第二气管12安装固定，利用第一阀门2控制油气混合液在第二气管12内的流量，压力表3可以对第二气管12内的压力进行指示。
进一步的，第一阀门2和第二阀门7均为单向阀门，防止油气混合液和天然气回流到泵筒8内。
进一步的，油气分离器4通过法兰与第二气管12固定连接，使得油气分离器4可以快速的与第二气管12进行安装。
进一步的，油气分离器4的一侧设有原油出口，油气混合液进过油气分离器4分离后，原油可以通过原油出口流出。
具体时，在石油开采时，可以通过第一气管6往油井内注入天然气，在石油随着泵筒8开采流出时，天然气也会随着流出，打开第一阀门2，使得油气混合液流入第二气管12内，其油气混合液流量可以利用压力表3进行直观的指示，人员可以依据压力表的指示数值，转动第一阀门2，调节第二气管12内油气混合液的流量，第二气管12内的油气混合液流经油气分离器4时，使得天然气和原油进行分离，然后天然气随着第二气管12流入第一气管6内，实现天然气的循环使用。
该种采油注气装置，能够将开采出的油气混合液进行油气分离，然后将天然再次气注入泵筒8内，实现天然气的循环使用，避免浪费，大大降低开采成本，实用性更强，本实用新型还具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。