一种盾构机刀盘结构的制作方法

本实用新型涉及盾构机刀盘技术领域，特别涉及一种盾构机刀盘结构。

背景技术：

盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。而其中刀盘是盾构机的核心部件。现有的刀盘仍然存在一些问题，在盾构的过程中，由于在隧洞一般挖掘周期比较长，铰刀体接触岩层，导致刀盘体上铰刀体磨损快；但铰刀体的更换难度较大给，给施工人员带来极大麻烦。

故有必要对现有盾构机刀盘结构进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种盾构机刀盘结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种盾构机刀盘结构，它包括有刀盘；所述刀盘呈圆盘形状；所述刀盘的边缘上均布有若干个刮刀总成；所述刀盘的前端面的中心部位设置有中心滚刀；所述刀盘上分别设置有若干个铰刀机构；所述铰刀机构在刀盘上呈圆周均匀分布；所述铰刀机构由铰刀体、运输机构和定位机构组成；所述刀盘的端面上设置有与铰刀体相匹配的定位槽；所述定位槽贯穿刀盘的前后两端面；所述铰刀体插入到定位槽内；所述刀盘上分别设置有运输机构安装槽和定位机构安装槽；所述运输机构安装槽和定位机构安装槽分别设置在铰刀体的上下两侧；所述运输机构安装槽和定位机构安装槽均与定位槽相接通；所述运输机构安装槽的内部固定设置有运输气缸；所述运输气缸的活塞杆端固定有推送杆；所述推送杆上沿轴向方向依次设置有两个卡板；所述铰刀体的顶部设置有铰刀凸块；所述铰刀凸块插入到两个卡板之间；所述铰刀体的底部设置有铰刀定位槽；所述定位机构安装槽的内部固定设置有定位机构；所述定位机构一端插入到铰刀定位槽内。

进一步地，所述定位机构包括有限位气缸、压缩弹簧、定位销、推块、推杆和导向环；所述定位机构安装槽的内腔设置有凸块；所述凸块上设置有与定位销相匹配的导向孔；所述定位销的轴身上设置有凸环；所述定位销一端依次穿过压缩弹簧和导向孔后插入到铰刀定位槽内；所述压缩弹簧的两端分别抵压在凸环和凸块上；所述定位销的底端为斜面形状；所述推块的顶端设置成与定位销底端相匹配的斜面形状；所述定位销的底端斜面贴合在推块的顶端斜面上；所述推块的底端抵压在定位机构安装槽的底壁上；所述限位气缸一端和导向环的外侧壁均与定位机构安装槽的内壁相固定连接；所述限位气缸另一端与推杆一端相固定连接；所述推杆另一端穿过导向环后与推块相固定连接。

进一步地，所述铰刀体的后端面设置有挡环；所述挡环抵压在刀盘的后表面。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种盾构机刀盘结构，刀盘的边缘上均布有若干个刮刀总成；刀盘的前端面的中心部位设置有中心滚刀；刀盘上分别设置有若干个铰刀机构；铰刀机构在刀盘上呈圆周均匀分布；铰刀体插入到定位槽内；运输机构安装槽的内部固定设置有运输气缸；运输气缸的活塞杆端固定有推送杆；铰刀凸块插入到两个卡板之间；铰刀体的底部设置有铰刀定位槽；定位机构安装槽的内部固定设置有定位机构；定位机构一端插入到铰刀定位槽内。在使用本实用新型时，当刀具检测设备检测到铰刀体的刀刃达到设定的磨损程度后，此时需要把铰刀体整体拆卸出来，定位机构伸出到铰刀定位槽的外部；利用运输气缸驱动推送杆，卡板推动铰刀凸块；铰刀体从刀盘的后表面推出；更换另一把铰刀体，把铰刀凸块卡入到两个卡板之间，铰刀体正对定位槽；利用运输气缸把铰刀体拉入到定位槽内，铰刀体的刀刃部分凸出到刀盘的前表面；然后利用定位机构插入到铰刀定位槽内部进行定位；该机构铰刀体在刀盘上的拆卸效率高，而且降低换刀的难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构右视图；

图3是图2中的A部放大视图。

附图标记说明：

1、刀盘；101、运输机构安装槽；102、定位机构安装槽；102a、凸块；102a1、导向孔；103、定位槽；2、刮刀总成；3、铰刀体；301、铰刀凸块；302、挡环；303、铰刀定位槽；304、刀刃；4、中心滚刀；5、运输气缸；6、推送杆；601、卡板；7、限位气缸；8、压缩弹簧；9、定位销；901、凸环；10、推块；11、推杆；12、导向环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种盾构机刀盘结构，它包括有刀盘1；所述刀盘1呈圆盘形状；所述刀盘1的边缘上均布有若干个刮刀总成2；所述刀盘1的前端面的中心部位设置有中心滚刀4；所述刀盘1上分别设置有若干个铰刀机构；所述铰刀机构在刀盘1上呈圆周均匀分布；所述铰刀机构由铰刀体3、运输机构和定位机构组成；所述刀盘1的端面上设置有与铰刀体3相匹配的定位槽103；所述定位槽103贯穿刀盘1的前后两端面；所述铰刀体3插入到定位槽103内；所述刀盘1上分别设置有运输机构安装槽101和定位机构安装槽102；所述运输机构安装槽101和定位机构安装槽102分别设置在铰刀体3的上下两侧；所述运输机构安装槽101和定位机构安装槽102均与定位槽103相接通；所述运输机构安装槽101的内部固定设置有运输气缸5；所述运输气缸5的活塞杆端固定有推送杆6；所述推送杆6上沿轴向方向依次设置有两个卡板601；所述铰刀体3的顶部设置有铰刀凸块301；所述铰刀凸块301插入到两个卡板601之间；所述铰刀体3的底部设置有铰刀定位槽303；所述定位机构安装槽102的内部固定设置有定位机构；所述定位机构一端插入到铰刀定位槽303内；在工作过程中，当刀具检测设备检测到铰刀体3的刀刃304达到设定的磨损程度后，此时需要把铰刀体3整体拆卸出来，定位机构伸出到铰刀定位槽303的外部；利用运输气缸5驱动推送杆6，卡板601推动铰刀凸块301；铰刀体3从刀盘1的后表面推出；更换另一把铰刀体3，把铰刀凸块301卡入到两个卡板601之间，铰刀体3正对定位槽103；利用运输气缸5把铰刀体3拉入到定位槽103内，铰刀体3的刀刃304部分凸出到刀盘1的前表面；然后利用定位机构插入到铰刀定位槽303内部进行定位；该机构铰刀体在刀盘上的拆卸效率高，而且降低换刀的难度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位机构包括有限位气缸7、压缩弹簧8、定位销9、推块10、推杆11和导向环12；所述定位机构安装槽102的内腔设置有凸块102a；所述凸块102a上设置有与定位销9相匹配的导向孔102a1；所述定位销9的轴身上设置有凸环901；所述定位销9一端依次穿过压缩弹簧8和导向孔102a1后插入到铰刀定位槽303内；所述压缩弹簧8的两端分别抵压在凸环901和凸块102a上；所述定位销9的底端为斜面形状；所述推块10的顶端设置成与定位销9底端相匹配的斜面形状；所述定位销9的底端斜面贴合在推块10的顶端斜面上；所述推块10的底端抵压在定位机构安装槽102的底壁上；所述限位气缸7一端和导向环12的外侧壁均与定位机构安装槽102的内壁相固定连接；所述限位气缸7另一端与推杆11一端相固定连接；所述推杆11另一端穿过导向环12后与推块10相固定连接；通过限位气缸7推动推块10水平运动，定位销9的底部斜面沿推块10的底部斜面运动；使定位销9沿导向孔102a1方向插入到铰刀定位槽303内；实现铰刀体3在定位槽103内定位；而压缩弹簧8的作用是使定位销9的底部斜面时刻与推块10的底部斜面贴合。

作为本实用新型的一种优选方式，所述铰刀体3的后端面设置有挡环302；所述挡环302抵压在刀盘1的后表面；挡环302对铰刀体3在定位槽103内限位；辅助定位机构上的定位销9与铰刀定位槽303对准。

在使用本实用新型时，在工作过程中，当刀具检测设备检测到铰刀体的刀刃达到设定的磨损程度后，此时需要把铰刀体整体拆卸出来，定位机构伸出到铰刀定位槽的外部；利用运输气缸驱动推送杆，卡板推动铰刀凸块；铰刀体从刀盘的后表面推出；更换另一把铰刀体，把铰刀凸块卡入到两个卡板之间，铰刀体正对定位槽；利用运输气缸把铰刀体拉入到定位槽内，铰刀体的刀刃部分凸出到刀盘的前表面；挡环抵压在刀盘的后表面；挡环对铰刀体在定位槽内限位；通过限位气缸推动推块水平运动，定位销的底部斜面沿推块的底部斜面运动；使定位销沿导向孔方向插入到铰刀定位槽内；实现铰刀体在定位槽内定位；该机构铰刀体在刀盘上的拆卸效率高，而且降低换刀的难度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。