试油作业用降扭作业管的制作方法

本实用新型涉及一种石油工业设备，特别涉及一种试油作业用降扭作业管。

背景技术：

目前，石油试油作业用的油管是在油管本体两端的外加厚部分加工成普通的细牙V形圆螺纹油管，首先，满足不了高温高压井试油的需要；油管密封依赖于细牙V形螺纹和密封脂密封，密封效果不可靠；其次，现有技术中使用的油管强度低；另外，细牙V形螺纹在承受拉力及扭矩方面存在明显不足，导致油管只能在静止状态下使用。再加上螺纹接头应用过程中腐蚀，进一步降低油管强度，油管更换报废很快。在高温高压井试油施工作业中，所用的油管柱在一口井上往往要进行多次起下作业，每种作业需要带特殊工具入井。如：验窜作业、封堵作业、调整泥浆作业、下模拟管柱作业、射孔作业、测试作业、酸化压裂作业、投灰作业和钻桥塞作业等，在进行各种作业时，常常会产生扭矩，造成试油作业管减少寿命，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种试油作业用降扭作业管，可以承受更大的拉力，而且可以抗扭矩，从而实现可旋转作业，重复使用、可靠性高，显著提高了试油作业用管的使用寿命。

其技术方案是：包括本体、上接头、降扭装置、下接头，在本体的上部设有上接头，在本体的下部设有下接头，上接头与本体连接处设有降扭装置，下接头与本体连接处设有降扭装置，所述降扭装置包括抗压段、轴承，本体的上下两端分别设有抗压段，轴承的内环套装在抗压段外侧，轴承外环连接上接头或下接头。

上述的上接头的外壁上设有公螺纹，所述下接头的内壁上设有母螺纹。

上述抗压段包括第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩的外侧分别设有钩槽，且第一挂钩与第二挂钩上的钩槽开口方向相反，挂钩可在钩槽内上下移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有降扭装置，降扭装置上设有轴承，通过轴承外轮实现可旋转作业，可以抗扭矩，从而实现可旋转作业，重复使用、可靠性高，显著提高了试油作业用管的使用寿命；另外，降扭装置上设有抗压段，可降低作业管上下的拉力，挂钩挂在钩槽内，挂钩在钩槽内的位置可上下移动，使作业管可抗上下拉力，降低作业管上下的拉力，延长作业管的寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是降扭装置的内侧结构示意图；

附图3是抗压段的局部结构示意图；

图中：本体1、上接头2、降扭装置3、下接头4、抗压段5、轴承6、第一挂钩7、二挂钩8、钩槽9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括本体1、上接头2、降扭装置3、下接头4，在本体1的上部设有上接头2，在本体1的下部设有下接头4，上接头2与本体1连接处设有上部的降扭装置3，下接头4与本体1连接处设有下部的降扭装置3，所述降扭装置3包括抗压段5、轴承6，本体1的上下两端分别设有抗压段5，轴承6的内环套装在抗压段5外侧，轴承6外环连接上接头2或下接头4。

其中，所述上接头2的外壁上设有公螺纹，所述下接头4的内壁上设有母螺纹，一根根作业管的上接头与另一根作业管的下接头通过螺纹连接，提高密封性。

另外，抗压段5包括第一挂钩7和第二挂钩8，第一挂钩7和第二挂钩8的外侧分别设有钩槽9，且第一挂钩7与第二挂钩8上的钩槽9开口方向相反，挂钩可在钩槽9内上下移动，钩槽9就是上下活动的间隙，降低作业管上下的拉力，延长作业管的寿命。

本实用新型可以抗扭矩，从而实现可旋转作业，重复使用、可靠性高，显著提高了试油作业用管的使用寿命，该装置设有降扭装置，降扭装置上设有轴承，通过轴承外环实现可旋转作业，也就是说外环转动，而内环不转动，实现了降低扭矩的作用；另外，降扭装置上设有抗压段，可降低作业管上下的拉力，由于挂钩挂在钩槽内，挂钩在钩槽内的位置可上下移动，形成一定的上下移动的缓冲空间，使作业管可抗上下拉力，降低作业管上下的拉力，延长作业管的寿命，提高了试油作业的经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。