本实用新型属于试验井返出气液处理技术领域，具体涉及一种试验井返排气液过滤消声一体化集成撬。
背景技术：
返出气液的处理是试验井试验工作中的重要环节。在使用过程中，可以用于处理经试验井排出、两相分离器分离后的返排气液。一般的处理过程都是将气液分别用不同装置经不同步骤进行处理，但是在实际应用中发现这样处理容易造成不必要的浪费，且处理效果也不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决了在试验井运行过程中产生的返排气液的处理问题。
为此，本实用新型提供了一种试验井返排气液过滤消声一体化集成撬，包括固定在撬装架上的自清洗过滤器、排污泵、放空消声器、水罐和输送水泵；
试验井返排液通过一个进水口及进水管线进入自清洗过滤器，自清洗过滤器设有干净液体出口和污水出口，自清洗过滤器的干净液体出口通过一净水管线连通出水口，自清洗过滤器的污水出口通过一连接管线和排污泵连通水罐，所述水罐设有水罐排水口，水罐排水口通过输送管道连通排污口，输送管道上设置有输送水泵；
试验井返排气通过一个进气口及进气管线连接放空消声器，所述的放空消声器设置在水罐中。
所述的水罐排水口包括排清水口和排污口，排清水口高于排污口，排清水口通过排清水闸阀连通输送管道，排污口通过排污水闸阀连通输送管道，输送管道出口设置污水闸阀，输送管道还通过一清水闸阀连通净水管线。
所述的水罐上配备有液位计，水罐的下部设置有一个清砂口，水罐内部设置有防浪涌装置。
所述的排污泵的出口处安装有清洗管路，该清洗管路通入水罐绕内壁一周，清洗管路上均匀设置有多个小孔，小孔朝向水罐内部死角位置。
所述的自清洗过滤器至少有两个，两个自清洗过滤器并联连接后污水出口由第一闸阀连接连接管线，干净液体出口通过第二闸阀连接净水管线。
所述的自清洗过滤器采用立式安装方式，用地脚螺栓固定在撬装架上，自清洗过滤器上还设置有取样口。
所述的进水管线还通过第五闸阀连通净水管线，进水口处设置第三闸阀，出水口处设置第四闸阀；所述的连接管线还通过第六闸阀直接连通水罐，第六闸阀的进口端连接于第一闸阀和排污泵之间的连接管线上。
所述的水罐中放空消声器的正下方设置有盛水盘，盛水盘通过第七闸阀及管线连通输送管道。
所述的撬装架上设置电控箱，电控箱分别电连接自清洗过滤器、排污泵、输送水泵进行分别控制。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种试验井返排气液过滤消声一体化集成撬，过滤与消声功能于一体，将液体过滤处理后循环利用、气体进行放空消声处理两项工作合二为一，有利于处理悬浮物漂浮及试验中放空产生的噪声问题，可以有效减少噪音污染、水污染等一系列问题。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型结构排布俯视示意图。
附图标记说明：1、自清洗过滤器；2、排污泵；3、放空消声器；4、水罐；5、输送水泵；6、液位计；7、第三闸阀；8、第一闸阀；9、第六闸阀；10、第五闸阀；11、第二闸阀；12、第四闸阀；13、清水闸阀；14、第七闸阀；15、排污水闸阀；16、排清水闸阀；17、污水闸阀；18、清砂口；19、电控箱；20、撬装架；21、进水管线；22、净水管线；23、连接管线；24、输送管道。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种试验井返排气液过滤消声一体化集成撬，如图1所示，包括固定在撬装架20上的自清洗过滤器1、排污泵2、放空消声器3、水罐4和输送水泵5；
试验井返排液通过一个进水口及进水管线21进入自清洗过滤器1，自清洗过滤器1设有干净液体出口和污水出口，自清洗过滤器1的干净液体出口通过一净水管线22连通出水口，自清洗过滤器1的污水出口通过一连接管线23和排污泵2连通水罐4，所述水罐4设有水罐排水口，水罐排水口通过输送管道24连通排污口，输送管道24上设置有输送水泵5；
试验井返排气通过一个进气口及进气管线连接放空消声器3，所述的放空消声器3设置在水罐4中。
所述的自清洗过滤器1、放空消声器3、水罐4等装置的所有连接管路的外连接口均为2-7/8加厚油管扣，管路之间由闸阀连接，装置内部根据各设备口径进行变径。
一般试验井返排气液的处理过程都是将两者分别用不同装置经不同步骤进行处理，但是在实际应用中发现这样处理容易造成不必要的浪费，且处理效果也不是很好。本实施例中，试验井返排液先由自清洗过滤器1进行清洗过滤，分成污水和清水，清水直接由出水口排出收集进一步重新利用，污水进入水罐4，在水罐4中进一步进行沉淀过滤，排出砂粒沉积，污水最终由排污口排出；试验井返排气经过进气口进入排气管路后分别进入两个消声器，然后放空，随气喷出的水则落入水罐中。。本实施例集过滤与消声功能于一体，将液体过滤处理后循环利用、气体进行放空消声处理两项工作合二为一，有利于处理悬浮物漂浮及试验中放空产生的噪声问题，可以有效减少噪音污染、水污染等一系列问题。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上进一步对水罐4的排水系统进行详细说明，水罐排水口包括排清水口和排污口，排清水口高于排污口，排清水口通过排清水闸阀16连通输送管道24，排污口通过排污水闸阀15连通输送管道24，输送管道24出口设置污水闸阀17，输送管道24还通过一清水闸阀13连通净水管线22。
排污水闸阀15所在管线，与低处的水罐排污口相连；排清水闸阀16所在管线则与高处的排清水口连接；在输送水泵5作用下，进行排污时打开排污水闸阀15，关闭清水闸阀13，这样沉淀在水罐底部的污水便可经排污口排出；而在排出清水时，打开清水闸阀13、排清水闸阀16，关闭设备总排污口与水罐排污水闸阀15、污水闸阀17，罐内清水便可经高处排清水口流经输送管道24、净水管线22到达总出水口。
实施例3：
本实施例在上述两个实施例的基础上进一步进行改进，本实施例中，水罐4上配备有液位计6，水罐4的下部设置有一个清砂口18，水罐4内部设置有防浪涌装置，以避免将已沉淀液体搅动。防浪涌装置为现有技术这里就不做详细说明。
排污泵2的出口处安装有清洗管路，该清洗管路通入水罐4绕内壁一周，清洗管路上均匀设置有多个小孔，小孔朝向水罐4内部死角位置。
清洗管路能对水罐4内部进行清洗，小孔朝向水罐4内部死角位置，这样从小孔喷出的水能对死角位置进行冲洗，防止沉积现象发生。
实施例4：
本实施例中，自清洗过滤器1至少有两个，两个自清洗过滤器1并联连接后污水出口由第一闸阀8连接连接管线23，干净液体出口通过第二闸阀11连接净水管线22。
自清洗过滤器1采用立式安装方式，用地脚螺栓固定在撬装架20上，自清洗过滤器1上还设置有取样口。
自清洗过滤器1过滤精度为10um，过滤流量不小于60m3/h，自动清洗；排污泵2的流量为25m3/h；放空消声器排量80m3/min，放空消声器周边1米处噪声小于60db。
装置内管路设计与安装按照集中进气、进水、出水、集中排污，方便与现场装置连接的原则上；根据现场情况，在特定管路上安装压力表，并在合适位置设置取样口
实施例5：
为了更加合理控制装置中各个位置液体的流向，本实施例中，进水管线21还通过第五闸阀10连通净水管线22，进水口处设置第三闸阀7，出水口处设置第四闸阀12；所述的连接管线23还通过第六闸阀9直接连通水罐4，第六闸阀9的进口端连接于第一闸阀8和排污泵2之间的连接管线23上；水罐4中放空消声器3的正下方设置有盛水盘，盛水盘通过第七闸阀14及管线连通输送管道24。
撬装架20上设置电控箱19，电控箱19分别电连接自清洗过滤器1、排污泵2、输送水泵5进行分别控制。
电控箱19安装在撬装架上，主要用于控制自清洗过滤器1、排污泵2、输送水泵5以及各个阀门的集中控制，可手动设置排污间隔时间；安装时利用四角方管和顶架矩管内部空间布线，在电器附近变成活接软管连接，电缆不外露；在方管和矩形管合理位置设置操作孔，方便穿线，操作孔使用后用盖板封堵。自清洗过滤器1、排污泵2、输送水泵5电缆布置在撬地面上的矩形管组成的穿线槽内，出口处用软管连接。
综上所述，本实用新型提供了一种试验井返排气液过滤消声一体化集成撬，集过滤与消声功能于一体，将液体过滤处理后循环利用、气体进行放空消声处理两项工作合二为一，有利于处理悬浮物漂浮及试验中放空产生的噪声问题，可以有效减少噪音污染、水污染等一系列问题。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。