一种石油开采压裂机组的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体涉及一种石油开采压裂机组。

背景技术：

石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油。在国民经济中的石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大(等重的石油燃烧热比标准煤高50％)、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料。飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。因此，许多国家都把石油列为战略物资。

在石油与石油天然气、煤层气等采油、采气作业过程中，为提高油、气井采收率，需要通过压裂作业来改造低渗透油气藏和开发深部油气藏。压裂过程是利用高压流体(压裂液等)在井底生产层造成裂缝或扩展原始裂纹，再用支撑剂(砂子或其它固体颗粒)充填，以形成高渗透率区域。

石油压裂机组中其中必不可少的设备就是压裂车，有压裂车额定负载达到50吨以上，行驶在路段多在山路、沙漠等恶劣的路况或无路路况，同时在运移过程中会对压裂车车胎上的散热器产生激烈的振动，从而破坏车架，目前为了减少振动对车台造成的影响，只是采用简单的橡胶垫实现减振，虽然橡胶垫可以达到一定的减振效果，但是由于其长期使用后容易与压裂车上的机组之间发生摩擦，导致橡胶垫厚度减小，影响减振效果，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的石油开采压裂机组，避免因防振装置磨损而导致压裂机组防振效果下降的问题，且防振效果大大提高，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含压裂车本体、发动机组、散热箱体、爬梯和减振装置；压裂车本体上设有发动机组、散热箱体和爬梯，且发动机组、散热箱体和爬梯的底部与压裂车本体的接触角上均设有减振装置；所述的减振装置由一号减振体、二号减振体和合页组成，一号减振体和二号减振体之间通过合页连接，所述的减振装置为梯形结构；所述的一号减振体和二号减振体均由金属板底座、金属弹片、硅胶填充体和弹簧构成；金属板底座的外侧设有金属弹片，金属弹片与金属板底座之间形成的空间内设有硅胶填充体，且金属板底座与金属弹片之间连接有数个弹簧。

进一步地，所述的合页嵌设在一号减振体和二号减振体上的槽体内。

进一步地，所述的金属板底座的厚度为1-3cm。

进一步地，所述的金属弹片的厚度为1-2mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种石油开采压裂机组，避免因防振装置磨损而导致压裂机组防振效果下降的问题，且防振效果大大提高，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中减振装置的结构示意图。

图3是本实用新型中减振装置的剖视图。

图4是实施例一的结构示意图。

图5是实施例二的结构示意图。

图6是实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

压裂车本体1、发动机组2、散热箱体3、爬梯4、减振装置5、一号减振体6、二号减振体7、合页8、金属板底座9、金属弹片10、硅胶填充体11、弹簧12、槽体13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含压裂车本体1、发动机组2、散热箱体3、爬梯4和减振装置5；压裂车本体1上设有发动机组2、散热箱体3和爬梯4，且发动机组2、散热箱体3和爬梯4的底部与压裂车本体1的接触角上均设有减振装置5；所述的减振装置5由一号减振体6、二号减振体7和合页8组成，一号减振体6和二号减振体7之间通过合页8连接，所述的减振装置5为梯形结构；所述的一号减振体6和二号减振体7均由金属板底座9、金属弹片10、硅胶填充体11和弹簧12构成；金属板底座9的外侧设有金属弹片10，且金属弹片10的上下两端分别与金属板底座9的上下两端外侧焊接为一体，金属弹片10与金属板底座9之间形成的空间内设有硅胶填充体11，且金属板底座9与金属弹片10之间连接有三个弹簧12，且三个弹簧12分别安装在内部空间的左上端、中部直角端和右下端，当减振装置5没有工作的时候，其上的金属弹片10呈平面状。

进一步地，所述的合页8嵌设在一号减振体6和二号减振体7上的槽体13内。

进一步地，所述的金属板底座9的厚度为3cm。

进一步地，所述的金属弹片10的厚度为1mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种石油开采压裂机组，避免因防振装置磨损而导致压裂机组防振效果下降的问题，且防振效果大大提高，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

实施例一：

参看图4，本实施例中将减振装置5用于直角边的减振，其金属弹片10被弯曲成直角状。

实施例二：

参看图5，本实施例中将减振装置5用于圆弧状角的减振，其金属弹片10被弯曲成圆弧状。

实施例三：

参看图6，本实施例中将减振装置5同时用于对称的直角和圆弧状角的减振，其一号减振体6和二号减振体7沿着合页对半折叠，其中一侧的金属弹片10被弯曲成直角状，另一侧的金属弹片10被弯曲成圆弧状。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。