本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种油井取油样、水样及伴生气的简易装置，主要用于压力较高、伴生气较多、间歇出油、含有硫化氢的油井取样。
背景技术：
通过多次现场取样发现，传统的油井取样装置在取样过程中往往存在一些缺陷。比如，（1）在含有大量伴生气、油井压力比较高或者管输井取样时，因为输油管线压力较大，常规取样装置容易出现喷溅现象，严重时由于喷溅和管线压力大导致操作人员无法接近取样装置并及时关闭取样阀，出现原油泄漏，污染环境；（2）针对间歇出油油井取样，由于油井上液时间不确定导致取样人员需要在井口等候取样，短则半个小时长则数小时，严重影响取样效率，这种情况在产量较低的油田特别普遍；（3）当需要对油井的产出液及伴生气同时取样时，常规取样装置无法实现油气分离，对伴生气的收集。（4）针对含有硫化氢的油井取样时，采用常规取样装置进行取样操作时容易发生硫化氢中毒现象，严重危害取样人员身体健康。（5）由于常规取样阀装在取样支管线上, 支管线和取样阀前端总是存留一段沉积样。每次取样时,需先放掉沉积样以保证取样的准确性。冬天时,支管线温度较低,对于粘度较大的原油,容易出现结蜡,造成沉积样不易放出或取样困难出现取样管线出现堵死的现象。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对上述问题，提出一种在输油管线上建立一个并联取样装置，输油管线和取样仓形成一个完整的联通回路，保证储样仓中不存在死油的密闭取样装置。
本实用新型的技术方案在于：
一种防喷防堵三相密闭取样装置，包括储样仓，储样仓内还设有油气分离器；还包括与储样仓顶端连接的排气管线以及与储样仓底端连接的液体取样口管线，排气管线上设有排气口以及气体采集口；液体取样口管线连接有液体取样瓶；储样仓与外部输油管线并联连接，所述的液体取样口管线与储样仓底端水平设置，且液体取样口管线上设有液体取样口。
所述储样仓与排气管线的连接处上设有排气阀，所述排气阀包括相互匹配的排气橡胶阀芯以及排气阀底座，排气阀底座位于储样仓顶端；排气橡胶阀芯上设有采样液位指示杆，排气橡胶阀芯与采样液位指示杆连接位于储样仓内部。
所述的液体取样口与液体取样瓶之间通过弯头连接。
所述的储样仓与外部输油管线之间设有进样口管线以及出样口管线，进样口管线上设有进样口，出样口管线上设有剩余样排放口。
所述的液体取样口管线内径为进样口管线内径的2倍。
所述的外部输油管线位于进样口管线以及出样口管线之间的部分上设有控制回压分流阀。
所述的进样口管线上设有进样口阀门，出样口管线上设有剩余样排放口阀门，气体采集口配有气体采集口阀门，液体取样口管线上设有液体取样口阀门。
所述的油气分离器2与进样口1连接，进入储样仓8后由水平方向变换为垂直向下，并延伸至距离储样仓8底部5cm处。
本实用新型的技术效果在于：
（1）本实用新型所述防喷防堵三相密闭取样装置与外部输油管线并联，形成一个完整回路，液体取样口管线与储样仓底端水平设置，因此整个取样装置内不会存在死油。
（2）在储样仓顶端设有排气阀以及排气口，避免因为取样时油管压力过高，或伴生气过大导致取样时发生喷溅，污染环境，以及避免含硫化氢油井采样中毒的风险。
（3）取样装置内设有油气分离器，通过油气分离，可以采集伴生气。
（4）通过在外部输油管线位于进样口管线以及出样口管线之间的部分上设置控制回压分流阀，控制进入进样口流量的大小，特别对产油量较低的油井或者间歇产油井有实际操作意义，提高低产井及间歇上油井的取样效率。
（5）满足特殊取样要求，即多采水少采油或多采油少采水。
附图说明
图1为本实用新型一种防喷防堵三相密闭取样装置的结构示意图。
附图标记：1-进样口，2-油气分离器，3-排气橡胶阀芯，4-采样液位指示杆，5-排气阀底座，6-排气口，7-气体采集口，8-储样仓，9-剩余样排放口，10-控制回压分流阀，11--液体取样口，12-液体取样瓶。
具体实施方式
一种防喷防堵三相密闭取样装置，包括储样仓8，储样仓8内还设有油气分离器2，用于油气分离，采出液进入储样仓8，油水和伴生气在重力作用下，油水向下，伴生气向上，当采出液液位高于油气分离器2时，采出液留在液相中，气体穿过液相进入上方并通过排气管线进入排气口6或者气体采集口7，实现油气分离，采集伴生气。还包括与储样仓8顶端连接的排气管线以及与储样仓8底端连接的液体取样口管线，排气管线上设有排气口6以及气体采集口7，避免含硫化氢油井采样中毒的风险；液体取样口管线连接有液体取样瓶12；储样仓8与外部输油管线并联连接，所述的液体取样口管线与储样仓8底端水平设置，可以避免常规取样装置中支管线和取样阀前端存留一段沉积样的弊端，液体取样口管线上设有液体取样口11。所述储样仓8与排气管线的连接处上设有排气阀，所述排气阀包括相互匹配的排气橡胶阀芯3以及排气阀底座5，排气阀底座5位于储样仓8顶端；排气橡胶阀芯3上设有采样液位指示杆4，排气橡胶阀芯3与采样液位指示杆4位于储样仓8内部。随着储样仓8液位的升高，低密度（低于原油密度）的排气橡胶阀芯3跟随采样液位指示杆4一起垂直向上移动，当液位到达一定高度时排气橡胶阀芯3在浮力及储样仓8内部压力双重作用下进入排气阀底座5并实现封堵，避免因为取样时油管压力过高，或伴生气过大导致取样时发生喷溅，污染环境。所述的液体取样口11与液体取样瓶12之间通过弯头连接。所述的储样仓8与外部输油管线之间设有进样口管线以及出样口管线，进样口管线上设有进样口1，出样口管线上设有剩余样排放口9。所述的液体取样口管线内径为进样口管线内径的2倍，有利于油水样的排出。所述的外部输油管线位于进样口管线以及出样口管线之间的部分上设有控制回压分流阀10，控制进入进样口1流量的大小，特别对产油量较低的油井或者间歇产油井有实际操作意义。所述的进样口管线上设有进样口阀门，出样口管线上设有剩余样排放口阀门，气体采集口7配有气体采集口阀门，液体取样口管线上设有液体取样口阀门。所述的油气分离器2与进样口1连接，进入储样仓8后由水平方向变换为垂直向下，并延伸至距离储样仓8底部5cm处。
本装置的使用步骤为：
1、关闭剩余样排放口阀门，进样口阀门正常情况下常开，除了控制回压分流阀10以外其他阀门均处于关闭状态。
2、打开排气阀或打开气体采样口阀门实现采集气体。随着排气阀的打开，储样仓8内压力不断下降，当低于油管压力时，产出液及伴生气进去仓内。
3、当采样液位指示杆4上升到指定刻度时，显示储样仓8已充满液体，此时排气阀自动关闭。
4、关闭进样口阀门，打开液体取样口阀门，实现采集油水样。
5、液体取样完成之后，关闭液体取样口阀门。
6、打开进样口阀门和剩余样排放口阀门，排掉储样仓8内剩余样水样。
7、由于某些取样主要是为了获得产出水，进行水样分析。通过关闭进样口阀门之后静置一段时间，油水重力分离作用，水在下面油在上面，打开液体取样口阀门排出底部产出水，最后排掉储样仓8内剩余样，重复取样过程，可实现大量的采出水收集。