自动对边装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动对边装置，用于调整作业架的位置。

背景技术：

隧道施工中，需要对隧道内表面进行防水处理，即安装自粘布和防/排水板。现有技术安装自粘布或防/排水板时，通常采用固定的支架，通过人工进行张布，即将自粘布或防/排水板沿隧道内表面铺设。但是在铺设过程中，自粘布或防/排水板的位置通常无法一步到位，需要后续进行调整对准。而调整时，支架是相对固定的，只能通过人工进行调整，而自粘布或防/排水板调整时的阻力很大，操作非常不便，费时费力，且工作效率低下。另外，一段自粘布或防/排水板安装完成后，再进行下一段安装时，需要将支架拆下，并移动到下一段，这种支架的设置方式，操作麻烦，需频繁拆装，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，调整方便的自动对边装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自动对边装置，包括作业台架，所述作业台架包括：基座，其具有滚轮组件及驱动滚轮组件转动的驱动装置；以及作业架，其具有转动结构，作业架通过该转动结构架设在基座上并可在基座表面转动。使用时，将用于铺挂自粘布或防/排水板的铺挂装置架设在作业架上，在张布前或张布后，均可通过摆动作业架，来调整铺挂装置的位置，使将要铺设或已铺设好的自粘布或防/排水板转动并调整位置，该自动对边装置的设置，无需采用人工拉扯的方式调整自粘布或防/排水板，其调整更加方便，工作效率更高。

本实用新型所述基座包括底座、支撑架及升降装置，升降装置安装在底座上，支撑架与升降装置连接并由升降装置控制升降，所述作业架架设在支撑架上。通过升降装置，可最终实现作业架的升降，从而使设置在作业架上的铺挂装置等实现升降，使铺挂装置等与隧道内表面适配。

本实用新型所述升降装置包括丝杆和固定在支撑架上的驱动结构，驱动结构与丝杆配合并控制丝杆进给，从而控制支撑架升降。升降装置的主体为丝杆结构，其具体原理不再赘述，另外也可采用现有技术中的其他结构实现升降，如气缸，皮带传动等。

本实用新型还包括导向结构，所述滚轮组件与导向结构匹配，并使滚轮组件沿导向结构定向移动。导向结构的设置，用于使作业台架整体定向移动，防止作业台架偏离，其产生位置偏离，均可通过转动结构进行微调。

本实用新型所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机与滚轮组件连接。驱动装置通过驱动电机来驱动滚轮组件转动，实现作业台架的移动，驱动电机对滚轮组件的传动，此处采用的是链条，也可采用现有技术中的其它传动结构，本处的驱动电机具有刹车功能，可起到停止的作用。

本实用新型所述导向结构包括导轨，滚轮组件上具有与导轨匹配的槽。通过导轨的槽的配合，实现定向移动，结构简单，且导轨铺设方便，便于操作。

本实用新型所述驱动装置具有多个，驱动装置与对应的滚轮组件连接。因作业台架较重，因而配置多个驱动装置来驱动相应的滚轮组件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用时，将用于铺挂自粘布或防/排水板的铺挂装置架设在作业架上，在张布前或张布后，均可通过摆动作业架，来调整铺挂装置的位置，使将要铺设或已铺设好的自粘布或防/排水板转动并调整位置，该自动对边装置的设置，无需采用人工拉扯的方式调整自粘布或防/排水板，其调整更加方便，工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动对边装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图4是使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。

实施例1。

参见图1至图4，本实施例中的自动对边装置包括作业台架，作业台架包括基座1和作业架2。

本实施例中的基座1，其具有滚轮组件11及驱动滚轮组件11转动的驱动装置12；本实施例中的作业架2，其具有转动结构21，作业架2通过该转动结构21架设在基座1上并可在基座1表面转动。使用时，将用于铺挂自粘布或防/排水板的铺挂装置架设在作业架2上，在张布前或张布后，均可通过摆动作业架2，来调整铺挂装置的位置，使将要铺设或已铺设好的自粘布或防/排水板转动并调整位置，该自动对边装置的设置，无需采用人工拉扯的方式调整自粘布或防/排水板，其调整更加方便，工作效率更高。

本实施例中的转动结构21包括转轮和连接在作业架2上的枢轴，其具体原理类似万向轮，转轮可向各方向转动，其为现有技术，此处不再赘述。

本实施例中的基座1包括底座13、支撑架15及升降装置14，升降装置14安装在底座13上，支撑架15与升降装置14连接并由升降装置14控制升降，所述作业架2架设在支撑架15上。通过升降装置14，可最终实现作业架2的升降，从而使设置在作业架2上的铺挂装置等实现升降，使铺挂装置等与隧道内表面适配。

本实施例中的升降装置14包括丝杆141和固定在支撑架15上的驱动结构142，驱动结构142与丝杆141配合并控制丝杆141进给，从而控制支撑架15升降。升降装置14的主体为丝杆141结构，其具体原理不再赘述，另外也可采用现有技术中的其他结构实现升降，如气缸，皮带传动等。本实施例的驱动结构与丝杆141螺纹配合并具有用于操作的手轮，手轮转动，从而实现升降。

本实施例还包括导向结构3，滚轮组件11与导向结构3匹配，并使滚轮组件11沿导向结构3定向移动。导向结构3的设置，用于使作业台架整体定向移动，防止作业台架偏离，其产生位置偏离，均可通过转动结构21进行微调。

本实施例中的驱动装置12包括驱动电机121，驱动电机121与滚轮组件11连接。驱动装置12通过驱动电机121来驱动滚轮组件11转动，实现作业台架的移动，驱动电机121对滚轮组件11的传动，此处采用的是链条，也可采用现有技术中的其它传动结构，本处的驱动电机121具有刹车功能，可起到停止的作用。

本实施例中的导向结构3包括导轨31，滚轮组件11上具有与导轨31匹配的槽。通过导轨31的槽的配合，实现定向移动，结构简单，且导轨31铺设方便，便于操作。导向结构3也可采用现有技术中的其它结构，来实现滚轮组件11的定向滚动，此处不再赘述。

本实施例中的驱动装置12具有多个，驱动装置12与对应的滚轮组件11连接。因作业台架较重，因而配置多个驱动装置12来驱动相应的滚轮组件11。

如图4所示，图4为本实施例的使用状态图，铺挂装置、焊边装置、射钉装置等均架设在作业架2上，并可随作业架2相应的摆动或移动调整，从而起到对自粘布或防/排水板的自动对边。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。