一种煤矿喷雾除尘系统的制作方法

本实用新型涉及矿用设备，具体是一种煤矿喷雾除尘系统。

背景技术：

在煤矿井下工作环境中，喷雾除尘工作是井下生产必不可少的环节。如果不按照规定对煤矿巷道进行除尘，轻者会影响井下作业工人的视线，重者危害职工身心健康，造成矿井的安全隐患，更为严重的是，若煤尘超标，在遇到火源时，易引发煤尘爆炸事故，带来人员伤亡及巨大的经济损失，严重威胁企业的高效安全生产。目前，井下使用的喷雾装置包括喷雾杆和铜喷头，该装置存在以下缺陷：1、由于喷头喷出的水雾较大，人员经过时，会淋湿衣服，经常出现人为关闭喷雾的现象；2、受矿井水质的影响，喷头经常出现堵塞或者喷雾雾化效果不好的现象，除尘效果差；3、受巷道断面及形状因素，在其他巷道使用时喷雾杆可能过长或者过短，可利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种结构简单，携带方便的煤矿喷雾除尘系统。该喷雾除尘系统除尘效果好，不易发生喷头堵塞现象，使用寿命长，维护简单方便，并且不受巷道断面和形状的影响，重复利用率高。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种煤矿喷雾除尘系统，包括过滤器、进水管路、喷雾管路和反冲洗管路，所述过滤器的上端设置有进水口，所述进水口通过进水管路与水源相连通，所述进水口处设置有流量控制阀，所述过滤器的侧壁上设置有出水口，所述喷雾管路通过球阀与出水口相连通，所述过滤器的下端设置反冲洗出口，所述反冲洗管路通过截止阀与反冲洗出口相连通，所述喷雾管路上沿其长度方向间隔安装有微雾喷头，所述微雾喷头通过快速接头与喷雾管路可拆卸连接。上述微雾喷头设置为T形结构，所述微雾喷头包括具有空腔的喷头主体以及位于喷头主体两端的连接段，所述连接段内沿其长度方向设置有输水孔道，所述输水孔道与空腔相连通，所述喷头主体的下端设置有喷水孔，所述喷水孔的直径设置为0.2mm~0.5mm。

上述过滤器包括壳体以及设置在壳体内部的滤网，所述滤网设置为圆柱状，所述圆柱状滤网的内部为中空的过滤腔，所述进水口的出口端设置于过滤腔内部，所述反冲洗出口的进水端设置于过滤腔内部，所述过滤器出水口的进水端设置在过滤腔的外部。设置滤网并与进水管连接，能够对进水管的水进行过滤，吸附水中的杂质，消除矿井水质的影响，避免发生堵塞。并且，当过滤器吸附的杂质较多时，关闭喷雾管路，加大进水管水量对过滤器杂物进行冲洗，冲洗过后的污水通过反冲洗出口流出，可简单、高效地实现滤芯的冲洗，延长使用寿命。

上述空腔的下部设置为缩口段，所述缩口段的下方设置有平直段和扩口段，所述喷水孔设置在平直段上，并沿平直段的轴向方向设置。通过该设计，进入空腔内的水流与缩口段的内壁发生碰撞，增强其雾化效果，并且通过在缩口段水流受到一定的集束作用，在喷水孔喷出时，其喷射速度和射程得到提高。通过扩口段的设置，能够增大水流喷出时的喷射角，提升雾化除尘效果。

上述空腔内壁上设置有进气孔，所述进气孔通过进气管道与气源相连通，通过向空腔内注入气体，使得气体与液体充分混合，进一步提升雾化除尘效果。

上述滤网采用多层扩张铝箔网或尼龙过滤网。

上述喷雾管路采用高压软管，相比于原有的喷雾杆，该喷雾管路具有一定的柔性，在使用时不受巷道断面和形状的影响，应用灵活。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、通过设置过滤器和反冲洗管路，能够对进水管的水进行过滤，吸附水中的杂质，消除矿井水质的影响，避免发生喷头堵塞的现象，并且在过滤器吸附的杂质较多时，通过加大进水管水量对过滤器进行冲洗，冲洗后的污水通过反冲洗管路流走，能够简单、高效的实现滤网的冲洗，延长使用寿命，结构简单，操作方便，设计合理；2、通过设置喷雾管路和微雾喷头，连接方便、快捷，并且喷雾管路采用高压软管，在使用时能够不受巷道断面和形状的影响，该喷头喷水孔的直径设置为0.2mm~0.5mm，喷出的水雾雾粒更细，能随风流动，延长水雾与空气接触时间，喷雾和除尘效果好，大大减少了维护次数，延长了该喷雾除尘系统的使用寿命，推广应用价值高。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中微雾喷头的剖视示意图；

其中，1为水源，2为流量控制阀，3为进水管路，4为壳体，5为球阀，6为微雾喷头，，6-1为连接段，6-2为喷头主体，6-3为输水孔道，6-4为空腔，6-5为缩口段，6-6为平直段，6-7为扩口段，6-8为进气孔，6-9为进气管道，6-10为喷水孔，7为喷雾管路，8为出水口，9为反冲洗出口，10为截止阀，11为污水回收箱，12为过滤腔，13为滤网，14为进水口。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：本实用新型提供了一种煤矿喷雾除尘系统，包括过滤器、进水管路3、喷雾管路7和反冲洗管路，所述过滤器的上端设置有进水口14，所述进水口14通过进水管路3与水源1相连通，所述进水口14处设置有流量控制阀2，所述过滤器的侧壁上设置有出水口8，所述喷雾管路7通过球阀5与出水口8相连通，所述过滤器的下端设置反冲洗出口9，所述反冲洗管路通过截止阀10与反冲洗出口9相连通，所述喷雾管路7上沿其长度方向间隔安装有微雾喷头6，所述微雾喷头6通过快速接头与喷雾管路7可拆卸连接。喷雾管路7采用高压软管，相比于原有的喷雾杆，该喷雾管路具有一定的柔性，在使用时不受巷道断面和形状的影响，应用灵活。

过滤器包括壳体4以及设置在壳体4内部的滤网13，滤网13采用多层扩张铝箔网或尼龙过滤网，滤网13设置为圆柱状，圆柱状滤网13的内部为中空的过滤腔12，进水口14的出水端设置于过滤腔12内部，反冲洗出口9的进水端设置于过滤腔12内部，出水口8的进水端设置在过滤腔12的外部。在本实用新型中，设置滤网13并与进水管3连接，能够对进水管路3的水进行过滤，吸附水中的杂质，消除矿井水质的影响，避免发生喷头堵塞。并且，当过滤器吸附的杂质较多时，关闭喷雾管路7，开启反冲洗管路，加大进水管路3水量对过滤器杂物进行冲洗，冲洗过后的污水通过反冲洗出口9流出，可简单、高效地实现滤网13的冲洗，延长使用寿命。

在本实施例中，微雾喷头6设置为T形结构，所述微雾喷头6包括具有空腔6-4的喷头主体6-2以及位于喷头主体6-2两端的连接段6-1，所述连接段6-1内沿其长度方向设置有输水孔道6-3，所述输水孔道6-3与空腔6-4相连通，所述喷头主6-2体的下端设置有喷水孔6-10，所述喷水孔6-10的直径设置为0.2mm~0.5mm。进一步的，在本实施例中，上述空腔6-4的下部设置为缩口段6-5，缩口段6-5的下方设置有平直段6-6和扩口段6-7，喷水孔6-10设置在平直段6-6上，并沿平直段6-6的轴向方向设置。进入空腔6-4内的水流与缩口段6-5的内壁发生碰撞，增强其雾化效果，并且通过在缩口段6-5水流受到一定的集束作用，在喷水孔6-10喷出时，其喷射速度和射程得到提高。通过扩口段6-7的设置，能够增大水流喷出时的喷射角，提升雾化除尘效果。

此外，上述空腔6-4内壁上还可设置有进气孔6-8，进气孔通过进气管道6-9与气源相连通，通过向空腔内注入气体，使得气体与液体充分混合，进一步提升雾化除尘效果。

本实用新型能够对进水管路的水进行过滤，有效吸附水中的杂质，消除矿井水质的影响，并且在过滤器吸附的杂质较多时，通过反冲洗管路对过滤器进行冲洗，能够简单、高效的实现滤网的冲洗，延长使用寿命，结构简单，操作方便，设计合理。另外喷雾管路和微雾喷头连接方便、快捷，在使用时能够不受巷道断面和形状的影响，该喷头喷水孔的直径设置为0.2mm~0.5mm，喷出的水雾雾粒更细，能随风流动，延长水雾与空气接触时间，喷雾和除尘效果好，大大减少了维护次数，延长了该喷雾除尘系统的使用寿命，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。