一种下向钻孔排水装置的制作方法

本实用新型涉及一种排水装置，具体是一种下向钻孔排水装置，属于煤矿井下瓦斯抽采下向钻孔技术应用领域。

背景技术：

瓦斯抽采是解决煤与瓦斯突出等动力灾害事故的根本措施，对于降低瓦斯压力、消除煤与瓦斯突出等动力灾害有着十分重要的作用，穿层钻孔瓦斯抽采技术是通过在距离煤层顶板或底板一定距离的稳定岩层中，超前煤层掘进巷道施工一条岩层巷道，并通过该巷道向煤层掘进巷道周围煤体中施工穿层抽采钻孔，经过一定时间的预抽，降低直至消除掘进工作面前方的煤与瓦斯突出危险性，而一般的钻孔俯角施工，倾角在-20°以上，钻孔施工完毕合抽后，孔内积水不易排出。

现有的下向孔的排水装置一般采用负压以及高压注气进行孔积水的排出，这种排水方式虽然可以达到一定的排水效果，但是这种排水非常依赖整个下向孔的密封性能，传统的孔密封结构难以有效的检测是否漏气，同时在负压状态下排水，当水排出后，孔端两侧岩壁内部的水分会因为孔内的负压再次进入下向孔内部，导致排水效果的降低。因此，针对上述问题提出一种下向钻孔排水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种下向钻孔排水装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种下向钻孔排水装置，包括用于瓦斯抽采的下向孔主体以及安装在下向孔主体孔口处设置的封孔塞，所述封孔塞表面包裹有起二次密封作用的密封板，所述下向孔主体内部设有末端延伸至封孔塞内部的密封安装套管，所述密封安装套管内腔顶部安装有套管密封塞，且套管密封塞边缘部位外侧壁与密封安装套管内侧壁紧密贴合，所述密封安装套管内腔设有贯穿套管密封塞和封孔塞且末端延伸至设置在密封板顶部的三通管内部的出水管以及高压注气管。

优选的，所述出水管位于密封安装套管内腔部位的末端设有护壁花管，所述护壁花管末端延伸至下向孔主体底部端面。

优选的，所述高压注气管位于密封安装套管内腔部位的末端延伸在整个下向孔主体的中部。

优选的，所述密封安装套管通过紧密贴合在其外侧壁表面的套管固定横杆固定在下向孔主体内侧壁表面。

优选的，所述出水管以及高压注气管的末端分别延伸至三通管其中的两个管道出口，所述出水管末端延伸出三通管的端部外侧壁套接有排水套管，所述高压注气管末端延伸出三通管的端部上安装有防爆电动阀。

优选的，所述高压注气管位于三通管内部的部位分接有用于串联多个下向孔主体的串联管道。

优选的，所述封孔塞内部嵌合安装有防漏检测填充层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过封孔塞内部的防漏检测填充层对整个下向孔的密封性能进行检测，操作简单高效，将出水管和高压注气管安装在增设的密封安装套管内部，通过密封安装套管内部的套管密封塞与下向孔顶端的积水形成一个较小的密封结构，提高注气排水的效果，同时也保证了整个下向孔主体内部为正压状态，避免因为下向孔内部处于负压状态时孔壁上的水分在负压的作用再次渗出降低排水效果的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套管密封塞结构示意图；

图3为本实用新型套管固定横杆结构示意图。

图中：1、下向孔主体，2、密封板，3、封孔塞，4、防漏检测填充层，5、三通管，6、密封安装套管，7、出水管，8、护壁花管，9、高压注气管，10、防爆电动阀，11、套管密封塞，12、串联管道，13、排水套管，14、套管固定横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种下向钻孔排水装置，包括用于瓦斯抽采的下向孔主体1以及安装在下向孔主体1孔口处设置的封孔塞3，所述封孔塞3表面包裹有起二次密封作用的密封板2，所述下向孔主体1内部设有末端延伸至封孔塞3内部的密封安装套管6，所述密封安装套管6内腔顶部安装有套管密封塞11，且套管密封塞11边缘部位外侧壁与密封安装套管6内侧壁紧密贴合，所述密封安装套管6内腔设有贯穿套管密封塞11和封孔塞3且末端延伸至设置在密封板2顶部的三通管5内部的出水管7以及高压注气管9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出水管7位于密封安装套管6内腔部位的末端设有护壁花管8，所述护壁花管8末端延伸至下向孔主体1底部端面，通过护壁花管8避免出水管7内部堵塞。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述高压注气管9位于密封安装套管6内腔部位的末端延伸在整个下向孔主体1的中部，避免高压注气管9末端被积水淹没，影响排水效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封安装套管6通过紧密贴合在其外侧壁表面的套管固定横杆14固定在下向孔主体1内侧壁表面，提高密封安装套管6在注气排水过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出水管7以及高压注气管9的末端分别延伸至三通管5其中的两个管道出口，所述出水管7末端延伸出三通管5的端部外侧壁套接有排水套管13，所述高压注气管9末端延伸出三通管5的端部上安装有防爆电动阀10，实现注气排水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述高压注气管9位于三通管5内部的部位分接有用于串联多个下向孔主体1的串联管道12，实现成组的下向孔主体1同时注气排水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述封孔塞3内部嵌合安装有防漏检测填充层4，便于对封孔塞3的防漏检测。

本实用新型在使用时，观察位于封孔塞3内部的防漏检测填充层4是否变为红色，若变色则封孔塞3失效，当封孔塞3没有失效时，将高压注气管9连接至相关的注气设备，注气设备注射的气体优选为惰性气体，通过三通管5上的串联管道12连接至相邻下向孔主体1上的高压注气管9，实现成组下向孔主体1的注气排水。

通过高压注气管9向位于下向孔主体1内部的密封安装套管6注气，通过下向孔主体1底部的积水与密封安装套管6之间的水封以及位于密封安装套管6内部的套管密封塞11形成一个密封腔，通过密封的压力将位于密封安装套管6内部的水由护壁花管8压入出水管7实现排水，当密封安装套管6内部的积水排出后，位于密封安装套管6外部的积水会实时补充进入密封安装套管6内部，在整个排水的过程中整个惰性气体代替水分进入下向孔主体1内部，所以下向孔主体1始终处于正压状态。

本实用新型中密封安装套管6底端离下向孔主体1底端的距离为十分之一下向孔主体1的长度；防漏检测填充层4内部填充有氧化亚铁，当防漏检测填充层4被空气浸染时，氧化亚铁会被空气中的氧气氧化形成红色的氧化铁，当防漏检测填充层4变红时，即防漏检测填充层4内部通有空气，所以防漏检测填充层4失效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。