一种盾构机同步注浆泵吸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种盾构机同步注浆泵用附件，具体为一种用于盾构机连续输送砂浆的吸料装置铸件。

背景技术：

随着科技的不断发展与进步，尤其是交通运输业的飞速发展，对于开挖工具提出了高质量快速度的更高要求。而作为一种多学科领域的集成式的盾构机则应用而生，并且在社会发展中起着越来越重要的作用。

同步注浆泵是盾构的重要组成部分，是加注水泥浆的专用设备。随着盾构的不断掘进，快速、高效地将混合好的水泥浆，按设计压力注入到盾体前进而空出来的间隙，从而控制地表的沉降，这就是同步注浆泵的主要功用。

而在同步注浆机的注浆输送过程中，对于注浆的输送有着较高的要求，要求材料耐磨，内部通道满足流体输送损失要小的要求。目前，同步注浆泵吸料装置在国内还没有实现国产，而现有的盾构机多为国外采购，不仅仅成本高昂， 而且采购的同步注浆泵中的吸料铸件结构复杂，对于自主研发的盾构机进行配套来说，需要进行有效的调试安装后，才可以进行工作使用，大大增加了使用成本和延误了工期。

因此，提供一种耐磨性高，且结构简单，可以有效的保证自主研发的盾构机的同步注浆机的注浆过程砂浆输送流畅，并且损失小的同步注浆泵吸料装置，已经是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，且耐磨性好，结构稳定，并且能够很好的满足同步注浆机注浆输送要求的盾构机同步注浆泵吸料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种盾构机同步注浆泵吸料装置，采用一体铸造后加工制作而成，包括装置本体，装置本体的水平向前端连接输送缸，水平向的后端连接输送铸件；装置的纵向上端连接吸料过渡铸件，纵向下端连接提升阀油缸；

所述的装置本体的左右两端分别设置有底座连接耳板，底座连接耳板上设置有耳板固定孔；

所述的装置的纵向上端和下端对称设置有装置固定耳板，装置固定耳板上设置有装置固定耳孔；

所述的装置本体的水平向设置有两个对称设置的通道，该通道的一端设置有输送缸连接工位，另一端设置有输送铸件连接工位；

所述的两个对称设置的通道内部不相通，且水平方向中心剖面形状为近似鸭蛋形；

所述的输送缸连接工位的直径小于输送铸件连接工位的直径；

所述的装置本体的纵向上端设置有吸料过渡铸件连接工位，纵向下端设置有提升阀油缸连接工位；

所述的吸料过渡铸件连接工位的直径大于提升阀油缸连接工位的直径；

所述的吸料过渡铸件连接工位和提升阀油缸连接工位上下对称设置有两组，分别对应于水平向对称设置的通道上下方，并与对应的通道相通。

本实用新型结构简单，本体采用一次铸造成型；大大增强了本体的结构坚固性，同时采用水平向通道为近似鸭蛋形的结构，输送缸连接工位的直径大于输送铸件连接工位的直径，大大满足了输送过程中砂浆损失小的要求；本实用新型实现了本申请人单位的中与自主研发的盾构机的配套生产使用，很好的解决了需要进口而增加的设备成本和进口时间对于工期的延误而对于的生产进度影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的结构示意图四；

图5为本实用新型的结构示意图五；

图6为本实用新型的结构示意图六；

图7为本实用新型的结构示意图七；

图中为：装置固定耳板1、输送缸连接工位2、底座连接耳板3、提升阀油缸连接工位4、吸料过渡铸件连接工位5、输送铸件连接工位6、耳板固定孔7、装置固定耳孔8。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

一种盾构机同步注浆泵吸料装置，采用一体铸造后加工制作而成，包括装置本体，装置本体的水平向前端连接输送缸，水平向的后端连接输送铸件；装置的纵向上端连接吸料过渡铸件，纵向下端连接提升阀油缸；

如图1、图2、图5所示，所述的装置本体的左右两端分别设置有底座连接耳板3，底座连接耳板3上设置有耳板固定孔7；

所述的装置的纵向上端和下端对称设置有装置固定耳板1，装置固定耳板1上设置有装置固定耳孔8；

所述的装置本体的水平向设置有两个对称设置的通道，该通道的一端设置有输送缸连接工位2，另一端设置有输送铸件连接工位6；

如图7所示，所述的两个对称设置的通道内部不相通，且水平方向中心剖面形状为近似鸭蛋形；

如图6所示，所述的输送缸连接工位2的直径小于输送铸件连接工位6的直径；

如图3、图4所示，所述的装置本体的纵向上端设置有吸料过渡铸件连接工位5，纵向下端设置有提升阀油缸连接工位4；

所述的吸料过渡铸件连接工位5的直径大于提升阀油缸连接工位4的直径；

所述的吸料过渡铸件连接工位5和提升阀油缸连接工位4上下对称设置有两组，分别对应于水平向对称设置的通道上下方，并与对应的通道相通。

本实用新型结构简单，本体采用一次铸造成型；大大增强了本体的结构坚固性，同时采用水平向通道为近似鸭蛋形的结构，输送缸连接工位的直径大于输送铸件连接工位的直径，大大满足了输送过程中砂浆损失小的要求；本实用新型实现了本申请人单位的中与自主研发的盾构机的配套生产使用，很好的解决了需要进口而增加的设备成本和进口时间对于工期的延误而对于的生产进度影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。