一种路桥施工灌注桩钻孔机孔口定位装置的制作方法

文档序号:13444993阅读:199来源:国知局
一种路桥施工灌注桩钻孔机孔口定位装置的制作方法

本实用新型涉及灌注桩钻孔机孔口定位装置设计技术领域,具体为一种路桥施工灌注桩钻孔机孔口定位装置。



背景技术:

灌注桩是在桩位上进行打孔,随后放置钢筋灌注混凝土形成,由于灌注桩施工时无振动、无挤土、噪音小等优点,因此广泛应用于城市建筑等密集建筑区域中使用,采用钻孔机进行钻孔时,由于钻孔机难以精准的进行控制,因此打孔位置容易与预定孔位形成巨大偏差,不利于施工,现有方式主要采用人工微调,耗费的时间精力非常大,如果能够发明一种能够方便钻孔机进行孔口定位的新型定位装置就能够解决此类问题,为此我们提供了一种路桥施工灌注桩钻孔机孔口定位装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种路桥施工灌注桩钻孔机孔口定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种路桥施工灌注桩钻孔机孔口定位装置,包括底板,所述底板的上端通过连接板安装有支撑环,且底板的下端设置有至少三个插杆,所述支撑环的上端设置有斜面套接环座,且斜面套接环座的上端设置有用于限定钻孔机钻杆位置的限位座,所述限位座的下端一体成型有与斜面套接环座匹配的配合套,且配合套的外侧安装有环形圈,所述环形圈上安装有齿圈,且限位座上安装有连接杆,所述限位座上设置有安装座,且安装座上设置有与齿圈匹配的驱动电机,所述支撑环上设置有卡紧凸起,且环形圈上设置有与卡紧凸起匹配的卡紧座,所述连接杆的下端设置有导向杆,且导向杆上套接安装有安装杆,所述安装杆上设置有升降装置,且升降装置通过提升杆驱动连接杆,所述安装杆的后端通过安装板与钻孔机的前端固定。

优选的,所述底板的外侧设置有手扶柄,且底板的外侧安装有提拉凸起。

优选的,所述升降装置为单杆双作用液压缸,且驱动电机为交流式步进电机。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的孔口定位装置通过事先在孔口位置处安装定位用的底板,通过安装在钻孔机钻杆底部的配合机构与底板配合能够将钻杆与孔口正确的进行定位,该装置能够有效的节省打孔过程中定位所需的时间,而且能够避免打孔过程中由于打孔机钻杆下端缺乏支撑而导致钻孔倾斜的现象,从而提高了钻孔的效率和精度,具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中:1底板、2手扶柄、3齿圈、4卡紧凸起、5驱动电机、6安装座、7限位座、8连接杆、9提升杆、10安装杆、11安装板、12升降装置、13导向杆、14环形圈、15卡紧座、16插杆、17提拉凸起、18配合套、19连接板、20斜面套接环座、21支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种路桥施工灌注桩钻孔机孔口定位装置,包括底板1,底板1的上端通过连接板19安装有支撑环21,且底板1的下端设置有至少三个插杆16,支撑环21的上端设置有斜面套接环座20,且斜面套接环座20的上端设置有用于限定钻孔机钻杆位置的限位座7,限位座7的下端一体成型有与斜面套接环座20匹配的配合套18,且配合套18的外侧安装有环形圈14,环形圈14上安装有齿圈3,且限位座7上安装有连接杆8,限位座7上设置有安装座6,且安装座6上设置有与齿圈3匹配的驱动电机5,支撑环21上设置有卡紧凸起4,且环形圈14上设置有与卡紧凸起4匹配的卡紧座15,连接杆8的下端设置有导向杆13,且导向杆13上套接安装有安装杆10,安装杆10上设置有升降装置12,且升降装置12通过提升杆9驱动连接杆8,安装杆10的后端通过安装板11与钻孔机的前端固定,底板1的外侧设置有手扶柄2,且底板1的外侧安装有提拉凸起17,升降装置12为单杆双作用液压缸,且驱动电机5为交流式步进电机。

该装置使用时,首先将底板1预先安装在指定的孔位上,打孔作业时,利用限位座7将打孔机的钻杆固定,随后将限位座7与支撑环21的上端进行套接安装,从而将打孔机的钻杆准确的定位在指定的孔位,由于底板1与支撑环21之间设置有足够的空隙,因此打孔过程中翻出的泥土可以正常的排出,不影响正常的打孔作业,打孔完成后可以利用驱动电机5旋转环形圈14,将卡紧座15与卡紧凸起4进行准确的卡紧,随后利用升降装置12将底板1拔出地面,完成该点位的打孔和拆除工作,取下底板1后,打孔机可以继续在其他需要打孔的点位工作,该装置能够有效的节省打孔过程中定位所需的时间,而且能够避免打孔过程中由于打孔机钻杆下端缺乏支撑而导致钻孔倾斜的现象,从而提高了钻孔的效率和精度,具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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