一种压裂液混配厢体的制作方法

本实用新型是一种压裂液混配厢体，属于油田设备技术领域。

背景技术：

压裂液是流体矿(气、汽、油、淡水、盐水、热水等)在开采过程中，为了获得高产而借用液体传导力(如水力等)压裂措施时所用的液体，压裂液的性能要求：黏度高，润滑性好，滤失量小，低摩阻，对被压裂的流体层无堵塞及损害，对流体矿无污染，热稳定性及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、破胶迅速、货源广，便于配制，经济合理。

现有技术中，现有的压裂液混配厢体没有对尾气进行处理，混配厢体产生大量的废气排出体外，造成环境污染，现有的压裂液混配厢体在混配液体过程中，在昏暗的环境下，作业人员难以精确的混配液体，影响作业人员的工作效率，现在急需一种压裂液混配厢体来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压裂液混配厢体，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压裂液混配厢体，包括装置主体、废气处理机构以及照明机构，所述装置主体包括混液厢体、进水管、底座、万向轮、排气管、入料口以及厢体盖，所述进水管安装在混液厢体左端面，所述底座安装在混液厢体下端面，所述万向轮安装在底座下端面，所述排气管安装在混液厢体右端面，所述入料口安装在混液厢体前端面，所述厢体盖安装在混液厢体上端面，所述废气处理机构包括电机、内腔、转轴、活性炭过滤网、滑块、滑槽以及旋转开关，所述电机安装在排气管顶部，所述内腔安装在电机下侧，所述转轴设置在内腔内，所述转轴通过螺栓与电机下端面相连接，所述活性炭过滤网安装在排气管中间位置，所述滑块通过螺栓与活性炭过滤网下端面相连接，所述滑槽安装在排气管底部，所述旋转开关安装在排气管下端面，所述照明机构包括抽拉盒、蓄电池、灯槽、照明灯以及照明开关，所述抽拉盒安装在厢体盖盖右端面，所述蓄电池设置在抽拉盒内，所述灯槽安装在厢体盖内环形侧面，所述照明灯安装在灯槽内，所述照明开关安装在厢体盖左端面。

进一步地，所述进水管内设有过滤网。

进一步地，所述混液厢体前端面设有玻璃窗。

进一步地，所述万向轮设有四组，且四组万向轮规格相同。

进一步地，所述蓄电池通过导线与照明灯相连接，所述照明灯通过导线与照明开关相连接，所述电机通过导线与蓄电池相连接，所述电机通过导线与旋转开关相连接。

进一步地，所述转轴通过螺栓与活性炭过滤网相固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压裂液混配厢体，因本实用新型添加了电机、内腔、转轴、活性炭过滤网、滑块、滑槽以及旋转开关，该设计将混配厢体产生大量的废气进行过滤处理，防止废气排入大气中，造成环境污染，解决了原有压裂液混配厢体没有废气处理功能的问题，增加了本实用新型的环保性。

本实用新型添加了抽拉盒、蓄电池、灯槽、照明灯以及照明开关，该设计使作业人员在昏暗的环境下可以正常在厢体混配液体，解决了原有压裂液混配厢体没有照明功能的问题，增加了本实用新型的功能性。

因进水管内设有过滤网，该设计防止水中有其他杂物乱入厢体中，因混液厢体前端面设有玻璃窗，该设计方便作业人员观察混液厢体内污混配进度，因万向轮设有四组，该设计方便作业人员移动厢体，本实用新型结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种压裂液混配厢体的结构示意图；

图2为本实用新型一种压裂液混配厢体中废气处理机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种压裂液混配厢体中照明机构的结构示意图；

图中：1-混液厢体、2-进水管、3-底座、4-万向轮、5-排气管、6-废气处理机构、7-照明机构、8-入料口、9-厢体盖、61-电机、62-内腔、63-转轴、64-活性炭过滤网、65-滑块、66-滑槽、67-旋转开关、71-抽拉盒、72-蓄电池、73-灯槽、74-照明灯、75-照明开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压裂液混配厢体，包括装置主体、废气处理机构6以及照明机构7，装置主体包括混液厢体1、进水管2、底座3、万向轮4、排气管5、入料口8以及厢体盖9，进水管2安装在混液厢体1左端面，底座3安装在混液厢体1下端面，万向轮4安装在底座3下端面，排气管5安装在混液厢体1右端面，入料口8安装在混液厢体1前端面，厢体盖9安装在混液厢体1上端面。

废气处理机构6包括电机61、内腔62、转轴63、活性炭过滤网64、滑块65、滑槽66以及旋转开关67，电机61安装在排气管5顶部，内腔62安装在电机61下侧，转轴63设置在内腔62内，转轴63通过螺栓与电机61下端面相连接，活性炭过滤网64安装在排气管5中间位置，滑块65通过螺栓与活性炭过滤网64下端面相连接，滑槽66安装在排气管5底部，旋转开关67安装在排气管5下端面，该设计将混配厢体产生大量的废气进行过滤处理，防止废气排入大气中，造成环境污染，解决了原有压裂液混配厢体没有废气处理功能的问题。

照明机构7包括抽拉盒71、蓄电池72、灯槽73、照明灯74以及照明开关75，抽拉盒71安装在厢体盖9盖右端面，蓄电池72设置在抽拉盒71内，灯槽73安装在厢体盖9内环形侧面，照明灯74安装在灯槽73内，照明开关75安装在厢体盖9左端面，该设计将混配厢体产生大量的废气进行过滤处理，防止废气排入大气中，造成环境污染，解决了原有压裂液混配厢体没有废气处理功能的问题。

进水管2内设有过滤网，混液厢体1前端面设有玻璃窗，万向轮4设有四组，且四组万向轮4规格相同，蓄电池72通过导线与照明灯74相连接，照明灯74通过导线与照明开关75相连接，电机61通过导线与蓄电池72相连接，电机61通过导线与旋转开关67相连接，转轴63通过螺栓与活性炭过滤网64相固定。

具体实施方式：作业人员按下旋转开关67按钮，切换旋转开关67为接通状态，蓄电池72将电能传动至电机61，电机61将电能转换为机械能，电机61带动转轴63在内腔62内转动，转轴63通过螺栓与活性炭过滤网64相固定，转轴63带动活性炭过滤网64转动，滑块65通过螺栓与活性炭过滤网64下端面相连接，活性炭过滤网64带动滑块65在滑槽66内转动，活性炭过滤网64持续在排气管5内旋转，充分的吸附排气管5内的废气，增加了本实用新型的环保性。

作业人员按下照明开关75，切换照明开关75为接通状态，蓄电池72将电能传动至照明灯74，照明灯74将电能转换为光能，在昏暗的环境下作业人员可以精准的在混液厢体1内进行混液，增加了作业人员工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。