一种全封闭水平井湿接头对接工具的制作方法

本实用新型涉及油田测井仪器领域，特别涉及一种全封闭水平井湿接头对接工具。

背景技术：

目前，普遍应用于测井的全封闭水平井湿接头对接工具应用于天然气、页岩气,特别是高温高压等特殊井况时，在测井过程中经常发生井涌和井喷等状况，或者井下异物多易阻塞泥浆循环水口，既不安全也无法完成测井作业。同时,传统结构的公头总成的接电部分的圆柱防转销有两个,主要功能是给相邻的两个公头绝缘环定位,防止绝缘环间相对转动,但在使用过程中发现这样的结构加工精度高并且难以装配；再者，传统结构的母头总成中，组装完成后外筒套腔体内需要加注硅油，为保证腔体内注满油且无气泡，需要将母头锁紧体或导正帽拧下来，注油完成后再重新拧紧，操作复杂并且反复拆装易造成螺纹加速损伤。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能有效防止井涌和井喷的全封闭水平井湿接头对接工具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种全封闭水平井湿接头对接工具，包括下连接主体、公头总成和母头总成，所述母头总成包括外筒套和锁紧体，所述公头总成包括主体和若干公头绝缘环，相邻两个公头绝缘环之间通过圆柱防转销固定连接，其特征是，在主体的上端设有安全通道，所述安全通道包括固定安装在主体内的活塞杆，所述活塞杆与外筒套之间形成泥浆通道，所述活塞杆上套有安全活塞，所述安全活塞内外侧分别与活塞杆和主体滑动密封连接，所述活塞杆的进入端开有初始安全出口，所述主体上开有终安全出口，所述终安全出口位于初始安全出口下方，所述安全活塞与主体之间通过剪切螺钉连接；在下连接主体内设有止回阀。

所述止回阀包括阀座和阀体，所述阀座和阀体螺纹连接在一起，所述阀体底端设有导流座，所述导流座上方开有内泥浆循环下出口，在下连接主体相应的地方开有外泥浆循环下出口，在所述阀体上端通过扭转弹簧设有阀盖，在扭转弹簧的作用下，阀盖与阀座紧密连接，在阀座和主体之间、阀座和阀盖之间分别设有密封圈。

所述止回阀包括阀座和阀体，所述阀座和阀体螺纹连接在一起，所述阀座和下连接主体之间设有密封圈，所述阀体下端设有弹簧座，所述弹簧座上设有回位弹簧，所述回位弹簧上端固定于弹簧筒内，所述阀座和弹簧筒之间设有密封球，所述阀座下端和弹簧筒顶端为与密封球吻合的形状，所述弹簧座上方开有内泥浆循环下出口，在下连接主体相应的地方开有外泥浆循环下出口；在内泥浆循环下出口上方设有清洗用槽口。

所述外筒套下端设有出气口，所述出气口用带有密封圈的排气塞密封。

所述圆柱防转销有一个。

所述主体和下连接主体采用高强度不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：

1、止回阀的设置，其有益效果在于完成对接后下放本实用新型进行测井的过程中，本实用新型的腔体内形成独立密闭空间，有效地减少了外界环境对本实用新型的影响，同时有效地防止了因井下压力过高引起的井涌和井喷状况，提高了测井的工作效率，降低了测井成本，提高了测井安全性并减轻了测井工作人员的劳动强度；同时随着本实用新型的下放，在复位弹簧或扭转弹簧的作用下，止回阀处于封闭状态，随着本实用新型的不断下放，外部压力不断升高，止回阀在压力作用下密封效果更好，有效防止了在本实用新型下放过程中，由于外界压力过高引起的泥浆从钻杆内倒灌，从井口流出影响到测井工作的进行的情况的发生。

2、由于设置了安全通道，使得本实用新型在运行过程中处于全封闭状态，当下方的泥浆循环通道堵死时，工具腔内的压力会升高，届时压力会集中在安全通道上端处积累，随着压力逐步升高，安全活塞在压力作用下剪断固定安全活塞的剪切螺钉，并向下移动，泥浆从初始安全出口处进入安全活塞让出来的通道内，并顺着该通道到达主体的终安全出口处排出，有效缓解了由于下方通道堵塞造成的压力，避免了事故的进一步恶化。

3、将外筒套加装排气塞，在注油过程中只需将排气塞卸下，直至出气口无气体和气泡后用排气塞密封即可，简化了注油操作，既提高了注油效率又提高了注油质量。

4、将原来的两个圆柱防转销由两个减少为一个，在保证使用的前提下，降低了加工和装配难度，提高了装配效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为锁紧体和外筒套的结构示意图;

图4为图1中B处的放大图即止回阀的第一种实施方式；

图5为止回阀的第二种实施方式。

图中，1母头总成，11外筒套，12锁紧体，13排气塞，14锁紧环槽；

2公头总成，21主体，22公头绝缘环，23圆柱防转销，24安全通道，241活塞杆，242螺栓，243终安全出口，244初始安全出口，245泥浆通道，246安全活塞，247剪切螺钉，248密封圈；25下连接主体；

3止回阀，301阀座，302阀体，304紧固螺栓，305导流座，306内泥浆循环下出口，307外泥浆循环下出口，308缺口，309扭转弹簧，310阀盖，311弹簧座，312回位弹簧，313弹簧筒，314密封球，315清洗用槽口。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图5所示，(图中箭头方向为泥浆的流动方向)该种全封闭水平井湿接头对接工具，包括下连接主体25、公头总成2和母头总成1，其中：

如图2、图3所示，母头总成1包括外筒套11和锁紧体12，外筒套11和锁紧体12一体制成，在外筒套11和锁紧体12连接处开有一个使外筒套11内外相通的出气口，出气口用带密封圈的排气塞13密封；在锁紧体12上开有锁紧环槽14，锁紧环槽14套有锁定勾；

公头总成2包括主体21和若干公头绝缘环22，相邻两个公头绝缘环22之间只通过一个圆柱防转销23固定连接即可，主体21和下连接主体25都采用不锈钢材料，最好是高强度不锈钢材料制成；

如图1、图2所示，在主体21的上端设有安全通道24，安全通道24的设置使得本实用新型在全封闭状态下运行，安全通道24包括固定安装在主体21内的活塞杆241，活塞杆241通过紧固件例如螺栓242等与主体21固定连接，在靠近活塞杆241下端的主体21上开有终安全出口243，活塞杆241的上端开有初始安全出口244，活塞杆241套在外筒套11上并与外筒套11之间形成泥浆通道245，活塞杆241上套有安全活塞246，安全活塞246位于终安全出口243上方，初始安全出口244下方，安全活塞246内外侧分别密封圈248与活塞杆241和主体21滑动密封连接，安全活塞246与主体21之间通过剪切螺钉247连接；

在下连接主体25内设有止回阀3，止回阀3有以下两种实施方式：

一、如图4所示，止回阀3包括阀座301和阀体302，阀座301和阀体302螺纹连接在一起，阀体302底端设有导流座305，导流座305为圆锥形，导流座305通过紧固件如紧固螺栓304与阀体302固定连接，在导流座305周围设置密封圈248使之与下连接主体25密封连接，在导流座305上方开有内泥浆循环下出口306，在下连接主体25相应的地方开有外泥浆循环下出口307，在阀体302上端通过扭转弹簧309设有阀盖310，在该处的阀体302有个缺口308，这个缺口308为阀盖310完全打开后所在的位置，扭转弹簧309的一端紧贴下连接主体25内壁，一端紧贴阀盖310，在扭转弹簧309的作用下，阀盖310与阀座301紧密连接，为了密封，在阀座301下端嵌有密封圈248，同样为了密封，在阀座301和下连接主体25之间也嵌有两个密封圈248。

二、如图5所示，止回阀3包括阀座301和阀体302，阀座301和阀体302螺纹连接在一起，为了使阀座301和下连接主体25之间密封，在阀座301的周围嵌有两个密封圈248，阀体302下端设有弹簧座311，弹簧座311通过紧固件如紧固螺栓304与阀体302固定连接，在弹簧座311周围设置密封圈248使之与下连接主体25密封连接，弹簧座311上安装有回位弹簧312，回位弹簧312上端固定于一个弹簧筒313内，弹簧筒313能在阀体302内上下滑动，阀座301和弹簧筒313之间设有密封球314，阀座301下端和弹簧筒313顶端为与密封球314吻合的形状，也就是说阀座301的下端内腔为圆锥台形，而弹簧筒313的上端则为与密封球314吻合的碗状，在弹簧座311上方开有内泥浆循环下出口306，在下连接主体25相应的地方开有外泥浆循环下出口307，在内泥浆循环下出口306上方开有清洗用槽口315。

工作过程如下：完成对接后将本实用新型下放进行测井，在下放过程中，止回阀3的阀盖310在扭转弹簧309的作用下或者密封球314在回位弹簧312的作用下与阀座301紧密接触，使得本实用新型的腔体内形成了独立密闭空间；随着泥浆的流下，在泥浆的压力作用下，扭转弹簧309或者回位弹簧312被压缩，阀盖310或者密封球314被推开，泥浆顺着内泥浆循环下出口306和外泥浆循环下出口307排出；如果出现故障，泥浆排出受阻，则随着本实用新型腔体内泥浆的积累，压力升高，届时压力会集中在安全通道24上端处积累，随着压力逐步升高，安全活塞246在压力作用下剪断固定安全活塞246的剪切螺钉247，并向下移动，泥浆从初始安全出口244处进入安全活塞246让出来的通道内，并顺着该通道到达主体21的终安全出口243处排出，有效缓解了由于下方通道堵塞造成的压力，避免了事故的进一步恶化。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。